POCESOS TECNOLÓGICOS DE MANUFACTURA Seminario 16: Determinación de la Norma de Tiempo

Sumario: Ejemplo de cálculo de la Norma de Tiempo Objetivos: Determinar la Norma de Tiempo y de Producción en un ejemplo concreto. Bibliografía: Plataforma Moodler

Determinar la Norma de Tiempo y de Producción en la operación 025 de cilindrado de semi acabado. El material de la pieza es el acero de baja aleación AISI - 52100, con una dureza de 260 HB. El tipo de producción es de serie media.

Esquema de Instalación y Basificación:   Descripción de la Instalación: A- Instalar pieza bruta entre puntos con brida de arrastre. Desinstalar Pasos Tec. Descripción: V `[m / min] S [mm/rev] t [mm] n min-1 Cantidad de pasadas i Descripción de la Herramienta: Instrumento de Medición: 1 Refrentar de acabado cara intermedia garantizando 30±0,032 82 0,15 0,5 800 P10- Φ 900  Pie de Rey de 0 a 150mm A=0,05 2 Cilindrar de semi acabado de Ø28,3 a mm en una longitud de 38±0,032mm. 164 0,3 1600 3 Biselar 1x45°. M - 4 Ranurar de Ø27,3 a Ø 25mm según plano. 0.15 P30- Φ 900

Calculo del Tiempo Operativo (to). to= tp +ta Cálculos de Tiempos Principales-(tp). L =l + Δ1 + Δ2 [mm]

Paso Tecnológico n (min-1) s (mm/rev) i l (mm) Δ1 Δ2 L Tp [min] 1 800 0,15 5 6 0,05 2 1600 0,2 38 0,02 38,02 0.11 3 M - 0.1 4 1.15 2.15 0,06 Total   0,32

Cálculos de tiempos Auxiliares-(tp). Paso tecnológico 1: Acciones Tiempo (min) CP- Coger pieza. 0,2 DP- Montar perro. AP- Apretar pieza (Puntos) 0,4 RMc-Reglaje de velocidad de corte. RMc-Reglaje de velocidad de avance. 0,3 EMc- Embragar mov. corte 0,1 AH- Avanzar herramienta RPP- Reglaje profundidad de corte. 0,8 EMc- Embragar mov. avance. DMa- Desembragar mov. avance. RH- Retirar herramienta DMc- Desembragar mov. corte. CD- Controlar dimensiones. 0,5 Total 3,4

Paso tecnológico 2 y3: Acciones Tiempo (min) RMc-Reglaje de velocidad de corte. 0,2 RMa-Reglaje de velocidad de avance. 0,3 EMc- Embragar mov. corte 0,1 AH- Avanzar herramienta RPP- Reglaje profundidad de corte. 0,8 EMa- Embragar mov. avance. DMa- Desembragar mov. avance. RH- Retirar herramienta GT- Girar torre. (Bisel) 0.3 DMc- Desembragar mov.corte. CD- Controlar dimensiones. 0,5 Total 3,3

Paso tecnológico 4 Acciones Tiempo (min) RMc-Reglaje de velocidad de corte. 0,2 RMa-Reglaje de velocidad de avance. 0,3 GT- Girar torre. 0.3 EMc- Embragar mov. corte 0,1 AH- Avanzar herramienta RPP- Reglaje profundidad de corte. (3 veces) 2,4 EMa- Embragar mov. avance. (3 veces) DMa- Desembragar mov. avance. (3 veces) RH- Retirar herramienta (3veces) 0,6 DMc- Desembragar mov. corte CD- Controlar dimensiones. 0,5 SP- Soltar pieza (Puntos) DP- Desmontar perro DP- Dejar pieza Total 6,2

El tiempo auxiliar será la suma de los tiempos auxiliares de cada paso tecnológico. ta= 3,4+3,3+6,2= 12,9 ta= 12,9 min. El tiempo operativo (to) es: to= tp + ta to = 0,32+12,9 to= 13,22 min

Cálculo del Tiempo Unitario (Tu). -Producción en serie media: Donde ks = 2 a 5 (valorats en % de to) kdnp = 2 (valora el tdnp en % de to) Tu= 13,88 min

Determinación del tiempo Preparativo Conclusivo (Tpc). De la tabla 10.1 determinamos el tiempo preparativo conclusivo relacionado con la recepción y entrega del trabajo realizado. Consideramos tipo de piezas simples.   Trabajo realizado Tiempo en min. Simple Recibir documentación tecnológica y plano de la pieza.   Análisis del plano y la documentación. Entrega de la documentación y del trabajo. 2.0 3.5 1.5 Total 7,0

De la tabla (10.1a) determinamos el tiempo preparativo conclusivo relacionado con la recepción formas de instalación el semi producto. Formas de instalación el semi producto Complejidad de la preparación del trabajo Cantidad de instrumentos a justar Tiempo en minutos según el diámetro mayor de la pieza a instalar sobre la bancada, en mm, no mayor de: 420 900 Con sustitución de los dispositivos de instalación Sin sustitución de los dispositivos de instalación En dispositivos universales ( platos, centros, mandriles) Simples 1 – 2 3 – 4 10 12 14 7 9 11 Complejidad media. 5 – 6 7 – 9 15 17 20 22 Complejos 4 – 5 6 – 8 9 - 12 25 30 26 35   23 27 Tpc = 7 min.

De la tabla (10.1b) determinamos los tiempos preparativos conclusivos complementarios no incluidos en la complejidad del trabajo. Operación Tiempo en minutos según el diámetro mayor de la pieza a instalar sobre la bancada, en mm, no mayor de: 420 900 Cambiar las muela del plato Mandrilar mulas blandas Instalar y desinstalar centros (incluyendo la regulación) Centros Platos de tres muelas Platos de cuatro muelas Platos de arrastre Platos de arrastre con escuadra Lunetas Apoyos 4 6   8 12 14 9 13 2  5 7 15 17 23 2.5 5  Tpc= 9 min.

Tpc= 7+7+9=23 Tpc= 23min Nt= 13,90 min   Cálculo de la Norma de tiempo (Nt). [min.] Sustituyendo: Nt= 13,90 min

Np = 34 piezas por cada turno de trabajo (8 horas)  Cálculo de la Norma de Producción: [Piezas / Tiempo.] Donde: Tt = 8 horas = 480 min Sustituyendo: Np = 34 piezas por cada turno de trabajo (8 horas)