Gestión y Control de Inventarios

Gestión y Control de Inventarios

Contenido del Curso Almacenes Automatizados. Video 1 (16min). Técnica grupal (15min) Relación de gestión de almacenes e inventarios con la cadena de suministros Estrategias logísticas Factores claves de competencia. Video 2(6min) Gestión de Almacenaje. Concepto. Video 3 (9min) Estrategias de negocio Perfil del producto Funciones básicas del almacén. Video 4 (10min). Técnica grupal (10min) Recepción. Indicadores. Gerencia de Ítem Código de barras. Video 5 (6min). Técnica grupal (10min) Gestión de inventario. Video 6 (5min) Explicación de contenido practico Reflexiones

VIDEO 1 ALMACENES AUTOMÁTICOS Thyssen Ingeniería y Sistemas, S.A.
Madrid- España 16 min

Tipos de Empresas Industriales: Compran materias primas y otros aprovisionamientos a sus proveedores, los someten a un proceso productivo (fabricación), y después venden los productos terminados a sus clientes. En el caso de las empresas industriales, su fuente de beneficios también consiste en vender los productos finales a un precio que cubra los costos de adquisición de las materias primas, así como el resto de los costos de fabricación (maquinaria, personal, suministros, etc.) Comerciales: venden a sus clientes productos que previamente han adquirido de sus proveedores, sin someterlos a ningún tipo de trans- formación (estos productos se denominan mercaderías). El beneficio lo obtienen de vender el producto a un precio que cubra tanto el precio pagado al proveedor, como los distintos costos en los que incurre la empresa por su actividad (sueldos, alquileres).

Tipos de Empresas Servicios: prestan a sus clientes un servicio previamente establecido a través de una tarifa previamente negociada, requieren de insumos y/o recursos del mercado para la prestación del servicio. El beneficio lo obtienen del precio de la prestación del servicio y este cubre los insumos requeridos, así como los distintos costos en los que incurre la empresa por su actividad (sueldos, alquileres). Hay que tomar en cuenta que un servicio es: intangible, inseparable y es adaptable.

Tipos de Empresas Como relacionarían ustedes la gestión de almacenes e inventario con el video de almacenes automáticos que acaban de observar? Teniendo en cuenta las presentaciones previas, que papel juegan estos dos puntos en la cadena de suministros? para describir dicha relación utilice las 6 palabras claves escogidas por el grupo.

Estrategia Logística Plan Misión y Objetivos Gerencia Procesos
Practicas Indicadores Claves Servicio al Cliente Estrategia empresa Diseño Del canal Estrategia de la red Requerimientos Clientes Centros Distribución Almacenes Competencias Inventarios Transporte TIC Procesos Equipos Edificios Organización

Factores claves y competencia
POSICIONAMIENTO INTEGRACION AGILIDAD MEDICIÓN

VIDEO 2 Sistemas Logísticos Celcur Logística S.A 6min

Etapas para Gerenciar los flujos
LOGISTICA DEL PRODUCTO Concepto de uso Concepto de mantenimiento Empaque Suplidores SERVICIO AL CLIENTE Criterios de servicio Jerarquía Nivel costo y servicios Benchmarking LOGISTICA DE CATEGORIAS Definición criterio categorías Grupos de artículos de acuerdo a las categorías Fijar Objetivos SISTEMA DE INFORMACIÓN Y TELECOMUNICACIONES Database: productos, clientes Modelos, sistemas Red de telecomunicaciones EDI, estandarización SISTEMA FISICO Arquitectura de red Niveles de inventarios Localización Transporte PLANIFICACIÓN Y SISTEMA GERENCIAL Pronósticos Reglas para asignar recursos Indicadores

VIDEO 3 UNIVERSIDAD ULACIT Panamá Máster Gestión de Transporte
Modulo 6 Gestión de Almacenes. Concepto Dr. Andrés López

Gestión de Almacenes Variables Capital Ajustes por estacionalidad
Riesgos Economía de escala Flexibilidad Costos Comunicación Recurso Humano Estrategia Física Tamaño Numero Tipo de Almacén: Propio Tercero Estrategias de negocios Logística industrial Logística de consumo masivo Logística del producto Ciclo de vida Clasificación A,B,C Densidad del producto sobre los costos logísticos Valor del producto sobre los costos logísticos Nivel transporte Nivel de inventario Grado de riesgo Estrategia de la RED-Almacenes Diseño del Canales Alineación de productos Estructura del Producto Logística industrial Logística de consumo masivo

