Universidad Loyola Pacífico

Presentación del tema: "Universidad Loyola Pacífico"— Transcripción de la presentación:

1 Universidad Loyola Pacífico
Sistemas de Gestión de Calidad AMEF (Análisis de Modo y Efecto de Falla)

2 Análisis de Modo y Efecto de Falla
AMEF Proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. Es una metodología de un equipo sistemáticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, producto u operación de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseño o manufactura / ensamble. También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

3 Objetivos Principales
Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto. Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre.

4 Clasificar el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.
Enfocarse hacia la prevención y eliminación de problemas del producto y proceso Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la o portunidad de que ocurra la falla potencial.

5 Historia del AMEF  Fueron formalmente introducidos a finales de los 40’s  Mediante el estándar militar 1629 Los AMEFs han estado por mucho tiempo. Antes de que cualquier formato documentado sea elaborado, los inventores y expertos del proceso tratan de anticiparse a lo que puede estar mal en un diseño o un proceso antes de que el mismo sea desarrollado. La prueba y error así como el conocimiento de cada falla son tanto costosos como consumidores de tiempo. Por ejemplo: cada interacción de un invento debe fallar mediante un experimento llevado por un grupo de ingenieros o inventores y aprovechar su conocimiento para reducir la probabilidad de que la falla ocurra. Utilizados por la industria aeroespacial / desarrollo de cohetes

6 Años 60’s Años 70’s

7 Tipos de AMEF AMEF de Diseño AMEF de Proceso

8 Cuándo iniciar un AMEF    

9 Desarrollo del AMEF Determinar el proceso o producto a analizar. (AMEF de diseño o AMEF de procesos) Establecer los modos potenciales de falla ¿De qué forma podría fallar la parte o proceso? Determinar el efecto de la falla

10 4 5 6 Determinar la causa de la falla
Describir las condiciones actuales 6 Determinar el grado de severidad

11 Efecto Rango Criterio No 1 Sin efecto Muy poco 2
Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema. Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema. Menor 4 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el desempeño del artículo o sistema. Moderado 5 Significativo 6 El cliente se siente algo inconforme. El desempeño del artículo se ve afectado, pero es operable y está a salvo. Falla parcial, pero operable. Mayor 7 El cliente está insatisfecho. El desempeño del artículo se ve seriamente afectado, pero es funcional y está a salvo. Sistema afectado. Extremo 8 El cliente muy insatisfecho. Artículo inoperable, pero a salvo. Sistema inoperable Serio 9 Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del gobierno en materia de riesgo. Peligro 10 Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina. Incumplimiento con reglamento del gobierno.

12 7 Determinar el grado de ocurrencia Ocurrencia Rango Criterios
Probabilidad de Falla Remota 1 Falla improbable. No existen fallas asociadas con este proceso o con un producto casi idéntico. 1 en 1,500,000 Muy Poca 2 Sólo fallas aisladas asociadas con este proceso o con un proceso casi idéntico. 1 en 150,000 Poca 3 Fallas aisladas asociadas con procesos similares. 1 en 30,000 Moderada 4 5 6 Este proceso o uno similar ha tenido fallas ocasionales 1 en 4,500 1 en 800 1 en 150 Alta 7 8 Este proceso o uno similar han fallado a menudo. 1 en 50 1 en 15 Muy Alta 9 10 La falla es casi inevitable 1 en 6 >1 en 3

13 Probabilidad de detección de la falla.
7 Determinar el grado de detección Probabilidad Rango Criterio Probabilidad de detección de la falla. Alta 1 El defecto es una característica funcionalmente obvia 99.99% Medianame nte alta 2-5 Es muy probable detectar la falla. El defecto es una característica obvia. 99.7% Baja 6-8 El defecto es una característica fácilmente identificable. 98%

14 NPR El número de prioridad de riesgo (NPR) es el producto matemático de la severidad, la ocurrencia y la detección, es decir: NPR = S * O * D Este valor se emplea para identificar los riesgos mas serios para buscar acciones correctivas.

15 Formato

16

17 Beneficios del AMEF Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos Mejora la imagen y competitividad de la compañía Mejora la satisfacción del cliente Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto

18 Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos
Reduce las inquietudes por Garantías probables Integración con las técnicas de Diseño para Manufactura y Ensamble

19 Aplicaciones del AMEF Proceso Diseño Concepto Equipo Servicio

20 Uso del AMEF en la Industria Médica
AMEF en Desarrollo de Maquinaria AMEF en la Industria Aeroespacial y de Defensa

21 BENEFICIOS Y APLICACIONES
CONCEPTO Análisis de Modo y Efecto de falla Proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran TIPOS AMEF de Diseño AMEF de Proceso BENEFICIOS Y APLICACIONES Mejora la calidad Mejora la satisfacción del cliente Uso del AMEF en la Industria Médica Desarrollo de Maquinaria AMEF OBJETIVOS Identificar los modos de falla potenciales. Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre. Clasificar el orden potencial de deficiencias de producto y proceso. HISTORIA Fueron formalmente introducidos a finales de los 40’s mediante el estándar militar Utilizados por la industria aeroespacial / desarrollo de cohetes, los AMEF fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaños de muestra pequeños en la costosa tecnología de cohetes.