Planeación de la producción Reinaldo Cardona Rendón

Jerarquía de la planeación y programación Plan estratégico Largo plazo Plan agregado de producción Plan Maestro de producción Medio plazo Programación de compras y producción Corto plazo Ejecución y control

Horizontes de la planeación Largo plazo: (mas de 1 año) Edificios, equipos instalaciones. Medio plazo: (planes mensuales o trimestrales para los siguientes 6 a 12 meses) Corto plazo: (menos de 1mes) proceso de programación semanal o diaria

Sistemas de producción Producción “Craft” Sistema “Job shop” Sistema con flujo en lotes Producción en masa Sistema de flujo en línea acompasado por equipo u operarios. Sistema de flujo continuo

Sistemas de producción Producción con mínimo desperdicio Sistema JIT Sistema de producción FMS

Ciclo de vida del producto Volumen de ventas Crecimiento Madurez Declinación Introducción Tiempo

Proyección de demanda Constituye la base de la planeación corporativa a largo plazo. Una proyección perfecta es usualmente imposible. Utilizar dos o tres métodos y observarlos desde el punto de vista del sentido común.

Proyección de la demanda Administración de la demanda. Demanda dependiente. Demanda independiente. Asumir un papel activo por influenciar la demanda. Asumir un papel pasivo y simplemente responder a la demanda

Proyección de demanda Componentes de la demanda. Demanda promedio para el período Tendencia Elemento estacional Elementos cíclicos Variación aleatoria Auto correlación.

Técnicas cualitativas Proyección fundamental. Investigación de mercado. Consenso del grupo. Método Delfi.

Técnicas cuantitativas Análisis de las series de tiempo. Promedio de movimiento simple. promedio de movimiento ponderado. Método de los mínimos cuadrados. (regresión lineal). En la práctica se utiliza una combinación de técnicas cualitativas y cuantitativas.

Inventarios Costos de inventarios Capital inmovilizado (stocks, edificios,equipos,mano de obra,etc.) Impuestos. Seguros. Depreciación y corrección monetaria. Deterioro. Pérdida y/o robo

Inventarios Costos de inventarios Lead time (Tiempo de suministro) Costo de pedido Costo de agotados (Dejar de vender) Lead time (Tiempo de suministro) Externo. Interno. Clasificación de los inventarios ABC

Inventarios Control de inventarios. Conteo periódico (trimestral, semestral, anual). Conteo cíclico. Control continuo.

Información para la planeación de producción. Subcontratación. competencia Proveedores Mercado Planeación y Programación de Producción. Entorno socioeconómico Capacidad Externo Fuerza Laboral Inventario Producción Interno

Capacidad Definición: cantidad de unidades de producción que un sistema es capaz de lograr durante un período específico de tiempo.

Características de la unidad de producción Estable. Representativa del factor productivo. En mezcla de productos cuidado con las unidades discretas. 3. Adecuada para el objeto de la organización, dependiendo de los volúmenes manejados y del horizonte del tiempo de planeación 4. Tiempo estándar

Cálculo de la capacidad Factor de utilización (U). U = Número de horas productivas reales Número de horas del turno por período

Cálculo de la Capacidad Factor de utilización (U). Ejemplo 1: en empresas donde se trabajan jornadas de 6:00 am a 2:00 pm y de 2:00 pm a 10:00 pm se acostumbra a realizar una pausa dentro del turno de 20 minutos para alimentación, en este caso el factor de utilización es 7.67/8 = 0.9583.

Cálculo de la Capacidad Factor de utilización (U). Ejemplo 2: se ha estudiado que el promedio de carga mínimo de un compresor para una tarea que funciona con gas comprimido en un turno de 16 horas es de 0.5 horas, en este caso el factor de utilización es 15.5/16 = 0.9688

Cálculo de la Capacidad Factor de eficiencia. (E) E = Tiempo estándar X unidades producidas en un periodo/ Tiempo del periodo.