Gestión de Almacenes Parte Física:
Características, desempeño y durabilidad. Parte Intangible: Calidad, soporte post venta, marca, flexibilidad, información. Perfil del Producto Todo aquello que resulta De un proceso o actividad Clasificación de Productos: Bienes finales: conveniencia, tienda, especiales. Bienes Industriales El Producto Es el centro de enfoque de la estrategia logística Empaque: Facilita almacenamiento Facilita manejo Facilita protección Promueve la venta Cambia la densidad o volumen Precios: Geográficos Uniformidad Términos de venta Aspectos Legales

Gestión de Almacenes Ejemplo de Funciones Básicas del Almacén:
1. Recibir para su cuidado y protección todos los materiales y suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y piezas y suministros para la fabricación, para mantenimiento y para la oficina. 2. Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a los departamentos que los requieran. 3. Controlar los productos terminados para su posterior destino. 4. Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación o de las materias primas que se almacenen con el fin que maduren o se curen para poderlas utilizar (madera verde, cerveza, etc.). 5. Mantener el almacén limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares destinados según los sistemas aprobados para clasificación y localización 6. Mantener las líneas de producción ampliamente abastecidas de materias primas, materiales indirectos y de todos los elementos necesarios para un flujo continuo de trabajo. 7. Custodiar fielmente todo lo que se le ha dado aguardar, tanto su cantidad como su buen estado. 8. Realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el mínimo de tiempo y costo posible. 9. Llevar registros al día de sus existencias. Funciones Básicas del Almacén 1. Recepción de materiales en el almacén. 2. Registro de entradas y salidas del almacén. 3. Almacenamiento de materiales. 4. Mantenimiento de materiales y del almacén. 5. Despacho de materiales.

VIDEO 4 UPS Clasificación y Manejo de Cargas
Fuente: National Geografhic Channel

Gestión de Almacenes Escriba tres palabras claves con las que definiría la recepción de mercancía en este proceso. Como se realizaba el registro de mercancía?. Cree usted que la estructura física del producto determino el sistema de almacenamiento? Por qué?

Gestión de Almacenes Indicadores Enfocados al Almacén
Enfocados al Cliente Pedidos a tiempo Errores en facturas Devoluciones Tiempo del Ciclo Pedidos completos Enfocados al Almacén Cajas movidas Peso movido Costo operativo por Tn o Kg % sobretiempo % salarios Confiabilidad de inventarios % utilización Recepción Gerencia del Ítem (producto, artículo, mercancía). Funciones: Cualitativa-Cuantitativa. Tareas y responsabilidades: Descarga, recepción, asignación de ubicación Recursos humanos, tecnologías, herramientas, Indicadores. Gerencia de Ítem Maestros Transacciones Ubicaciones Auditorias y Cierres Integración Código de barra Identificación Codificación Clasificación Trasmisión Integración Costo Internet

Video 5 Código de Barra Fuente: Discovery Production Group

Gestión de Almacenes En que beneficia el sistema de código de barra a la gestión de almacenamiento? Como puedo enlazar esta herramienta a la función del almacén: Llevar registros al día de sus existencias. Tendrá esto que ver con la gestión de inventarios?

Gestión de Inventarios Video 6
Plan Avanza Eoi Escuela de negocios Madrid- Espana Pag web: asesores tic.com Fundetec

Inventario Inicial Inventario Final Punto de Vista Contable Materia prima Componentes Productos en proceso Producto terminado Suministros Mantenimiento (Respuestos) Punto de Vista del Tipo de Material Tipos de Inventario Inventario Normal o de Ciclo Inventario de Seguridad Inventario en Tránsito Inventario Obsoleto Por su Función

Variables que influyen en el Control de Inventario El Mercado (Oferta y la Demanda) Tiempo de Reposición Existencias en el Proveedor Cantidad de Proveedores

Relación de los Departamentos de la Empresa con la actividad de Control de Inventarios Contabilidad Compras Planificación Y Producción Inventario Almacén Mercadeo Y Ventas

Estrategias de Inventarios Mantener altos niveles de Inventario a fin de garantizar el 100% del nivel de servicio a nuestros clientes . Ampliar y mantener una red de Puntos de Distribución que acerca el producto a nuestros clientes Reducir los niveles de inventario a fin de disminuir los costos que su mantenimiento involucra. No tener ningún tipo de Inventario y trabajar básicamente en base a información.

