EXPERIENCIAS EN APLICACION DE RBI IAPG, 7 DE NOVIEMBRE DE 2006 EXPERIENCIAS EN APLICACION DE RBI Darío Gusovsky DNV

OBJETIVOS DE ESTA PRESENTACION Dar una idea general de los principales conceptos de IBR Enfoques: Cualitativo y Cuantitativo Comentar algunos resultados de aplicaciones de IBR realizados por DNV (Benefícios) Presentar el Programa ORBIT Onshore de DNV

INSPECCION BASADA EN RIESGO - IBR (RISK BASED INSPECTION - RBI) El tema viene despertando atención desde el final de la década del 80 A partir de 91, ASME publicó una série de documentos sobre el tema (área nuclear) Mediados de 1995: API-581 - “Base Resource Document on Risk Based Inspections”

IBR - Inspección Basada en Riesgo IBR: ¿Qué es? Método que se utiliza de una evaluación de riesgos como base para la priorización de los esfuerzos de un programa de inspección de equipamientos Base de la idea: Gran parte del riesgo está concentrado en un pequeño porcentaje de los equipamientos Pareto: 80 - 20

INSPECCION BASADA EN RIESGO Un análisis sistemático que determina los niveles de riesgo asociados con la operación de cada equipamiento, priorizandolos por nivel de riesgo El análisis cubre las condiciones de proceso, los mecanismos de daño al material (corrosión interna y externa, fatiga, etc), o histórico de inspección y las consecuencias de las fallas El resultado es un plan de inspección optimizado, cubriendo los tanques presurizados y las tuberías, tomando como base los riesgos y los beneficios.

Objetivos de la IBR Clasificar las unidades operacionales de una planta de procesos buscando identificar áreas de alto riesgo Priorizar los equipamientos tomando como base índices de riesgo para personas, para el medio ambiente y para los negocios de la empresa Formular un programa de inspección apropiado para los diferentes niveles de riesgo evaluados Gerenciar el riesgo de fallas de los equipamientos, mejorando la utilización de los recursos de inspección

IBR Enfoques de la IBR Enfoque Cualitativo Enfoque Cuantitativo Priorización entre: . unidades . áreas o secciones . sistemas Enfoque Cualitativo IBR Priorización entre: . equipamientos Enfoque Cuantitativo

OBJETIVOS DE LA IBR CUALITATIVA Diferencias entre IBR Cualitativa y Cuantitativa OBJETIVOS DE LA IBR CUALITATIVA Clasificar las unidades operacionales de una planta de procesos buscando identificar áreas de alto riesgo OBJETIVOS DE LA IBR CUANTITATIVA Priorizar los equipamientos tomando como base índices de riesgo para personas, para el medio ambiente y para los negocios de la empresa

Matriz de Riesgo de la IBR Cualitativa 5 Riesgo Medio-Alto Riesgo Alto 4 Frecuencia 3 2 Riesgo Bajo Riesgo Medio 1 A B C D E Consecuencia

IBR Cuantitativa Risco = Frecuencia x Consecuencias Estructura semejante a la de un ACR Risco = Frecuencia x Consecuencias Procedimentos de evaluación simplificados Evaluación de las consecuencias: para personas (internas y externas) medidas en área afectada por el accidente (ft2) para el medio ambiente medidas en $$$ perdidas económicas

Otimización de Costos

RBI “Deliverable” Programa de Inspección que cubre: Priorización de los equi- pamientos de alto riesgo QUE inspeccionar Determinación de los intervalos de inspección CUANDO inspeccionar Selección de los mejores métodos de inspección COMO inspeccionar Requisitos para mejora contínua QUE reportar

DESARROLLO DE LA IBR Etapas de la IBR: Definición de los objetivos y de alcance; Definición de las fronteras de la instalación analizada; Recolección de información sobre el proceso y las substancias peligrosas involucradas Recolección de datos de los equipamientos para la creación del Banco de Datos de Equipamientos Reune todas las informaciones pertinentes a la aplicación de la IBR, inclusive el histórico de las inspecciones de cada equipamiento

DESARROLLO DE LA IBR Realización de la IBR propiamente dicha DNV desarrolló um software para API ( API-RBI especial para refinerias) y ORBIT para plantas de proceso en general Análisis de los resultados (obtención de “rankings”); Desarrollo de un Plan de Inspecciones en base a los “rankings” obtenidos.

LOS BENEFÍCIOS DE LA RBI Planta Típica Inspección del 20% que responden por 90% de los riesgos

LOS BENEFICIOS DE LA RBI Planta de Alquilación de BP/AMOCO Plan de Inspección 62% más económico (US$873,000) Refinería de CONOCO en Commerce City, Colorado Algunas unidades: de US$ 1 millón a menos de US$ 200,000 Refinaria de KOCH en Pine Bend, MN Más de 3.000 tanques Economia de US$11,000,000

LOS BENEFÍCIOS DE LA RBI Study Invest Inspect & Maint Savings Prod Cost RBI Study Invest Inspect & Maint Savings Prod Cost RBI Study Invest Inspect & Maint Savings Prod Cost Chemical Plant - 200 Pressure Vessels Refinery - 35 Pressure Vessels Refinery - 50 Pressure Vessels Total $ Savings = $1.1M Total $ Savings = $650,000 ROI = 8:1 Total $ Savings = $1.25M ROI = 19:1 ROI = 22:1

APLICACION PRÁCTICA DE LA IBR Una planta de procesos relativamente simple puede tener más de 100 items en su Plan de Inspecciones (tanques y tuberías) Una refinería puede tener más de 5.000 items en su P.I. Aplicación práctica de la metodología de la IBR no puede ser realizada sin un eficiente programa computacional Programa debe combinar características de banco de datos con capacidad de simulación de accidentes y cálculos probabilísticos

“Optimal Risk Based Inspection Tool” ORBIT “Optimal Risk Based Inspection Tool”

Programa ORBIT Desarrollado por DNV en los últimos 5 años Primera versión comercial en octubre de 1999 Contiene una estructura de banco de datos: equipamientos, tasas de fallas, propiedades de fluidos, mecanismos de daños, etc Algoritmos de simulación adaptados del Programa PHAST de DNV Incorpora experiencia de DNV en el desarrollo de modelos probabilísticos de degradación de materiales y equipamientos estáticos en general

ORBIT SUITE ORBIT Onshore Orbit Offshore (equipamientos de plataformas) ORBIT Estructural (plataformas y navios) ORBIT Pipeline (onshore and offshore)

COMENTARIOS FINALES Los benefícios de su utilización, tanto por la reducción de los costos de inspección como por la reducción de riesgos, han sido evidenciados en cada nueva aplicación DNV ha sido pioneira em la introducción de esa tecnología, con más de 140 aplicaciones ya realizadas ORBIT Onshore proyectado para dar soporte a las empresas en el planeamiento de las inspecciones de equipamientos sujetos a inspecciones periódicas (tanques y tuberías).

Agradecemos por la Atención E-mail: dario.gusovsky@dnv.com Darío Gusovsky Tel.: (5411) 4021- 4200 E-mail: dario.gusovsky@dnv.com www.dnv.com