Presentan: Laura Cartagena Monica M. Cotes Edwin Medina Hannia Vallejo Jarov Vargas

El sistema de manufactura flexible (FMS), es un grupo celdas de manufactura automatizadas (es decir, tanto el movimiento de piezas como el control de manufactura lo llevan a cabo máquinas) que funciona con tecnologías que actúan conjuntamente. Consiste en un grupo de estaciones de procesamiento interconectadas mediante un sistema de manejo y almacenamiento de material integrado y controlado por computadoras. A pesar de ser un sistema flexible, existe un limite de flexibilidad de los productos esta sujeto a un rango determinado de atributos de diseño, estilo y proceso de manufactura.

Agrupación de máquinas que elaboran una sucesión de operaciones para piezas con algo en común (familia de ítems). Dotadas de control numérico, con dispositivos para el cambio de herramientas y piezas, un almacén que garantiza la autonomía hasta por varias horas y un computador que coordina las labores de mecanizado, almacenamiento y transporte. Están capacitadas para maquinar total o casi totalmente un cierto tipo de piezas, almacenarlas e inclusive hacer operaciones de control de calidad.

2. Responder en forma inmediata cuando se presenten averias y errores de equipo en el sistema, es decir, que la produccion continuara mientras se repara el daño encontrado, reasignando ese trabajo temporalmente a otra maquina. Para clasificar a un SMF se debe cumplir: 1.Las piezas forman familias de productos por diseño o proceso. 2.Aceptar cambios en el programa de produccion, como por ejemplo la introduccion de nuevos diseños de piezas, teniendo en cuenta que tanto la herramienta de la maquina CNC, como el extremo actuador del robot sean los adecuados.

COMPONENTES DE UN SMF Hardware Soporte fisico y tangible Estaciones de trabajo Sistema de manejo de material Computadora de control central Maquina- Herramienta CNC Software Soporte logico e intangible Recursos humanos

Deben organizarse de tal forma que generen la máxima eficiencia en la producción, con un flujo ordenado de materiales, piezas y productos por el sistema. Los tipos de maquinas en estas estaciones dependen del tipo de producción., pero a nivel general incluyen:  Maquinas CNC para maquinado (donde se realiza torneado, fresado, taladrado y rectificado).  Inspección automática con maquinas de medición por coordenadas.  Estaciones de inspeccion, ensamble y limpieza de piezas.  Formado de laminas metálicas, punzonado, corte y forjado. Asi mismo, puede incluir sistemas centrales de refrigeración, hornos, prensas de recorte, instalaciones de tratamiento térmico, etc..

Este sistema permite mover las piezas entre las estaciones e incluye una capacidad limitada para almacener las piezaen forma automatizada, es decir controlados por una computadora central, encargada de coordinar las actividades de los diversos mecanismos de transferencia, para obtener una opreacion general y continua. Entre los mecanismos de trabferencia automatizados, econtramos el transporte de rodillo, carros enganchados en el piso, vehiculos guiados en forma automatica y los robots industriales. El tipo mas apropiado depende del tamaño y la configuracion geometrica de las piezas, y por factores relacionados con la economia y compatibilidad. Por ejemplo, con frecuencia las piezas prismáticas se suelen mover en palets (tarimas) de diseño especial, mientras que las piezas con simetría axial (las que van a operaciones de torneado) suelen mover con dispositivos mecánicos y robots. Por otro lado las piezas no rotatorias se mueven en tarimas fijas y los soportes se diseñan para alojar configuraciones geometricas; las piezas rotatorias se manejan mediante robots si el peso no es un factor restrictivo.

DISTRIBUCIÓN BASICA DEL SMF PARA EL SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES DISEÑO EN LINEA Sistema lineal, con movimiento en una o dos direcciones, con movimiento continuo o intermitente. DISEÑO EN CICLO Permite cualquiera secuencia de procesamiento, ya que es posible acceder a cualquier estacion desde otra. DISTRIBUCIÓN EN ESCALERA Las estaciones de trabajo se ubican en los peldaños de las escaleras. DISTRIBUCIÓN A CAMPO ABIERTO Es la mas compleja y consiste en varios ciclos enlazados. DISTRIBUCIÓN DE CELDA CENTRADA EN UN ROBOT Robot encargado de la carga y descarga de las maquinas, celda.

