Análisis de los modos y efectos de falla. AMEF

Que es el AMEF? El AMEF es una herramienta clave para mejorar la confiabilidad de procesos y productos. Reconocer y evaluar fallas potenciales y sus efectos. Identificar acciones que reduzcan o eliminen las probabilidades de falla. Documentar los hallazgos del análisis.

Tipos de AMEF De diseño: Se usa para analizar componentes de diseños. Se enfoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente y los causados por el diseño. De Procesos: Se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende. Otros: Seguridad, servicio y ensamble.

Definiciones Modo de falla: La forma en que un producto o proceso puede fallar para cumplir con las especificaciones. Normalmente se asocia con un defecto o falla. Efecto: El impacto que ocurre cuando el modo de falla no se previene o corrige.

Elaboración del AMEF Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario El ingeniero responsable del sistema, producto o proceso de manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, así como representantes de las áreas de diseño, manufactura, ensamble, calidad, confiabilidad, servicio, compras, pruebas, proveedores y otros expertos en la materia que sea conveniente.

Cuando se aplica el AMEF Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos. Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados en aplicaciones o ambientes nuevos. Después de completar la solución de problemas (con el fin de evitar la incidencia del problema).

FORMATO AMEF

Como se elabora?

Articulo/función Se registra el nombre y número de parte que se está analizando. Indique brevemente la función de la parte o ensamble que se está analizando, si son varias genere una lista.

Modo potencial de falla Liste los posibles modos de falla por cada parte y función de la parte.

Efecto de las falla Describa los efectos de la falla, en términos de lo que el cliente podría anotar o experimentar. Estos deberán indicarse en términos de desempeño. Ejemplos: Ruido, calentamiento, inestable, operación intermitente, control deficiente etc

Severidad La severidad es una estimación de la seriedad del efecto. Deberá estimarse en una escala de 10 a 1. La severidad se aplica en efecto.

Causas potenciales/Mecanismos de falla La causa de una falla potencial debe definirse como un punto débil de diseño. Cuya consecuencia es el modo de falla. Liste hasta donde sea posible, cada causa concebible de falla asignable a cada modo de falla.

Ocurrencia Es la probabilidad de una causa resulte en un modo de falla. La única manera de bajar la ocurrencia es controlando o removiendo las causas de falla mediante un cambio de diseño.

Controles de diseño actuales (prevención y detección)

ejemplos Pruebas de pistas Revisiones de diseño Estudios matemáticos Pruebas de laboratorio Pruebas a prototipos

Detección Es la habilidad para identificar una debilidad potencial de diseño antes que la parte o ensamble sea liberado.

Calcular RPN Numero de Prioridad de Riesgo (RPN) Es el producto de los grados de ocurrencia, severidad y detección

Planes de acción

Resumen