Política de Inventarios La política de inventarios en una empresa debe integrar todos los aspectos de la gestión de la distribución física, en conjunto con los requerimientos de producción y mantenimiento de servicios y operatividad. La Gerencia de Logística debe precisar la cantidad y la localización de cada item que debe ser almacenado como inventario. La determinación de niveles de inventario que debe mantener la empresa, ya sea en aprovisionamiento de materiales como en la cadena de distribución del producto, se asocia a la manera en que se realiza la gestión de flujos físicos, el tipo de contratos con proveedores y distribuidores y los costos aceptados para cumplir niveles de servicio a la producción y a los clientes.

Naturaleza de la Demanda Distribución, Minoristas, Respuestos Producto Terminado Qué? Cuándo? Cuánto? Demanda Independiente Artículo Adecuado en la Cantidad Adecuada Enfoque Reabastecimento

Naturaleza de la Demanda Manufactura Materias Primas y Producto Semi-Terminado Qué? Cuándo? Cuánto? Demanda Dependiente Artículo Adecuado en la Cantidad Adecuada, en el momento adecuado y en el lugar adecuado Enfoque de Necesidades

Inventario de Demanda Independiente (1) Tenemos un cajón y dentro de él todos los artículos que tenemos para la venta, y estamos en un proceso de venta continua, que pasaría:

Inventario de Demanda Independiente (2) Tenemos un cajón y dentro de él todos los artículos que tenemos para la venta, y estamos en un proceso de venta continua, que pasaría: No tenemos control, no sabríamos cuando pedir ni cuánto

Inventario de Demanda Independiente (3) Tenemos dos cajones, uno para la venta y otro para la reserva de trabajo (es igual a la cantidad necesaria mientras es respuesta la mercancía) estamos en un proceso de venta continua, que pasaría: Venta Reserva

Inventario de Demanda Independiente (4) Tenemos dos cajones, uno para la venta y otro para la reserva de trabajo (es igual a la cantidad necesaria mientras es respuesta la mercancía) estamos en un proceso de venta continua, que pasaría: Venta Reserva Haríamos el pedido al consumir la primera unidad del Cajón de Reserva, teóricamente al consumirse el último articulo de la Reserva llega la orden y reponemos los cajones, escenario muy Teórico e idealista

Inventario de Demanda Independiente (5) Tenemos tres cajones, uno para la venta, otro para la reserva de trabajo (es igual a la cantidad necesaria mientras es respuesta la mercancía) y otro que contiene el stock de seguridad, estamos en un proceso de venta continua, que pasaría: Stock de Seguridad Venta Reserva

Inventario de Demanda Independiente (5) Tenemos tres cajones, uno para la venta, otro para la reserva de trabajo (es igual a la cantidad necesaria mientras es respuesta la mercancía) y otro que contiene el stock de seguridad, estamos en un proceso de venta continua, que pasaría: Venta Reserva Stock de Seguridad El stock de seguridad esta en capacidad de suplir cualquier desviación de las ventas, la experiencia y políticas de cada Empresa determinan este stock

Ejercicio de Inventario de Demanda Independiente (Ejercicio 2) Una empresa compra un artículo y el mismo presenta las siguientes características: Tasa de consumo = Und. al mes Plazo de entrega de 3 semanas Inventario de seguridad = 50% del stock de reserva Cálcule los stocks correspondientes y en que momento debemos pedir producto (ounto de reorden) para no caer en falla (ruptura de stocks)

Ejercicio de Inventario de Demanda Independiente (Ejercicio 2) Una empresa compra un artículo y el mismo presenta las siguientes características: Tasa de consumo = Und. al mes Plazo de entrega de 3 semanas Inventario de seguridad = 50% del stock de reserva Cálcule los stocks correspondientes y en que momento debemos pedir producto (ounto de reorden) para no caer en falla (ruptura de stocks) Uso semanal (consumo semanal) = / 4 = 300 Und. por semana Reserva de trabajo = * (3/4) = 900 Und. Stock de Seguridad = 50% x 900 Und. =450 Und. Pto. Reorden = Reserva de Trabajo + Stock de Seguridad = = Und. Cajón 1 Existencia de Trabajo 300 Und. Cajón 2 Reserva de Trabajo 900 Und. Cajón 3 Stock de Seguridad 450 Und. Punto de Reorden = und.

