5s: aspectos de implementación

Presentación del tema: "5s: aspectos de implementación"— Transcripción de la presentación:

1 5s: aspectos de implementación
Planificación y Control de la Producción II Carrera de Ingeniería de Sistemas UMSS - Facultad de Ciencias y Tecnología Docente: Mgr. Ing. Alex D. Choque Flores Semestre I 5s: aspectos de implementación

2 5S: Información General
5S es una metodología fundamental y práctica inserta en el Kaizen. Tiene como metas la optimización del sistema productivo a través de de los asuntos inútiles. Tiene 5 componentes: S1 (Seiri – Desechar), S2 (Seiton – Ordenar), S3 (Seisou – Limpiar), S4 (Seiketsu – Sanidad) y S5 (Shitsuke – Disciplina).

3 Componentes Nombre Descripciòn Desechar (Seiri)
Separar lo necesario de lo innecesario Botar los innecesarios (herramientas, procesos). Actividades para mejorar la eficiencia de los trabajos. Ordenar (Seiton) Poner los materiales, las herramientas y todo lo demás en orden. Ubicar las cosas necesarias de la manera eficiente. Estudiar el diseño optimo para los procesos en el trabajo. Actividades para mejorar el diseño del sitio de trabajo. Limpiar (Seisou) Quitar las manchas, basuras, etc. Mantener la limpieza del taller a la vista. Verificar el diseño optimizado del lugar de trabajo. Establecer medidas de monitoreo. Sanidad (Seiketsu) Mantener el sitio de trabajo en buenas condiciones sanitarias. Mantener la higiene de los instrumentos. Actividades para mejorar los factores higiénicos y de seguridad. Actividades para mantener Seiri, Seiton y Seisou. Disciplina (Shitsuke) Cumplir el reglamento de la empresa. Establecer la costumbre del mejoramiento. Actividades para sostener el mejoramiento.

4 S5 y Mejoramiento a) El mejoramiento de la productividad (a través de la mejor disposición de las maquinarias y herramientas, el mantenimiento de las máquinas, motivación de los empleados y obreros por su participación, optimización de los procesos). b) El mejoramiento de la calidad (a través de la estandarización de los trabajos, clasificación de asuntos, etc.) c) El mejoramiento de la seguridad laboral (a través del uso adecuado de maquinaria, el uso de uniformes, guantes, cascos, condiciones de higiene, etc.)

5 Resultados a conseguir
Planificación de las 5S S Diagnóstico Resultados a conseguir Materiales y tiempos Aplicar reglas

6 Planificación de las 5S

7 Planificación de las 5S

8 S1: Seiri

9 S1: Seiri: Desechar DIAGNOSTICO:
El primer paso en la clasificación consiste en preocuparse de los elementos innecesarios del área, y colocarlos en el lugar seleccionado para implantar la 5 S.  APLICAR REGLAS: Ver frecuencias. Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo. Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de trabajo. Desechando las cosas inútiles PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA: Materiales y tiempos. RESULTADOS A ALCANZAR: Liberar espacio útil. Reducir tiempos de acceso. Mejorar el control visual de materiales Pensar en el futuro.

10 S2: Seiton

11 S1: Seiton: Ordenar DIAGNOSTICO:
Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia. ·        Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. ·        Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. ·        Eficacia: Minimizar – eliminar pérdida de tiempo. ·        Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden. APLICAR REGLAS: Definir un nombre, código o color para cada clase de artículo. Decidir dónde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso. Acomodar las cosas de tal forma que se facilite el colocar etiquetas visibles y utilizar códigos de colores para la localización de los objetos de manera rápida y sencilla PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA: Materiales y tiempos. RESULTADOS A ALCANZAR: Facilitar el acceso a elementos. Mejorar la información disponible. El ambiente es más agradable. Pensar en el futuro.