DISEÑO LINEAL DISEÑO EN ESCALERA

Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de distribución computarizado que es la interfase entre las estaciones de trabajo, manejo de materiales y otros componentes. Normalmente consisten de una computadora central y microcomputadoras que controlan las máquinas individuales. CATEGORÍAS DE SISTEMAS DEL SCC Estaciones de control Distribución de las instrucciones de control en las estaciones de trabajo Control de producción: se encarga de diseñar la ruta del proceso y proveer las instrucciones de operación.

Control de trafico: administra el manejo de los principales materiales entre las diversas estaciones. Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios entre las estaciones. Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada carga de materiales o piezas. Control de herramientas: administra la ubicación de las herramientas, así como su mantenimiento y estado. Monitoreo de desempeño: la computadora se programa para colectar datos de operación y hacer reportes periódicos. Dispone de un control numérico propio y puede incorporar un sistema de alimentación y cambio automático de herramientas.

El software de un FMS consiste en módulos asociados con las diversas funciones que ejecuta el sistema de manufactura. Las funciones y los módulos son, en gran parte, para una aplicación especifica. Funciones típicas de computadora instrumentadas mediante módulos de software de aplicación en un sistema flexible de manufactura.

Actividades típicamente desarrolladas por humanos: Carga de materias primas al sistema. Descarga de piezas terminadas. Cambio y preparacion de herramientas. Mantenimiento y reparación del equipo. Programar los sistemas de maquinado y computadoras. Administrar general del sistema.

Estos pueden ser uni o bidireccional con movimiento continuo o intermitente, con un paso constante o variable según se necesite. Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado: conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos puestos o en secuencia libre. También hay dos formas de transporte y sujeción de piezas: con paleta y sin paleta.

Sistema Primario: Es el responsable de mover las piezas o partes entre las estaciones del sistema. Sistema Secundario: Consiste en dispositivos de transferencia, cambiadores de tarimas automáticos, y mecanismos similares localizados en las estaciones del FMS.

 Se recomienda en operaciones de maquinado, que es el area en el que el SMF tiene mayor experiencia, debido a las flexibilidades y capacidades inherentes al control numérico por computadora, proporcionando un mejor manejo del trabajo, y de las maquinas a comparacion con un taller especializado convencional. (hasta un 75% mas), seguido de menor trabajo en el proceso debido a una produccion continua.  Volumen y variabilidad media en la produccion.

Incrementan la productividad. Reducción de inventarios de materiales dentro de la planta. Ahorro en fuerza de trabajo. Uniformidad y por enede mejor calidad del producto. Mejora en la seguridad de los operarios. Cuenta con una programación dinámica, capaz de responder a cambios rápidos de acuerdo tipo de producto. Gracias a su flexibilidad, no se desperdicia tiempo de preparación durante el cambio de operaciones de manufactura ya que el sistema es capaz de realizar operaciones diferentes en diferente orden y en diferentes máquinas. Mejor control del proceso total de manufactura, lo que lleva a reducir costos. Mejor uso de los materiales, maquinaria y personal, reducción de material en proceso ayudando a disminuir los costos de inventario.

Costo, su inversión inicial es alta. Requiere una buena planificación. La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de productos.

Las instalaciones de los SFM demandan gran capital alrededor de 1 millón de dólares. Es por ello debe realizarse un análisis de costo beneficio, teniendo en cuenta:  Costo Del Capital.  Energía.  Materiales.  Mano De Obra.  Mercado para los productos manufacturados  Fluctuaciones en la demanda anticipada para el tipo de producto.  El Tiempo y Esfuerzo requeridos para la instalación (2 a 5 años) y depuración del sistema (alrededor de 6 meses).  Aunque los SFM requieren pocos o ningún operador de máquina el personal involucrado con debe ser entrenado y capacitado.

Administración y dirección de operaciones, Chase Aquilano. Mc Graw Hill. REF WEB: Fundamentos de manufactura moderna, Mikell P. Groover. Prentice Hall. REF WEB: anufactura+flexible&hl=es&ei=fgrSTJynIcT38Aa3k8RB&sa=X&oi=book_result&ct=res ult&resnum=2&ved=0CC0Q6AEwAQ#v=onepage&q=sistema%20de%20manufactura %20flexible&f=false nufactura.pdf