INDUSTRIA DEL CALZADO

OBTENCION DEL CUERO El cuero se obtiene de la piel de la vaca

Se Curte la piel y se deja secar

GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO EN EL PERÚ La industria de calzado forma parte de una cadena productiva que comienza con la crianza del ganado, la producción de cueros y concluye en la fase industrial. En el año 2003, la Corporación de Cuero y Calzado de la Sociedad Nacional de Industrias (SIN) reportó que en el Perú aproximadamente existen 4,500 empresas fabricantes de calzado, de las cuales el 60 % eran formales y el 40 % representaban a la parte informa

HISTORIA El calzado más antiguo que se conoce es un par de sandalias fabricadas con paja trenzada, y que provienen de Egipto. En los tiempos bíblicos se entregaba una sandalia como un signo de juramento o para cerrar un contrato. Las primeras sandalias de cuero y adornos hechos de oro fueron halladas en el baño del faraón Tutankamón

PROCESO PRODUCTIVO 1.RECEPCION DE MATERIA PRIMA.- Lugar donde nuestros proveedores hacen las descargas de las materias primas. 2.DISEÑO DE CALZADO.- Nuestro personal elabora los diseños exclusivos de alta costura. El diseñador de calzado ayuda a establecer la altura del talón, el color, el material y el acabado (modelo de la forma del zapato). Cambiando así la línea o estilo, añadiendo o modificando marcas, punteras, cordones y otros detalles. 3.CORTE DE PIEZAS.- Se realizan mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar forma a la piel “cuero”, según el modelo diseñado previamente. 4.UNION DE PIEZAS.- Se agrupan las piezas cortadas que se requieren y soncosidos según el modelo establecido.

5.MAQUINADO DE CORTE (Consta de varios procesos) FOLIADO. - es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida del calzado; para su rápida selección e identificación GRAVADO. – Impresión de la marca en la plantilla 5.3. PERFORADO. - Se lleva acabo de acuerdo al diseño 5.4. ENCASQUILLAR. - antes del montado, se pone el casquillo y contra corte. El casquillo es lo que le da fuerzas y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia PROCESO PRODUCTIVO

6.MONTADO.- Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una maquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato. Después se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma. 7.ACABADO.- Se pegan las plantillas, se pintan los cascos de suelas y forros, se realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo y se realiza el pigmentado, esto se realiza con el objetivo de uniformar el color, el zapato se retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios. 8.EMPAQUE.- Se imprime el numero de modelo, numero del zapato y se guarda el producto en cajas de cartón. 9.ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINO.- Una vez empacado se procede a clasificar los zapatos terminados en anaqueles por diseño y numero PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA DE BLOQUES

CONSIDERACIONES AMBIENTAL La fabricación de solo un par de zapatos puede producir hasta 23.3 kgs de CO2 (Fuente INESCOP). El estudio se basó en analizar el ciclo de vida (desde la recopilación de materia prima hasta su reciclaje) de 36 diferentes modelos de zapatos provenientes de 16 empresas de 4 países europeos: España, Italiana, Polonia y Portugal. Para ello se utilizó la herramienta CO2Shoe, cuyo uso es realmente sencillo e intuitivo.

¿QUE PODEMOS HACER AL RESPECTO? 1.PRACTICA EL CONSUMO RESPONSABLE. 2.DONA ESOS ZAPATOS QUE YA NO USAS. 3.COMPARTE SIEMPRE LO QUE HAS APRENDIDO.