Ejercicio de Inventario de Demanda Independiente (Ejercicio 3) Una empresa compra un artículo y el mismo presenta las siguientes características: Tasa de consumo = Und. al mes Plazo de entrega de 1 semana Inventario de seguridad = 50% del stock de reserva Cálcule los stocks correspondientes y en que momento debemos pedir producto (ounto de reorden) para no caer en falla (ruptura de stocks)

Ejercicio de Inventario de Demanda Independiente (Ejercicio 3) Una empresa compra un artículo y el mismo presenta las siguientes características: Tasa de consumo = Und. al mes Plazo de entrega de 1 semana Inventario de seguridad = 50% del stock de reserva Cálcule los stocks correspondientes y en que momento debemos pedir producto (ounto de reorden) para no caer en falla (ruptura de stocks) Uso semanal (consumo semanal) = / 4 = 300 Und. por semana Reserva de trabajo = * (1/4) = 300 Und. Stock de Seguridad = 50% x 300 Und. =150 Und. Pto. Reorden = Reserva de Trabajo + Stock de Seguridad = = 450 Und. Cajón 1 Existencia de Trabajo 300 Und. Cajón 2 Reserva de Trabajo 300 Und. Cajón 3 Stock de Seguridad 150 Und. Punto de Reorden = 450 und.

Ejercicio de Inventario de Demanda Independiente (Ejercicio 4) Comparemos los resultados de los dos ejercicios anteriores. Ejercicio 1 Ejercicio 2 Tasa de Consumo Plazo de Entrega Reserva de Trabajo Stock de Seguridad Stock Máximo Stock Mínimo

Ejercicio de Inventario de Demanda Independiente (Ejercicio 4) Comparemos los resultados de los dos ejercicios anteriores. Ejercicio 1 Ejercicio 2 Tasa de Consumo 1.200 Und./Mes Plazo de Entrega 3 Semanas 1 Semana Reserva de Trabajo 900 Und. 300 Und. Stock de Seguridad 450 Und. 150 Und. Stock Máximo 1.650 Und. 750 Und. Stock Mínimo Qué podemos concluir de esta Comparación?

Demanda Independiente – El Movimiento del Inventario Lote de Pedido (Q) Stocks (Und.) Stock Máximo Punto de Reorden o de Pedido Stock de Seguridad Emisión del Pedido Llegada del pedido Días Plazo de Entrega

Ejercicio 5 La Empresa Aguas del Monte tiene los siguientes datos sobre un determinado artículo: Stock de Seguridad = 50 Und. Punto de Pedido = 10 Und. Plazo de entrega = 2 días Lote de Pedido (Q) = 200 Und. Demanda media diaria = 25 Und. Represente el movimiento de Inventario de este producto

Días Inventario 250 1 225 2 200 3 175 4 150 5 125 6 100 7 75 8 9 10 11 12 13 14

Representación Gráfica del Stock en Situación Normal 300 250 200 Nivel de Inventario 200 Und. 150 100 50 Días

Pregunta: Qué sucedería si al momento del punto de pedido la demanda se incrementa a 100 und. por día?

Caso A: Aumento de la Demanda 300 250 Rotura de Stock 200 150 100 50 Días

Pregunta: Qué sucedería si el Proveedor se retrasa 5 días en la entrega de la Mercancía?

Caso B: Retraso del Proveedor 300 250 Rotura de Stock 200 150 100 50 Días

Repasemos Términos Stock Normal o de Ciclo: es el stock necesario para atender la demanda normal de la empresa desde que recibimos un pedido hasta que recibimos el siguiente (Tiempo de Reaprovisionamiento), o que es lo mismo la suma de los stocks de existencia más de reserva de Trabajo. Stock de Seguridad o Protección: es el volumen de existencias que tenemos almacenadas por encima del necesario (stock de ciclo) para atender la demanda habitual de los Clientes. Este stock tiene como finalidad evitar las roturas de stock en caso de que se produzcan: retraso en los Proveedores o Fluctuaciones de la Demanda. Punto de Reorden o de Pedido: es el momento en que se ejecuta un pedido para ser repuesta la mercancía y no se produzca rotura de stock. Lote de Pedido: es la cantidad de producto a ser requerida (Q) Tiempo de entrega o Lead-time: es el tiempo que tarda el Proveedor en enviar la orden desde que se le solicita

