Grupo: 111-G3

INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS Nos encontramos con la salida de producción hacia el transporte, para distribución a los clientes, que comercializan nuestros productos en supermercados y grandes superficies Proyecto: aumentar la rentabilidad de una planta de almacenamiento intermedio, tras la producción de una bodega desde donde se da salida al producto ¿Para Qué? ¿Dónde?

INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS Para mejorar la eficiencia del proceso de embalado y salida del producto, se propone la instalación de un paletizador automático La venta se lleva a cabo siempre al por mayor, por lo que la presentación en palés para el transporte sería óptima ¿Cómo?

INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS VENTAJAS Disminuye los daños de los productos, al reducirse la manipulación. Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento. Mejor aprovechamiento del espacio para almacenamiento sea en piso o en estantería. Aumento en la productividad. Disminución de los costes de manipulación, almacenamiento y transporte. Mayor rentabilidad por metro cuadrado de almacenamiento. Optimización en general de la logística de almacenamiento y distribución. Estrecha relaciones entre clientes y proveedores a lo largo de la cadena.

INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS INCONVENIENTES Espacio requerido para la instalación. Precio alto del propio robot y su mantenimiento. Posibles fallos sistemáticos

DESCRIPCIÓN GENERAL Se puede dividir el conjunto en tres partes 1. Alimentación y rechazo de cajas 2. Brazo robótico que deposita las cajas en los palés 3. Alimentación y salida de palés con film 1.Llegan las cajas 24 x 33 x 31,5 cm (6 botellas cada una) en una cinta transportadora. 2. Un brazo los apila sobre un palé (1 x 1,2 m) en bloques de 5 x 3 x 4 cajas. 3.Los embala y las deja disponibles para el embarque

Alimentación de cajas y rechazo Cinta llegada de cajasCinta rechazo cajas

Brazo robótico que deposita las cajas en los palés

Alimentación y salida de palés con film

Sensores y actuadores Sensor fotoeléctricoReléSensor de presión Barrera fotoeléctricaMotor monofásicoSensor fin de carrera

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL En el siguiente diagrama se describe el flujo principal. No contiene acciones, sino sólo estados, que conducirán el funcionamiento del resto de los flujos.

USO Y MANTENIMIENTO 1.Control previo de botellas rotas, o un mal llenado de estas gracias al sensor de peso. 2.Revisión visual antes de iniciar su marcha, para detectar posibles daños debidos a algún accidente que no se hubiera notificado. 3.Revisar periódicamente las distancias entre las cajas colocadas en un palé, por si se alejaran de las cifras normales. 4.Sensores y actuadores que cumplen con su cometido en cualquier parte del conjunto, siendo del mismo tipo, simplificando el mantenimiento y reduciendo costes. Hay muchos factores que pueden afectar al funcionamiento del dispositivo, si bien muchas de ellas, por ser su probabilidad casi nula, no están previstas en su marcha normal:

PRESUPUESTO

NORMATIVA Todos los materiales y procesos de producción, utilizados en la confección del sistema embalador, cumplen con la normativa vigente en la Unión Europea sobre seguridad y toxicidad. Directiva 2002/96/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de enero de 2003, sobre residuos de aparatos eléctricos o electrónicos. Directiva 2002/95/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de enero de 2003, sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos o electrónicos. Directiva 2003/108/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 8 de diciembre de 2003 (modifica el artículo 9 de la directiva 2002/96). Norma de palé de referencia, emitida por el Instituto de Normas Técnicas “INTECO”, la norma de dimensión # “Dimensiones y Tolerancias”, que sigue la referencia de la norma internacional ISO 3676 y la norma de Calidad.