REDISEÑO DE POZOS PROFUNDOS CON OBJETIVO TIGHT GAS Y SU IMPACTO EN LA REDUCCIÓN DE COSTOS Y TIEMPO DE EJECUCIÓN Autores: Ileana Ojeda, Franklin Romero Vasquez, Guillermo Zanatello, Adrian Fontana / Pan American Energy

Contenido Ubicación del yacimiento - Actividad al inicio del proyecto Objetivos del proyecto. Primer diseño – Resultados Re-ingeniería- principales cambios Logros alcanzados

Contenido Ubicación del yacimiento - Actividad al inicio del proyecto Objetivos del proyecto. Primer diseño – Resultados Re-ingeniería- principales cambios Logros alcanzados

Actividad al inicio del proyecto El primer pozo del nuevo proyecto Tight Gas comienza a principios del año 2012. Anteriormente solo se había perforado un pozo de estas características (año 2000). No se perforaba desde el año 2008 (pozos con objetivo mas somero). Se comenzó la campaña con un solo equipo de perforación.

Contenido Ubicación del yacimiento - Actividad al inicio del proyecto Objetivos del proyecto. Primer diseño – Resultados Re-ingeniería- principales cambios Logros alcanzados

El proyecto Tight Gas en Lindero Atravesado tiene por objetivo producir gas de las formaciones Punta Rosada y Lajas. Los pozos alcanzan los 4200/4300 m de profundidad en promedio. Esquema mecánico de pozo de 3 cañerías. Cabezal de pozo requerido para 10K psi adaptado a 15K para la fractura. Cemento detrás de cañería de producción resistente a presiones altas durante la fractura (elasticidad).

Completaciones rig less Completaciones rig less. Se utiliza la técnica Plug & Perf para estimular las capas. Se fractura y produce sin tubing, por el mismo casing de aislación. 7 a 9 fracturas por pozo, principalmente en Fm Lajas

Contenido Ubicación del yacimiento - Actividad al inicio del proyecto Objetivos del proyecto. Primer diseño – Resultados Re-ingeniería- principales cambios Logros alcanzados

9 5/8” Intermediate Casing 13 3/8” Surface Casing 17 ½” Bit Size 9 5/8” Intermediate Casing 12 ¼” Bit Size 4 ½” Production Casing 8 ½” Bit Size 850m 3200m 4200m

9 5/8” Intermediate Casing 13 3/8” Surface Casing 17 ½” Bit Size 9 5/8” Intermediate Casing 12 ¼” Bit Size 4 ½” Production Casing 8 ½” Bit Size 850m 3200m 4200m Tecnologías aplicadas Todos los tramos perforados con trépanos PDC Uso de motor de fondo a partir de 850m Conexiones premium en cañerías intermedia y producción. Cabeza de pozo compacta.

Ventajas del diseño La principal ventaja es que posee un diámetro de contingencia, ya que en formaciones Sierras Blanca y Quintuco ( principales formaciones productoras previos a proyecto) pueden encontrarse bajas presiones porales. Garantía de poder finalizar el pozo. Uso de un solo diámetro de sondeo de perforación para perforar todo el pozo. Disponibilidad de Herramientas en todos los diámetros. “ En definitiva se busco para el inicio del proyecto usar un diseño que permitiera poder concluir el pozo de manera exitosa”

Desventajas del diseño Elevados tiempos y costos asociados con el uso de mayores diámetros de pozo (ROP menores, costos mayores en aceros, etc.). Problemas excesivos de vibración en fase de 12-1/4. Dificultad para cementar correctamente la cañería de producción por el espacio anular entre caño y pozo. Excesivo volumen de lodo, cemento y acero utilizado para la cañería intermedia.

En total se perforaron 9 pozos con este diámetro, alcanzando el objetivo en todos ellos sin necesidad de utilizar el diámetro de contingencia. Se evolucionó desde el primer pozo al último reduciendo las horas de rotación, cantidad de trépanos utilizados y calidad del cáliper en zona de interés. Trépanos 9 - 5 Volumen lodo consumido 1100 m3 Tn de acero utilizada en cañerías de revestimiento 380 Tn Volumen de cemento bombeado 850 bbl   Días por pozo 63 d Metros perforados por día 67 m/d

Contenido Ubicación del yacimiento - Actividad al inicio del proyecto Objetivos del proyecto. Primer diseño – Resultados Re-ingeniería- principales cambios Logros alcanzados

Premisa de diseño Manteniendo el diámetro de producción establecido se planteó reducir los diámetros de las cañerías guía e intermedia, usar de nuevas tecnologías de perforación, aplicar lo aprendido hasta el momento y realizar un taller de TL para la mejoras de tiempos en la fase plana. Objetivo principal : optimizar tiempos y costos de perforación.

9 5/8” Surface Casing 950m 12 ¼” Bit Size 7” Intermediate Casing 3200m 4 ½” Production Casing 6 1/8”Bit Size 950m 3200m 4200m Diseño propuesto

Objetivos del nuevo diseño Menor tiempo de perforación al reducir el volumen de roca a remover. Menor tiempo de manipuleo de sondeo y BHA por utilizar diámetros de herramientas menores. Menor consumo de materiales (lodo, cemento, acero). ROP en 6 ⅛” igual o superior a la lograda en las mismas formaciones con trépanos de 8 ¾”. El diseño se aplicaría en los 4 equipos de perforación.

9 5/8” Surface Casing 950m 12 ¼” Bit Size 7” Intermediate Casing 3200m 4 ½” Production Casing 6 1/8”Bit Size 950m 3200m 4200m Tecnologías aplicadas Se continua con el uso de motores de fondo en intermedia y producción y PDC en todos los tramos. Se perfora una guía con sistema casing drilling con buen resultado. Se diseñan trépanos PDC específicos para el yacimiento, aumentando ROP y disminuyendo vibraciones en fondo. Para evitar control direccional en 6 1/8” se utiliza conjunto con MWD en 8 ¾” o sistemas automáticos de perforación vertical.

Resultados a la fecha Trépanos 4 Volumen lodo consumido 750 m3 Tn de acero utilizada en cañerías de revestimiento 260 Tn Volumen de cemento bombeado 460 bbl   Días por pozo 44 d Metros perforados por día 95 m/d

Contenido Ubicación del yacimiento - Actividad al inicio del proyecto Objetivos del proyecto. Primer diseño – Resultados Re-ingeniería- principales cambios Logros alcanzados

- 56% - 32% - 46%

- 30% +43%

La menor cantidad de materiales consumidos por pozo y la reducción del tiempo por pozo en 30%, significó una disminución del 16% en el costo total de la perforación de cada pozo

Conclusión Final Los indicadores de performace nos muestran que estamos en la vía correcta, sin embargo los proyectos de perforación requieren de revisiones constantes que permitan romper paradigmas sobre sus tiempos de ejecución. “Siempre es posible mejorar lo que hoy creemos que hacemos bien” Es fundamental involucrar a las compañías de servicio en proceso de mejoramiento continuo. En general ellas cuentan con un gran soporte en sus casas centrales que puede ser de valiosa ayuda en estos procesos de mejoras.

Muchas gracias!