Costos de la Gestión de Inventarios Costos de Adquisición: son los costos de comprar las mercaderías o materias primas, una vez deducidos los descuentos y añadidos todos los gastos adicionales hasta que la mercancía se encuentre en el almacén Costos de Almacenaje: es el costo en que incurre la empresa por mantener existencias en el almacén Costo Total Alm. = Ca x (Q/2 + SS) Costos de Aprovisionamiento o emisión de pedidos: son los gastos Derivados de la acción propia del abastecimiento o la compra Costo Total Em. Ped. = Cp x (D/Q) Costos Número de pedidos en el año

Cálculo del Lote económico o Volumen de Pedido Una empresa para un determinado artículo tiene un costo por pedido (Cp) de 30 UM/Pedido, un costo de almacenamiento por unidad de 1 UM/Und., una demanda Anual de Und. y un stock de seguridad de 50 Und. Calcule el Costo Anual de la Gestión de Inventarios? Costo Total Emisión Pedido = Cp x D/Q = 30 x ( /Q) Costo Total de Almacenaje = Ca x (Q/2 + ss) = 1 x (Q/2 + 50) Costo Anual de la Gestión = Costo Total Emisión Pedido + Costo Total de Almacenaje Costo Anual de la Gestión = 30 x ( /Q) + 1 x (Q/2 + 50) Construyamos un modelo dándole diferentes valores a Q y grafiquemos

Cálculo del Lote económico o Volumen de Pedido Q Costo Emisión Costo Almacenaje Costo Total 500 6.000 300 6.300 1.000 3.000 550 3.550 1.500 2.000 800 2.800 1.050 2.550 2.500 1.200 1.300 1.550 3.500 857 1.800 2.657 4.000 750 2.050

Cálculo del Lote económico o Volumen de Pedido Lote Económico de Pedido

Cálculo del Lote económico o Volumen de Pedido Este punto se conoce como lote económico de pedido (Q*), y lo podemos determinar por la siguiente fórmula: Q* = Cp x D x 2 Ca También se conoce como la fórmula de Wilson Calcule para los datos del ejercicio anterior: El lote económico de pedido El tiempo de reaprovisionamiento El costo total de almacenaje y emisión de pedido

Cálculo del Lote económico o Volumen de Pedido Q* = 30 x x 2 = Und. 1 Número de pedidos = D/Q = /2.449 = 40,83 pedidos Tiempo de Reaprovisionameinto = 365 / 40,83 = 8,9 días Costos de Emisión de Pedidos = 30 x /2.449 = UM Costo de Almacenaje = 1 x (2.449/2 + 50) = UM/año Costo Total de la Gestión = = UM/Año

Criterios sobre Inventarios Inventario Mínimo Inventario Máximo Inventario de Seguridad Criterios de Stock Criterios sobre Inventarios Tiempo de entrega Punto de pedido Frecuencia de Pedido Tamaño mínimo de pedido Unidad adicional de pedido Unidad de pedido Criterios de Suministro

INVENTARIO DE DEMANDA DEPENDIENTE Pronóstico de La Demanda MPS Pedidos de Clientes Lo que Planeamos MRP Inventario Lista de Materiales Lo que necesitamos Lo que tenemos Lo que Haremos Comprar Fabricar

Ejercicio 6 – MPS – Demanda Dependiente Despacho = Mensual Cantidad Mínima de Pedido = 100 Und. Unidad adicional de Pedido = 10 Und. Tiempo de Despacho = 3 meses Saldo Inicial = Und. Ordenes de Compra en Tránsito = 100 / 200 Estimados de Ventas = 350/400/170/230/500/375 Stock de seguridad = 1 mes de las ventas estimadas Determinar los requerimientos de compras y los niveles de inventario para cada mes

Lista de Materiales o BOM (Bill of Materials) Es un documento que especifica los ingredientes o componentes subordinados requeridos físicamente para hacer cada número de parte o de ensamble. Artículos Finales Plan Maestro de Producción Componentes

Ejercicio 7 – MRP Vamos a producir el producto T, que esta compuesto de dos partes de U y de tres Partes de V. A su vez la parte U esta compuesta por una parte de W y dos partes de X. La parte V a su vez esta compuesta por dos partes de W y dos parte de Y, como se muestra en el árbol de la estructura del producto T. Determine los requerimientos de 100 und. de T Arbol de la estructura del producto T

Ejercicio 7 – MRP Parte U: 2 x número de T= 2 x 100 = 200 Parte V: 3 x número de T= 3 x 100 = 300 Parte W: 1 x número de U= 1 x 200 + 2 x número de V= 2 x 300 Parte X: 2 x número de U= 2 x 200 = 400 Parte Y: 2 x número de V= 2 x 300 = 600 = 800

Ejercicio 7 – MRP Ahora considere el tiempo que necesitaremos para obtener estos bienes, sea para producir la parte internamente o para obtenerla de un proveedor externo. Suponga ahora que requerimos para fabricar T; dos semanas para U; dos semanas parea V; tres semanas para W; y una semana para Y. si sabemos para cuándo necesitaremos el producto T, podemos crear una gráfica del programa especificando cuándo debemos pedir y recibir todos los materiales para satisfacer la demanda T.