12 S3: Seiso

13 S3: Seiso: Limpieza DIAGNOSTICO: Lograr S1 y S2
Recogiendo, y retirando lo que estorba. Eliminando y ubicando los focos de suciedad. APLICAR REGLAS: Limpiar inspeccionar e integrar la limpieza en el trabajo diario. Asumir la limpieza como actividad de mantenimiento y de inspección. Se debe elevar la acción de la limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación. Proponer campañas de limpieza. PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA: Materiales y tiempos. RESULTADOS A ALCANZAR: Aumentará a vida útil del equipo e instalaciones. Menor probabilidad de contraer enfermedades. Disminución en accidentes de trabajo. Mejor aspecto. Evitar mayores daños a la ecología.

14 S4: Seiketsu

15 S4: Seiketsu: Sanidad/Estandarizar
DIAGNOSTICO: Lograr S1, S2 y S3. Limpiando con  regularidad. Manteniendo todo en su sitio y en orden. Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza. APLICAR REGLAS: Estandarizar. Enseñar al operario a realizar normas con apoyo de la dirección. Emplear fotografías de cómo mantener los equipos. Los estándares deberán auditarse. PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA: Materiales y tiempos. RESULTADOS A ALCANZAR: Genera hábitos que brindan bienestar al personal, y eleva su calidad de vida, conservando el sitio de trabajo despejado y limpio en forma permanente. Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios. .

16 S5: Shitsuke

17 S5: Shitsuke: Disciplina
DIAGNOSTICO: Lograr S1, S2, S3 y S4. Los procedimientos se cumplen? Se superaron los controles? Las vistas sorpresas? Las inspecciones? APLICAR REGLAS: Uso de ayudas visuales Recorridos a las áreas, por parte de los directivos. Publicación de fotos del "antes" y "después", Boletines informativos, carteles, usos de insignias, Concursos de lema y logotipo. Establecer rutinas diarias de aplicación como "5 minutos de 5s", actividades mensuales y semestrales. Realizar evaluaciones periódicas, PRESUPUESTO Y/O CRONOGRAMA: Materiales y tiempos. RESULTADOS A ALCANZAR: Se crea una cultura de respeto y cuidado. Mejora nuestra eficacia y la moral. El personal es más apreciado por los jefes y compañeros. Mejora nuestra imagen.

18 Modelo de Planificación
S1 D R $t N S2 D R $t N S3 D R $t N S4 D R $t N S5 D R $t N PRESUPUESTO DE LAS 5S CRONOGRAMA DE LAS 5S INTRODUCCIÓN Y EJECUCIÓN DE LAS 5S: Actividades preparatorias. Actividades iniciales (2 – 3 meses) Realización Seguimiento y Monitoreo

19 Introducción y ejecución
1 ACTIVIDADES PREPARATORIAS Declarar la introducción delas 5S por los altos mandos. Organizar un comité o un equipo para promocionar y realizar las actividades. Desechar todas las cosas innecesarias, ordenar las herramientas, limpiar el espacio del taller en un día asignado, descubrir problemas existentes pasados y otros futuros. Definir todo lo que sea desperdicio.

20 Introducción y ejecución
2 ACTIVIDADES INICIALES Proponer y probar: toda propuesta de las personas debe realizarse a nivel de prueba. Fijar el puesto de las herramientas y archivos. Instalar nuevos basureros. Cambiar alturas. Cambiar puestos de trabajo. Formular normativas y procedimientos. Mejorar la seguridad de los obreros. Mejorar condiciones dentro del taller. Etc.

21 Introducción y ejecución
3 REALIZACIÓN Elaborar un plan anual para la ejecución de las 5S de cada sección o grupo, incluso concursar y motivar son buenas opciones.

22 Introducción y ejecución
4 SEGUIMIENTO Y MONITOREO Monitorear los resultados logrados hasta la fecha. Revisar indicadores como “producción/horas de trabajo” , “producción/horas hombre”, “número de accidentes/semestre”, “número de reclamos/semana”, etc. Revisar si el costo del servicio o el costo de producción se ha reducido. Revisar si se cumple el checklist. En suma, establecer sistemas de control.