ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION II 2017 PRODUCTIVIDAD

PRODUCTIVIDAD MEDICION DEL TRABAJO

PRODUCTIVIDAD Y COMPORTAMIENTO HUMANO Cantidad de productos/ srv realizados PRODUCTIVIDAD= La productividad puede incrementarse: Aumentando la producción utilizando los mismos o menos recursos; Reduciendo los recursos, manteniendo o incrementando al mismo tiempo la producción; Permitiendo que se incrementen los recursos utilizados, siempre y cuando la producción se incremente; Permitiendo que se reduzca la producción, siempre y cuando la cantidad de recursos utilizados sea menor. Cantidad de recursos utilizados

PROCEDIMIENTO MULTIFACTOR PARA MEDIR LA PRODUCTIVIDAD La productividad de un determinado recurso puede y debe medirse. Algunas de estas mediciones podrían utilizarse para determinar la productividad en un periodo dado: Capital: Volumen de prod. producidos/ el valor de los activos; Materiales: Volumen de prod. Producidos/ el dinero desembolsado en materiales; Mano de obra directa: Volumen de prod. producidos/en horas de mano de obra directa; Gastos generales: Volumen de prod. Producidos/en dinero desembolsado en gastos generales.

Aunque estas medidas tienen sus inconvenientes proporcionan un punto de partida para llevar el control de la productividad, de manera que los gerentes puedan estar conscientes de sus tendencias. El problema de enfocarse en un solo tipo de recurso es que su productividad puede incrementarse remplazando dicho recurso con otro diferente. Lo ideal es examinar la productividad de múltiples factores para poder juzgar la eficiencia de un sistema de producción. Se debe mejorar la productividad de todos los factores de la producción (Mano de obra, capital, materiales y gastos).

MEDICION DEL TRABAJO La medición del trabajo se refiere a estimar la cantidad de tiempo del trabajador requerida para generar una unidad de resultado. La unidad de medida a utilizar es minutos de trabajo por unidad de caudal de salida. Generalmente la meta final de la medición del trabajo es desarrollar estándares de mano de obra que se utilizaran para la planeación y control de las operaciones, consiguiendo así una elevada productividad de la mano de obra.

ESTANDARES DE MANO DE OBRA Cantidad de minutos del trabajador requeridos para completar un elemento, operación o producto, en condiciones normales de operación. Se utilizan para planear y controlar operaciones. También se utilizan para el pago por incentivos. Para el establecimiento de los estándares de mano de obra (EMO) se utilizan tres procedimientos: Estudio de tiempos; Muestreo del trabajo; Métodos de tiempo predeterminado

ESTUDIO DE TIEMPOS Se utilizan cronómetros para medir la operación que están realizando los trabajadores. Estos tiempos observados se convierten en estándares de mano de obra que se expresan en minutos por unidad de resultado para la operación. Desventajas: En la mayoría de las situaciones requiere un grupo competente de analistas; Tampoco se puede determinar antes de realizar la operación.

MUESTREO DEL TRABAJO Técnica de medición que muestra aleatoriamente el trabajo de uno o mas empleados a intervalos periódicos para determinar la proporción de la operación total que corresponde a una actividad. Los resultados de estos estudios se utilizan para establecer tolerancias en el cálculo de los estándares de mano de obra, en la estimación de costo de ciertas actividades y en la investigación de los métodos de trabajo. También se emplean en el establecimiento de los estándares de mano de obra. Desventaja: Es menos costoso que el estudio de tiempos pero ofrece menor precisión. Se prefiere cuando muchos trabajadores hacen una operación única que esta distribuida en áreas geográficas grandes.

ESTANDARES DE TIEMPOS PREDETERMINADOS Se pueden utilizar cuando los estándares de mano de obra deben determinarse anticipadamente a la ejecución de una operación. Utilizan datos desarrollados históricamente para los movimientos fundamentales del cuerpo, para elementos de las operaciones y para operaciones completas. Generalmente se usa cuando se requieren estimaciones de costos o informes de precios para nuevas operaciones o nuevos productos.

Los estándares de mano de obra también se pueden determinar de manera subjetiva: Estándares de mano de obra históricos, usando datos históricos del desempeño de una operación; Estándares de tamaño de cuadrilla, estimando la cantidad total de trabajadores requeridos para producir un caudal de producción necesario por turno; Estimaciones de supervisores, basadas en conocimientos precisos de las operaciones de las que son responsables los supervisores.

CURVAS DE APRENDIZAJE Al principio de las corridas de producción los trabajadores no están familiarizados con las tareas y la cantidad de tiempo requerida para producir las primeras unidades es elevada. Pero conforme los trabajadores aprenden su caudal por día se incrementa hasta llegar a un punto y a continuación se nivela a una tasa de volumen constante. Existen tres métodos para resolver problemas de curva de aprendizaje:

Análisis Aritmético: es el procedimiento mas simple Análisis Aritmético: es el procedimiento mas simple. Conforme se duplica la cantidad de unidades producidas las horas de mano de obra por unidad se reducen en un factor constante. Análisis Logarítmico: esta relación nos permite comparar Tn, las horas de mano de obra requeridas para la unidad de orden n: Tn= T1 (nb) y b= log r/log 2 T1= horas de mano de obra para producir primera unidad b= pendiente de la curva de aprendizaje r= porcentaje de la tasa de aprendizaje Tablas de Curva de Aprendizaje: permite calcular no solo las horas de mano de obra para la unidad de orden n, sino el total de horas de mano de obra para toda la producción, donde la unidad n es la última de la corrida.