Ejercicio 7 – MRP Semana 1 2 3 4 5 6 7 T Fecha Requerida 100 Tiempo de espera de T 1 Semana Colocación del pedido U 200 Tiempo de espera de U 2 SemanaS V 300 Tiempo de espera de V 2 Semanas W 800 Tiempo de espera de W 3 Semanas X 400 Tiempo de espera de X Y 600 Tiempo de espera de Y

Ventajas de utilizar MRP II Disminución en los stocks, que han llegado en algunos casos al 50% aunque normalmente es de menor cantidad. Mejora del nivel de servicio al cliente, o incrementos hasta el 40% . Reducción de Horas extras, tiempos ociosos y contratación temporal. Ello se deriva de una mejor planificación productiva. Disminución de la subcontratación. Reducción substancial en el tiempo de obtención de la producción final. Incremento de la productividad. Menores costos. Mayor rapidez en la entrega y en general mejora respuesta a la demanda del mercado. Posibilidad de modificar rápidamente el programa maestro de producción ante cambios no previstos en la demanda. Mayor coordinación en la programación de producción e inventarios. Guía y ayuda en la planificación de la capacidad de los distintos recursos. Rapidez en la detección de dificultades en cumplimiento de la programación. Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación.

Ventajas de utilizar MRP II Punto de Pedido M.R.P. Tipo de demanda Independiente (aleatoria). Dependencia (predeterminada). Filosofía sobre órdenes Reabastecimiento Necesidades Predicción Basada en la demanda pasada Basada en un programa maestro Concepto de Control Categorización ABC Todos los artículos son igualmente importantes Objetivos Satisfacer las necesidades del Cliente Satisfacer las necesidades de la manufactura Tamaño de los lotes Cantidad económica de pedido Necesidad individual de artículos Patrón de la demanda Constante. Necesidad individua lde artículos Tipo de Inventario Productos terminados/respuestos Productos en proceso/Materias Primas

Sistema de Clasificación ABC (Pareto) Es un sistema de criterio que nos permite mediante su implementación clasificar los materiales según su importancia, cada material supone una cantidad de inversión inmovilizada, o porque cada uno tiene una utilidad distinta. Esta clasificación divide los stocks en tres grupos: Grupo A: representa un porcentaje reducido de las unidades físicas (aprox %), pero un gran porcentaje en cuanto al valor del stock (80-90%), por ello la gestión de este grupo se basa en: Grado de control máximo Sistemas de revisión continua, revisando el sistema cada cierto tiempo Recuentos periódicos frecuentes para subsanar errores Pedidos frecuentes de pocas unidades. Hay que tener en cuenta que son artículos de gran valor unitario, por lo que intentaremos almacenar demasiadas unidades Grupo B: suponen un porcentaje medio en cuanto a unidades físicas (aprox. 30%) y en cuanto a su valor (10- 15%). Para este grupo hay que hacer un seguimiento Intermedio entre los grupos A y C

Sistema de Clasificación ABC (Pareto) Grupo C: representa el grupo más numeroso en cuanto a número de unidades almacenadas (sobre un 50-60%), pero en total representan un 5-10% de la inversión total de las existencias. Para gestionar este grupo se suelen emplear: Controles más sencillos Pedidos grandes. Dado su escaso valor no es tan relevante el almacenar muchas unidades Gestión de stocks basada en sistemas de revisión continua o periódica, revisando y actualizando el sistema menos frecuentemente que los otros dos grupos.

