Jornadas de Perforacion, Terminacion, Reparación y Servicios de Pozo “Ing. Hector Giordano” Mendoza, Octubre de 2.010

CONTENIDOS DE LA PRESENTACION ¿Qué es Petreven? Objetivos de la Empresa, historia desde el inicio de su actividad en Argentina. Estadística actual Tipos de equipos disponible y rangos de aplicación. Equipos con funciones automatizadas y su diferencia con los convencionales. Que dicen nuestros Indices de Seguridad. ¿ Que estamos desarrollando? ¿ Que podemos ver de estos equipos ? Conclusión

Que es Petreven? Todos sabemos que la tecnología de perforación ha cambiado con el correr del tiempo…. PETREVEN S.A. es una contratista de Perforacion (nacida en 1.998), con una sólida experiencia en el campo petrolero (desde 1.973), particularmente en Ingenieria, Diseño y construcción de equipos de perforación (DRILLMEC), siendo parte del Grupo Trevi En definitiva, es una empresa del Grupo Trevi, muy joven, Certificada en las Normas ISO 9001, ISO 14001 y OSHAS 18001, que esta introduciendo UNA FORMA INNOVADORA DE PERFORAR…

Cual es nuestro objetivo? Nuestro principal OBJETIVO es proveer un servicio de alta calidad de perforacion en aquellas areas donde el uso de nuestros equipos y experiencia permitan crear VALOR ADICIONAL , optimizando y generando nuevas oportunidades, realizando una operacion SEGURA y con el menor IMPACTO POSIBLE, posibilitando con ello la mejora de los RESULTADOS de nuestros clientes. Nuestra Gente esta firmemente comprometida en proveer el mejor servicio posible y asegurar los mejores resultados, tanto en CSMS como en performances operativas. La clave de nuestro exito es la integracion de Tecnologia y personal altamente motivado y capacitado

Nuestro principal logro En DICIEMBRE de 2009, logramos la certificación de las Normas ISO 9001/2008, ISO 14001/2004 y OSHAS 18001/2007

OPERACIONES

Septiembre 2010, 872 pozos y 1.074.578 metros perforados Nuestra historia en Argentina PETREVEN SUCURSAL ARGENTINA al 2.010 EQUIPOS ACTIVOS: 5 BASES: 2 RINCON DE LOS SAUCES NEUQUEN PERSONAL PETREVEN: 217 CLIENTES 3 YPF……………….3 EQUIPOS PETROBRAS……1 EQUIPO CHEVRON……….1 EQUIPO21-06- 2005 (PETROBRAS) en P.HERNAND H-105 - YPF Septiembre 2010, 872 pozos y 1.074.578 metros perforados H-103 - PESA H-106 - CHV H-104 - PESA H-108 - YPF 21-JUN-05 30-JUN-05 07-ENE-07 07-MAR-07 01-JUN-07

OPERACIÓN EN OTROS PAISES PETREVEN VENEZUELA (MATURÍN) Eq.: 1 MODEL HH-200, 1 HH-300 Clientes: PDVSA - Petrodelta PETREVEN COLOMBIA (BOGOTÁ) Eq.: 1 MODEL G-102, 1 MODEL HH - 220 Clientes: Petrominerales - Ecopetrol PETREVEN PERÚ (LIMA) Eq.: 2 MODEL HH-102 Cliente: Petrobras PETREVEN ARGENTINA (NEUQUEN) Eq.: 5 MODEL HH-102 Clientes: YPF – Chevron - Petrobras PETREVEN CHILE (Pta. Arenas) Eq.: 1 MODEL HH-220 Cliente: Geopark

Datos Estadisticos Generales Estadistica de Operaciones Datos Estadisticos Generales OPERACION ARGENTINA 9

El Tiempo por Pozo y la Tasa de Construcción incluye el tiempo de DTM Estadistica de Operaciones DETALLE POR EQUIPO El Tiempo por Pozo y la Tasa de Construcción incluye el tiempo de DTM

El Tiempo por Pozo y la Tasa de Construcción incluye el tiempo de DTM Estadistica de Operaciones DETALLE POR AÑO El Tiempo por Pozo y la Tasa de Construcción incluye el tiempo de DTM

