FUNCIONALIDAD Y EFICACIA EN EL SITIO DE TRABAJO A TRAVÉS DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S SAINC INGENIEROS CONSTRUCTORES CALI 2007

AGENDA 1.Introducción 2.Objetivo 3.Alcance 4.Acciones de mejora. Metodología de las 5S 5.Conclusiones

INTRODUCCIÓN En el proceso de implementación del Sistema de Gestión en S&SO y Ambiental que adelanta SAINC, se ha visto la necesidad de tomar una medida de mejoramiento para la Organización, Orden y Limpieza de todas las dependencias de la empresa, por lo tanto, la metodología de las 5S presenta una alternativa para lograr el mejoramiento, orientado a la FUNCIONALIDAD Y EFICACIA en nuestros sitios de trabajo.

OBJETIVO Implementar la metodología de las 5S para el manejo integral de residuos sólidos generados en SAINC S.A. Aplicar medidas de manejo, control, seguimiento y monitoreo al programa de manejo integrado de residuos sólidos.

ALCANCE Empleados de SAINC S.A. y Proveedores. Oficinas principales, campamentos de obra, frentes de obra y división de equipos

METODOLOGÍA DE LAS 5S Área limpia, confortable y seguraAmbiente agradableSatisfacción del personalCalidad competitiva de SAINC S.A.Satisfacción del cliente

METODOLOGÍA DE LAS 5S 1.Organización (SEIRI) Identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto de trabajo todos los materiales innecesarios, conservando los necesarios. “Lo que no sirve … que no estorbe” METODOLOGÍA DE LAS 5S

¿Cómo se logra? Clasifique y separe en la fuente de los residuos sólidos Identifique los objetos necesarios Identifique los objetos reciclables Elimine los objetos no necesarios Establezca normas de eliminación Planee y practique

METODOLOGÍA DE LAS 5S Normas de eliminación Objetos sin valor y fáciles de eliminar – desecharlos inmediatamente Objetos dañados con vida útil – enviar o reparar Objetos sin algún valor de venta – buscar el mejor comprador con el mejor precio Objetos sin valor pero su desecho tiene un costo – buscar la forma de desecho mas saludable

METODOLOGÍA DE LAS 5S

2. Orden (SEITON) Modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.

METODOLOGÍA DE LAS 5S ¿Cómo se logra? Almacene de los residuos sólidos Identifique todas las áreas Etiquete los objetos y su sitio de localización Separe herramientas designadas a equipos específicos Ubique cerca los objetos de uso frecuente Muestre objetos de manera visible y accesible Rotule los objetos peligrosos o de cuidado

METODOLOGÍA DE LAS 5S Normas de organización de objetos necesarios Si se usa cada momento – ubíquelo en el área de trabajo o cerca de las máquinas Si se usa una vez al mes – ubíquelo cerca del sitio de trabajo Si se usa cada tres meses o esporádicamente – ubíquelo en un almacén o en un depósito

METODOLOGÍA DE LAS 5S CÓDIGO DE COLORESMATERIAL RECICLABLE VERDE (No reciclables) empaques de papas, yogurt, Papel de dulces, colillas etc. AZUL (Reciclables)Papel, cartón, periódico, Plásticos, vidrios CREMA(Alimentos)Residuos de comida ROJO(Biológicos) Papel higiénico NEGRO (Peligrosos) Aceites usados, filtros, bombillos, tóneres, tintas, cintas, estopas, baterías

TIEMPO DE ACOPIOMATERIAL RECICLABLE BimensualPapel, cartón, periódico BimensualPlásticos, vidrios DiarioResiduos de alimentos BimensualMetal MensualRetal de Madera TIEMPO DE ACOPIOMATERIAL NO RECICLABLE Bimensual Partes eléctricas o electrónicas(oficina principal) Cada vez que se acumulen 20Llantas (División de equipos) De acuerdo a la periodicidad de la ESP Ordinarios e inertes De acuerdo a la periodicidad de la ESP Biológicos TIEMPOS DE ACUMULACIÓN O NUMERO DE UNIDADES ACOPIADAS PARA DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS:

TIEMPO DE ACOPIOMATERIAL PELIGROSO Cada vez que se acumulen 20Baterías (División de equipos) Cuando se acumulen 20 de cada unaPilas de Cadmio, Níquel y plomo De acuerdo con la ficha técnica y durabilidad del producto. Aires acondicionados Cada vez que se acumulen 20 Bombillos, lámparas fluorescentes (División de equipos) Cada vez que se acumulen Aceites usados, Filtros y estopas (campamentos de obra y división de equipos) Cada vez que se acumulen 20 envases de 5 gl o 2 de 55 gl Productos para el concreto Cada vez que se acumulen 20 envasesDisolventes, pinturas, pegantes Cada vez que se acumulen 20 tintasTintas, tonner

METODOLOGÍA DE LAS 5S “Un lugar para cada cosa…

METODOLOGÍA DE LAS 5S y cada cosa en su lugar”

METODOLOGÍA DE LAS 5S 3. Limpieza (SEISO) Identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.

METODOLOGÍA DE LAS 5S ¿Cómo se logra? Practique la limpieza de su área de trabajo específica Identifique causas de suciedad y desorden Establezca programas de limpieza diarios o semanales para la recolección de residuos sólidos Asigne un propietario o responsable por cada máquina o equipo Comercialice a través de las cooperativas recicladoras

METODOLOGÍA DE LAS 5S

4. Control visual (SEIKETSU) Distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. 5. Disciplina y hábito (SHITSUKE) El éxito del programa de residuos sólidos de pende de: La participación de todos El cumplimiento de las normas de organización, orden y limpieza La toma de acciones correctivas, orientadas al mejoramiento del sitio de trabajo

METODOLOGÍA DE LAS 5S “LA PRÁCTICA CONSTANTE, REFUERZA LOS HÁBITOS CORRECTOS”

“Recuperación al máximo” METODOLOGÍA DE LAS 5S

CONCLUSIONES Estado ideal: Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado, Todo se encuentra ordenado e identificado, Se han eliminado las fuentes de suciedad, Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, y Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.