Sistema de Clasificación ABC (Pareto) Aplicaciones Prácticas: Conteos cíclicos Exactitud en los registros Políticas de ordenamiento Negociaciones con proveedores Seguimiento de órdenes Clasificación de almacenes o centros de distribución Niveles de existencia de seguridad Manejo físico de materiales Evaluación de proveedores Evaluación de clientes Proyecciones de costos

Sistema de Clasificación ABC (Pareto) Metodología de Trabajo Ordenar los productos de mayor a menor valor total. Para ello multiplicaremos el número de unidades que tenemos almacenadas por el precio de compra o venta unitario de cada artículo. Calcular el porcentaje que cada artículo representa sobre el total de unidades y sobre el total del valor inventario Hallamos porcentajes acumulados sobre las unidades y sobre la inversión Establecemos la clasificación sobre los tres grupos citados - Grupo A: 80-90% del valor del inventario - Grupo B: sobre el 10-15% del valor - Grupo C: supondrán un 5-10%

Sistema de Clasificación ABC (Pareto) Ejercicio: Una empresa tiene en su almacén las siguientes referencias: Producto Stock Medio Valor Stock A 15 50.000 B 120 2.000 C 60 12.000 D 150 1.500 E 10 68.000 Total 355 Determine la clasificación ABC

“ Si no se puede hallar un artículo no se puede contar “

Para conservar de manera permanente la precisión del Inventario se debe: Formalizar el sistema general de localización que se utiliza en toda la instalación Seguir el almacenamiento y el movimiento del producto desde: a.- Su recepción hasta su almacenaje b.- En el proceso de preparación de pedido (Picking) c.- En el proceso de despacho Mantener registros oportunos del almcenamiento y movimiento de todos los artículos

Sistemas de Localización Para almacenar la mercancía en las estanterías tanto si es un almacén de paletas como de cajas, existen dos métodos (descartamos el de la memoria) Almacenamiento ordenado o a hueco fijo Almacenamiento caótico o a hueco variable Descripción Ventajas Inconvenientes Almacén Ordenado (hueco Fijo) Ubicación fija y predeterminada para cada producto Adaptación particular a cada tipo de producto Control visual del almacén Bajo nivel de utilización Obligatoriedad del uso de los espacios previstos para cada referencia Almacén Caótico (hueco variable) Ubicación variable según los espacios disponibles Necesidad del soporte informático para ubicación y control Mayor aprovechamiento del espacio Posibilidades de optimización, gestión de ubicaciones Control complejo (inventarios) Rigidez en la operativa

Gestión de Ubicaciones Nos indica que hay en cada ubicación Donde esta cada SKU Puede numerarse por Estantería o por pasillo Hay que estructurar el almacén en: - Pasillos - Posición - Altura Mediante el uso de códigos Alfanuméricos se crean las ubicaciones

Gestión de Ubicaciones 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Numeración por Pasillos 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 19 17 15 13 11 9 7 5 3 1 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 A B C D Numeración por Estanterías A B

Auditoría de Inventarios (Conteos) CONTEO CÍCLICO INVENTARIO PERIÓDICO TRADICIONAL Uso eficiente de pocas personas expertas Uso ineficiente de muchas personas inexpertas Detección y corrección de errores No hay verdadera corrección de errores Menos errores de identificación en los artículos Muchos errores de identificación de artículos Perdida mínima de tiempo de producción Queda paralizada la planta por el inventario Mejoramiento sistemático de la exactitud del inventario No hay mejoramiento de la exactitud del inventario El objetivo del conteo cíclico es demostrar un nivel de exactitud que no solo haga que la planeación de materiales sea eficaz, sino que elimine la necesidad de hacer un inventario anual.

Auditoría de Inventarios (de Ubicaciones) Una Auditoria de ubicaciones es una verificación metódica del registro de ubicaciones para una parte o grupo de partes en el inventario que busca asegurar que cuando el registro muestra una ubicación, efectivamente la parte se encuentre en ella. Solamente a los almacenes con sistemas de ubicaciones se les requieren auditorias de localidades. Una auditoria de localidades no es lo mismo que el conteo cíclico por ubicación, registro de racks o muestreo estadístico, etc.

Indicadores de Gestión Capital de Trabajo: son los recursos necesarios que una empresa tiene atrapados En el proceso de transformación para realizar su actividad comercial Capital de Trabajo = Inventario + Cuentas por Cobrar – Cuentas por Pagar Método Du Pont: permite analizar las variaciones en la rentabilidad de una inversión Determinada a partir de la variación de los factores que la generan. Ver ejercicio anexo

Indicadores de Gestión Ejercicio Método Du Pont La Empresa Aguas del Monte C.A. a través de su único producto Agua Mineral de Un Litro tiene un volumen de Ventas de Bs. 390 MM como se ve en el Estado de Ganan- cias y Pérdidas Ventas Compras de Material Mano de Obra Gastos Generales Costo Total Utilidad La Empresa presenta la siguiente información del Balance General: Activo Circulante - Caja y Bancos - Cuentas por Cobrar - Inventario Total Activo Circulante Activos Fijos - Activos Fijos

Indicadores de Gestión La rotación de los inventarios es un cálculo de las veces que una materia o producto tienen que ser reabastecidos por compras o su fabricación en la planta o el número de veces que se agotan los inventarios para fabricar un producto. Esta información se obtiene de los inventarios y del registro de las compras realizadas en un período determinado. Puede calcularse sobre una base mensual o anual.