MODELOS DE EQUIPOS EQUIPO TIPO HH102 HH220 HH300 HH600   EQUIPO TIPO HH102 HH220 HH300 HH600 Max Capacidad de Carga 220,000 lbs 440,000 lbs 600,000 lbs 1200,000 lbs Maxima Capacidad Perforante 1600 m 3650 m 5100 m 7000 m Bombas de Lodo 2x1000 HP 3x1000 HP 2x1600 HP Maximo Top Drive Torque 26000 lbs/ft 32000 lbs/ft 50000 lbs/ft Max. altura de Subestructura 5,2 m 5,4 m 6,7 m 8 m

HH 102 Capacidad Max de gancho: 100 Ton (220,000 lbs) Capacidad Portante Top Drive: 100 Ton (220,000 lbs) Altura Subestructura: 5.2 mt (17.06 ft) Altura libre para BOP: 4.8 mt (15.74 ft) Capacidad grúa de equipo: 6 Ton (retraida) Rango RPM Top Drive: 0-160 rpm Max. Torque TD: 3.600 kgm Maxima profundidad: 1.600 mt con 5” DP Conjunto BOP: 11” X 5000 PSI WP Bombas de lodo: 2 X 1000 HP Perforador Automatico / Control de peso sobre trepano Sistema integrado de adquisición de datos Dog House y Cestas, autolevantables

HH 220 Maxima Capacidad del gancho: 181,5 Ton (440,000 lbs) Capacidad carga TOP DRIVE: 181,5 Ton (440,000 lbs) Altura subestructura: 6.6 mt (22 ft) Altura libre para BOP: 5.4 mt (17,7 ft) Capacidad grua del equipo: 15 ton Rango RPM Top Drive: 0-160 rpm Maximo Torque Top drive: 3.600 kgm Maxima profundidad: 3.650 mt Conjunto BOP: 13.5/8” X 5000 PSI WP Bombas de lodo: 2 X 1000 HP Perforador Automatico / Control de peso sobre trepano Sistema integrado de adquisición de datos Guinche adicional de 6 ton en el mastil telescopico 14

Nuestra Cadena de Valor TECNOLOGIA SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE COSTO

SEGURIDAD OPERATIVA Las operaciones con Equipos automáticos hidráulicos, reducen a un mínimo la EXPOSICION DEL PERSONAL EN BOCA DE POZO, por lo tanto, la posibilidad de ocurrencia de accidentes personales

Resumen de la Tecnología Top Drive Incorporado y Perforador Automatico Cabina de Comando aislada de plataforma Cuña de sondeo automatica Llaves de fuerza automaticas (Power Tong) Enroscador de Casing con sello para circular Guinche hidraulico integrado con el mastil, para manejo de tuberia, casing y otras cargas Rapido Armado de BOP Todas las cargas sobre ruedas, menor tiempo DTM Rapido y seguro manejo de BHA La combinación del perforador automático, uso de DP mas largos, “trepano en fondo” y tiempo de agregada pequeños, permiten mejorar la ROP sin sacrificar la seguridad personal y operativa, y con ello, una reducción de costos Sondeo R III (12,5 m), rapidas conexiones de DP

DIFERENCIAS CONVENCIONAL-AUTOMATICO Piso de enganche No utiliza !! Torre o mástil Pistón hidraúlico Estructural, 2 o 3 tramos Tuberia de perforación Arma y desarma desde cajas En canastas verticales Escasa automatización Piso de trabajo Funciones automatizadas Convencional Automático

ASOCIACION DE SEGURIDAD Y TECNOLOGIA OPERATIVA Manejo a distancia o automático de tubulares (grúa o brazo) Cuñas neumáticas y Llaves de Potencia manejadas a control remoto Mejor visión desde la casilla del perforador Perforador en cabina cerrada, aislado de plataforma (presión positiva) Eliminación del Piso de Enganche Guinche hidráulico para el armado de BOP Sistema integrado para correr casing (bajar, rotar, circular) Cargas móviles, DTM mas rápidos y eliminación del camión “petrolero” Conexión permanente con el pozo (apto para Under o Near Balanced) Excelente para aplicar sistema de Casing Drilling RESULTADO: Reducción de la exposición del personal, (menor presencia de personal en zonas de riesgo), en consecuencia, baja o nula posibilidad de accidentes personales, asociado al uso de tecnología de ultima generación.

