UNIVERSIDAD DEL NORTE FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE METALURGIA AJUSTE Y TOLERANCIAS

TOLERANCIAS Llamamos tolerancias al defecto o exceso de las medidas bases calculadas para una determinada pieza y que son admisibles para su aprovechamiento.

AJUSTE DE UNA PIEZA (EJE Y TALADRO)

AJUSTE DE UNA PIEZA (EJE Y TALADRO) CON SUS RESPECTIVAS TOLERANCIAS

TABLA DE TOLERANCIAS ISO

Ejemplo del caso: ø= 39 +0,02 -0,01 Como se observa en el ejemplo al diámetro se le han añadido dos cantidades, una de signo positivo y otra de signo negativo. Estos son los límites de tolerancia el diámetro que indica la figura debe ser de 39 mm, será bueno mientras no sea superior a 39+0’02= 39’02 mm (límite superior) o mientras no sea inferior a 39-0’01= 38’99 mm (límite superior), en el caso de no llegar a los 39 mm justos, indicados en la figura. Cuando sea fabricada deberemos comprobar si sus medidas se ajustan a las tolerancias especificadas anteriormente.

Comprensión del concepto de tolerancia: Entonces se tendrán tolerancias más pequeñas, cuanto más precisa debiera ser la mecanización de la pieza y, por lo tanto, más caro su precio. Y viceversa. La nomenclatura que se emplea al trabajar con tolerancias, para así entendernos en lenguaje profesional.

Medidas y tolerancias Medida nominal es la que se emplea para identificar a una pieza; medida constructiva es la nominal con expresión de las tolerancias, siendo éstas las que señalan los valores máximos y mínimos que la dimensión puede alcanzar, para que la pieza construida con dimensión práctica comprendida entre dichos valores, sirva para el fin propuesto. Las tolerancias se expresan en micras, 1µ= 0,001 mm, representando su máximo la desviación superior de la medida constructiva, y su valor mínimo la desviación inferior, ambos valores con relación a la medida constructiva.

Medidas y tolerancias

La medida teórica indicada en el plano, o sea la cota precisa, se llama medida nominal. La medida que adquiere la nominal una vez fabricada la pieza, se llama medida efectiva. Si las medidas efectivas de una pieza están dentro de las tolerancias admitidas, podremos decir que la pieza es útil o buena, si una sola de las medidas efectivas de una pieza cae fuera del campo de tolerancia admitido, diremos que la pieza debe darse de baja, o que simplemente es baja. Claramente será la utilización de la tabla ISO de tolerancia, para así observar el grado de tolerancia de la pieza, o sea donde se moverán los límites de tolerancia de las diferentes piezas con respecto a su diámetro y calidad del mecanizado.

Por que es necesaria la Tolerancia: Lo ideal es fabricar bien y al precio más barato posible, este es un factor que no puede olvidar quién esta al servicio de una empresa, puesto que la economía es la base de su progreso. Pero nos encontraremos con que una misma pieza, presupuestada por varios proveedores, tendrá tantos precios como presupuestos hayamos pedidos. Los que trabajen con mucha precisión nos cotizarán precios demasiado caros; y aquellos que trabajen a bultos, con poco miramientos en la precisión del mecanizado, si bien nos darán precios notoriamente más baratos no nos ofrecerán las suficientes garantías como para encomendarles un pedido importante. Entonces que proveedor debemos escoger, simplemente aquel que nos garantice una total aceptación a los límites de tolerancia que le indiquemos en el plano.

Ajuste: Ajustar una pieza con otra no quiere decir otra cosa que acoplarlas como es debido. Así, cuando montamos un tornillo con su tuerca o cuando se monta un cojinete a su eje, decimos que hemos ajustado las piezas. El ajuste puede ser de tres tipos: n Ajuste con juego n Ajuste normal n Ajuste con apriete

Sistema de ajuste Agujero único(medida interior)

Sistema de ajuste Eje único(medida exterior)

Normas ISO(Organización internacional de normalización) Para indicar el acabado de una superficie, la ISO considera dos factores simultáneos. A saber: n La calidad del mecanizado. n La tolerancia del ajuste.

La tolerancia del ajuste n Siempre que una tolerancia venga indicada por una letra mayúscula, se referirá a partes huecas o agujeros(hembra). n Por el contrario si la tolerancia del ajuste viene indicada por una letra minúscula, tal tolerancia se referirá a un eje(macho).

Consignación y selección de ajustes La consignación de un ajuste puede ser numeral, por ejemplo, ajuste en un agujero de Ø con un eje de Ø , o bien ajuste Ø 100 H7-j6 ; en el primer caso las tolerancias y desviaciones del ajuste se deducen de las tolerancias de las piezas (0 en el agujero y +13 en el eje, aprieto -13, o +35 en el agujero y -9 en el eje, holgura +44)

Gráfico relación pieza (agujero y eje)

Tolerancia base: sistema eje- base y sistema agujero- base De aquí se desprende que si una agujero tiene una tolerancia H y el eje que se le ha de ajustar tiene una tolerancia h ambas piezas se acoplaran con un ajuste perfecto. Se acaba de de decir que para ambas tendremos el diámetro nominal exacto. Si al agujero le damos la tolerancia H y variamos la del eje desde la a hasta la z, conseguimos todos los tipos de ajuste, que irán desde el juego holgado hasta el apriete más duro, con el cual el eje y taladro formarán prácticamente una pieza.

Para un eje y su taladro, ambas con tolerancias bases, existe un ajuste perfecto

Para un sistema eje-base, el juego o ajuste entre eje y taladro, variará según la tolerancia dada al agujero

Para un sistema agujero base, el juego o apriete del conjunto, dependerá de la tolerancia dada al eje.

Clases de acoplamiento Existen tres grupos principales de acoplamientos: n Acoplamientos móviles n Acoplamientos indecisos. n Acoplamientos de apriete o estables.

Acoplamientos móviles: entre las dos piezas acopladas existe un juego efectivo más o menos pronunciado. Ejemplo, para un eje h y un taladro F, E o B, tendremos un ajuste lo obtendríamos con un taladro H y eje f, e, b.

Acoplamientos indeciso: Son acoplamientos de ajuste normal, bueno, no demasiado apretado y de blocaje no muy fuerte. Se emplea para aquellos acoplamientos que deben efectuar apretando una pieza con otra con un sistema exclusivamente manual.

Acoplamiento de apriete: Las dos piezas completamente ajustadas y no se desplazan una respecto a otra a no ser que medie una fuerte presión o un calentamiento previo. Estos acoplamientos corresponden a un taladro H y a un eje p, r, s,t...,etc.. O bien a un eje h y a un taladro P, R, S, T...,etc.. Tanto para un sistema taladro- base como para un sistema eje-base, tendremos un acoplamiento estable a partir de una tolerancia de ajuste que, naturalmente corresponderá a un fuerte apriete.

TOLERANCIA DE FORMA Y POSICIÓN SÍMBOLOS E INDICACIONES Características de tolerancia TOLERANCIA DE FORMA Y POSICIÓN SÍMBOLOS E INDICACIONES Características de tolerancia Las tolerancias de forma y posición solamente se especifican cuando son esenciales para asegurar la aptitud de las piezas para su finalidad, asegurando el funcionamiento y la intercambiabilidad, a cuyo efecto se establece la simbolización y la indicación de tolerancias de forma y posición. Las superficies reales de la pieza acabada pueden diferir de la forma geométrica propuesta, a condición de que se hallen dentro de las tolerancias de dimensiones.

Tabla de tolerancias de forma

Conclusión