Cálculo de la Capacidad Factor de eficiencia. (E) Ejemplo: una actividad “X” tiene asignado un tiempo estándar de 15 minutos por unidad (0.25 horas / unidad), la jornada de trabajo es de 7.67 horas y el operario “Z” realizó 29 unidades en el turno. ¿cuál es la eficiencia? E = 0.25hrs / und X 29und / turno = 0.9452 7.67 hrs / turno.

Cálculo de la Capacidad Una planta manufacturera tiene una maquina operada por una persona en cada turno, la maquina funciona 2 turnos de 8 horas, en cada turno hay un descanso para alimentación de 20 minutos en los que la maquina se detiene, en la compañía se trabaja de lunes a sábado, los estudios del departamento de métodos y tiempos han mostrado que la eficiencia promedio de los operarios en esa maquina es del 94%. ¿cuál es la capacidad disponible para esa maquina?

Cálculo de la Capacidad 1. Factor de utilización U = 7.67/8 = 0.9583 2. Factor de eficiencia E = 0.9400 3. Calculo de la capacidad disponible. C.D. = 2 turnos X 8 horas X 6 días X 0.9583 X 0.940 = 86.48 horas estándar.

Determinación de los requerimientos de capacidad Op. 1 CT.1 Pulido y acabado. Op. 2 CT.2 Corte Op. 3 CT. 3 Ensamble Madera Op. 1. Pulir y acondicionar madera Op. 2. Cortado y acanalamiento. Op. 3. Encolado y montaje. Op. 4. Barnizado y lacado final. Op. 4 CT. 1 Pulido y acabado

Datos de los Centros de Trabajo CTk Uk Ek Tiempo de Preparación en horas Estándar Op. 1 0.9 0.92 2.5 Op. 2 0.95 0.85 4 Op. 3 0.93 3.8 Op. 4 0.97 0.88 6

Tiempo real y estándar de la operaciones (en horas) Operación tri tei Ek Uk Op. 1 0.5 0.414 0.92 0.9 Op. 2 0.504 0.407 0.85 0.95 Op. 3 0.26 0.23 0.93 Op. 4 0.8 0.662

Determinación de los tiempos de carga unitarios Operación tei tpik tcijk = tei + tpik/100 Op. 1 0.414 2.5 tc1m1 = 0.439 Op . 2 0.407 4 tc2m2 = 0.447 Op. 3 0.23 3.8 tc3m3 = 0.268 Op. 4 0.662 tc4m1 = 0.687

TC de una mesa en cada centro de trabajo 4 TCM1 = Σ tciM1 = tc1M1 + tc2M1 + tc3m1 + tc4M1 i=1 = 0.439 + 0 + 0 +0.687 = 1.126 h.e. TCM2 = Σ tciM2 = tc1M2 + tc2M2 + tc3m2 + tc4M2 i=1 = 0 + 0.447 + 0 + 0 = 0.447 h.e. TCM3 = Σ tciM3 = tc1M3 + tc2M3 + tc3m3 + tc4M3 i=1 = 0 + 0 + 0.268 + 0 = 0.268 h.e.

TC de un lote (100 Und.) de mesa en cada centro de trabajo CT / TC Q (Lote) H.Estándar / Unid. TC Total Semanas (48 Hrs.) CT1: TCQM1 100 1.126 112.6 h.e. 2.35 CT2: TCQM2 0.447 44.7 h.e. 0.93 CT3: TCQM3 0.268 26.8 h.e. 0.56

Bibliografía Schroeder, R.G. Administración de operaciones. Mc Graw Hill , 2004. Silver, Pyke, Peterson. Planeación, programación de producción y administración de inventarios. John Wiley & sons, 1998 Orlicky, J. MRP. Mc Graw Hill , 1984. Chase, Aquilano, Jacobs. Administración de producción y operaciones, 8va ed. Mc Graw Hill , 2000. Domínguez Machuca, J.A. Y otros. Dirección de operaciones. Mc Graw Hill , 1995. Planeación de la producción. Carlos Alberto Castro Z. Fondo editorial Eafit 2008