RESULTADO: LOCACION SECA MEDIO AMBIENTE Circuito de lodo, incluyendo Equipamiento de Control de Solidos en circuito cerrado y a prueba de fugas, Diseñado para colectar fluidos debajo del piso de trabajo, bombas, piletas, subestructura y cestas verticales Cierre neumatico entre la Tee de salida y conductor, para evitar perdida de lodo RESULTADO: LOCACION SECA

RESULTADOS: menos de 60 db en piso MEDIO AMBIENTE Circuito cerrado de enfriamiento de bombas Generadores insonorizados (Motores y alternadores) No existe el clásico ruido del “freno”. RESULTADOS: menos de 60 db en piso

MEDIO AMBIENTE Locación Reducida TALADRO CONVENCIONAL La reducción en la superficie necesaria para el equipo, posibilita un menor impacto al medio ambiente y una disminución de costos de construcción de locación. 85 m 75 m TALADRO HIDRÁULICO CONCLUSION: Menor nivel de ruido Menor área afectada Menor impacto visual

Definitivamente, lo que hace la diferencia es: ALTA TECNOLOGIA AUTOMATIZACION DE FUNCIONES PRINCIPALES Y DE ALTO RIESGO, MENOS EXPOSICION Y ACCIDENTES DISEÑO DE EQUIPO FLEXIBLE E INGENIERIA ROP MAS ELEVADAS MENOR TIEMPO DE DTM, MAS SEGURO MENOR IMPACTO AMBIENTAL REDUCCION DE COSTOS

ESTADISTICAS C.S.M.S. (HSEQ)

INDICE = N° de Accidente *1.000.000 Horas Hombres Trabajadas Estadisticas 2005 – Sep. 2010 ÍNDICE GLOBAL DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO (TGCF: Total Global Case Frequency) ÍNDICE REGISTRABLE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO (TRCF: Total Registrable Case Frequency) INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES INCAPACITANTES DE TRABAJO (LTIF: Lost Time Injuries Frequency) INDICE = N° de Accidente *1.000.000 Horas Hombres Trabajadas 25

Estadisticas a Sep. 2010 Límites Máximos Admisible Año 2010: IF Total (26,7) IF Registrables (8,00) Severidad (0,00) ÍNDICE GLOBAL DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO (TGCF: Total Global Case Frequency) ÍNDICE REGISTRABLE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES DE TRABAJO (TRCF: Total Registrable Case Frequency) INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES INCAPACITANTES DE TRABAJO (LTIF: Lost Time Injuries Frequency) INDICE = N° de Accidente *1.000.000 Horas Hombres Trabajadas

Proactividad a Sep. 2010

EQUIPO DISEÑADO PARA MULTIPLES POZOS EN UNA SOLA LOCACION (SKIDDING) NUEVOS DESARROLLOS EQUIPO PARA PERFORAR GUIAS (G-40 / G-75) “FAST MOVE”, CAPACIDAD PARA UTILIZAR CASING DRILLING EQUIPO DISEÑADO PARA MULTIPLES POZOS EN UNA SOLA LOCACION (SKIDDING) UTILIZACION DE ESTOS EQUIPOS AUTOMATICOS PARA TRABAJOS DE WORK OVER (EN ETAPA DE DISEÑO)

VIDEO

PERO LA AUTOMATIZACION Y LA TECNOLOGIA NO LO ES TODO: CONCLUSION ES POSIBLE Y CONVENIENTE LA UTILIZACION DE UN EQUIPO DE PERFORACION INNOVADOR, CON ALTO GRADO DE AUTOMATIZACION Y TECNOLOGIAS AVANZADAS DE PERFORACION… HAY UNA PROBADA REDUCCION DE TIEMPOS Y COSTOS, MANTENIENDO O MEJORANDO LOS ESTANDARES DE SEGURIDAD Y CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE… PERO LA AUTOMATIZACION Y LA TECNOLOGIA NO LO ES TODO: DEBEMOS TRABAJAR DIARIAMENTE EN MOTIVACION, CAPACITACION Y LIDERAZGO DE CONDUCTAS SEGURAS DE OPERACION

Gracias por vuestra atencion...