Indicadores de Gestión Rotación de Inventarios Mensual Para ilustrar el cálculo de este método, hemos seleccionado únicamente 5 artículos (por razones de espacio) de un almacén de artículo de oficina y se tomaron los datos de 2 inventarios ( del 31 de mayo y del 31 de junio) A B C D E F Nombre Clave Mes anterior 5/31 Mes actual 6/31 Consumo Rotación Papel bond Sobres c. Sobres o. Carpetas Pb 25 Pb 35 Sc 20 So 30 Cr 40 200 500 600 400 100 300 350 250 6 4.8 5

Indicadores de Gestión Rotación de Inventarios Anual A B C D E F G Nombre Clave Anterior 2/31/2000 Actual 3/31/2001 Vendido Promedio Rotación Papel B. Papel B. Sobres C. Sobres O. Pb 25 Pb 35 Sc 20 So 30 2,200 6,000 8,100 7,500 3,400 5,000 10,900 7,000 28,000 38,500 57,000 2,800 5,500 9,500 7,250 10 7 4 8 CALCULO DE ROTACIÓN ANUAL DEL INVENTARIO TOTAL DE EXISTENCIAS A B C D E Costo de lo vendido 97/98 Inventario Inicial Inventario Final Inventario Promedio Rotación $ 485,320 $ 450,150 $ 79,545 $ 65,330 $ 80,885 $ 58,450 $ 80,215 $ 61,890 6 veces 7 veces

Valoración de Inventarios Ultimo Precio Observado (LIFO o UEPS): se toma como referencia al último precio observado. Presenta beneficios netos mas realistas y a generar menores pagos de impuestos. Primer Precio Observado ( FIFO o PEPS): se valoriza el inventario al valor de reposición. Tiene como desventaja que sobre valoriza los estimados de ganancias Ya que los bienes usados se contabilizan a menos de costo verdadero. Valoración por precio ponderado: Debe promediarse el costo de cada unidad Valoración de Inventarios

Almacenes Inteligentes
Organizaciones inteligentes Una organización que aprende, que posee discernimiento suficiente para Enfrentar los cambios, para hacer del aprendizaje una practica continua, por Medio de desarrollar disciplinas como: Maestría personal Modelos mentales Aprendizaje en equipo Visión compartida Pensamiento sistémico Para qué?: Desempeño superior, mejorar la calidad ventaja competitiva, exigencia De este tiempo……… lo deseamos.

Almacenes Inteligentes
Reflexión Final Un almacén inteligente depende de una organización Decidida a aprender a tener un almacén inteligente, formado Por personas inteligentes, todo depende de nosotros!

Bibliografia Adam, Everett y Ebert, Ronald. (1999) Administración de la Producción y las operaciones . 5ta edición P. H,. México. Ballou, Ronald. LOGÍSTICA. Pearson Prentice Hall. México, 2004. Bowerson, Donald J. (1982) Logistic Management . 4th ed. MacMillan, NY. Berenson,Mark. (1992) Estadística básica en administración. Conceptos y Aplicaciones , PrenticeHall Hispanomericana, México Chase , Richard y Aquilano, Nicholas. (1999) Dirección y administración de las operaciones . 7ma Edición. Addison-Wealey, Iberoamericana, Madrid Díaz Matalobos Angel (2000) Gestión de Inventarios ed. IESA, Caracas Eppen-Gould-Schmidt. (1998) Investigación de operaciones en la ciencia administrativa.4ta. ed. P. H, México. England & Lenders.(1996) Purchacing and material Management. Wiley, NY Hay, Edward, Justo a tiempo. Editorial NORMA, Bogotá, 1989. Mosquera, Genaro. (1987).Apoyo logístico para la administración del mantenimiento industrial. Universidad Central de Venezuela, Caracas.

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Gestión y Control de Inventarios

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