AGITACIÓN
CONFIGURACION TIPICA DE UN SISTEMA DE AGITACION MOTOR (CERRADO O A PRUEBA DE EXPLOSION) VELOCIDAD 1750 RPM REDUCTOR (FLECHA LINEAL Y EN PARALELO) TORRETA DE GUIA..- SI LA FLECHA ES DEMASIADO LARGA (> 1,500 mm) Y EL EQUIPO NO PUEDA RESISTIR TODOS LOS ESFUERZOS (RADIAL, TANGENCIAL Y AXIAL), QUE EXISTEN EN EL TANQUE. FLECHA. LOS ESFUERZOS DEL TANQUE Y LA LONGITUD DE LA FLECHA SON LAS VARIABLES QUE SE TOMAN EN CUENTA PARA EL CALCULO DEL DIAMETRO DE LA FLECHA IMPULSOR. CADA TIPO TRABAJA EN UN RANGO DE VELOCIDAD Y CON UNA RELACION ENTRE EL DIAMETRO DEL TANQUE (D) Y EL DIAMETRO DE LA TURBINA (d), D / d. EL DISEÑO ESTANDAR DE LOS TANQUES RELACIONA DOS VARIABLES, UNA DE ELLAS ES LA ALTURA FINAL DEL LIQUIDO AL TERMINO DEL PROCESO DENOMINADA COMO Z Y EL DIAMETRO DEL TANQUE. Z / D = 1 A 1.3. D d
Sistemas portátiles de agitación
Selección del tipo de agitador Fuente: (Penny, 1970)
FUNDAMENTOS DE MEZCLADO TURBINA TIPO HELICE MARINA: Generalmente se utiliza en agitadores de grandes volúmenes (100,000 lts en adelante) y solamente para mantener un líquido previamente mezclado, en circulación. Actualmente RAYNERI no recomienda el uso de ésta turbina para realizar mezclas, ya que carece de corte, su caudal de bombeo es pobre y consume una gran potencia y por lo tanto, energía eléctrica. Es más eficiente cuando se utiliza a 340 RPM, pero introduce una gran cantidad de aire a la mezcla, razón por la cual su uso es limitado en la actualidad. TURBINA TIPO TIFON: Esta turbina se fabrica en 3 tipos: PSVH (Flujo axial ascendente), PSVB (Flujo axial descendente) y PA (Flujo alternado). La de flujo alternado puede ser que proporcione el flujo alternado con una sola turbina o producir un flujo alternado entre 2 turbinas, la superior de tipo PSVH y la inferior de tipo PSVB. Esta turbina tiene un gran caudal de bombeo y tiene mediana capacidad o aporte de corte. Esta turbina tiene la versatilidad de trabajar con pequeños volúmenes o trabajar al mismo tiempo que se vacía el tanque y puede ser lenta o rápida, es decir, trabaja eficientemente de 170 a 1,750 RPM. Introduce poco aire a la mezcla, lo que disminuye el tiempo de reposo para extraer el aire del producto posterior a la mezcla.