TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Presentación del tema: "TOLERANCIAS DIMENSIONALES"— Transcripción de la presentación:

1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

2 INTRODUCCIÓN En metrología definiríamos como  Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar en la fabricación de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota nominal.

3 TÉRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS
Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como básica e identificativa. Medida máxima. Es la medida máxima admisible. Medida mínima. Es la medida mínima admisible.a Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas máxima y mínima de un elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la medida nominal ( línea de referencia ), ver fig 2.1 :

4 TÉRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS
Encima ( + ) :        50 (+30, +20 µm)             t = = 10 µm            Dmáx = mm Dmín = mm Debajo ( - ) :        50 (-30, -20 µm)              t = = 10 µm             Dmáx = mm Dmín = mm Repartido ( ± ) :    50 (+30, -20 µm)                t = 30 - (-20) = 50 µm         Dmáx = mm Dmín = mm

5 TÉRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS
Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal. Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte contenida. Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la parte continente. Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida máxima y la nominal. Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal.

6 TÉRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS

7 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO
La Organización Internacional de Normalización ( ISO ) ha normalizado un sistema de tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm ( existen normas especiales para dimensiones superiores ). Este sistema utiliza unos códigos ( letras y números )  que definen la calidad de la tolerancia así como su posición respecto de la línea de referencia.

8 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO
Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 µm) En este punto cabría destacar que las unidades empleadas son : mm para las medidas nominales. milésimas para las tolerancias.

9 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

10 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

11 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

12 SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO

13 AJUSTES La construcción de conjuntos mecánicos se basa en el acoplamiento o ajuste de diversos elementos en condiciones determinadas que vendrán definidas por factores como : Condiciones de trabajo. Función a desempeñar. Tipo de elemento mecánico. etc..

14 Términos empleados Juego. Se da siempre que la dimensión del agujero es mayor que la del eje. Apriete. Se da siempre que la dimensión del eje es mayor que la del agujero.

15 Términos empleados Juego máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del agujero y la mínima del eje (Jmáx = Dmáx - dmin). Juego mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la máxima del eje (Jmín = Dmín - dmax).

16 Términos empleados Apriete máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del agujero (Amáx = dmáx - Dmin). Apriete mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima del agujero (Amin = dmin - Dmáx).

17 Tipos de ajustes El sistema ISO prevé tres tipos de ajustes, a saber :
Ajustes móviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u holgura por lo que las partes son móviles una respecto de la otra. Se dan cuando el Jmáx sea (+)  y el Jmin sea (+). Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta un ajuste más o menos apretado. Se dan cuando el Amáx sea (+)  y el Amin sea (+). Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego o apriete. Se dan cuando el Jmáx  sea (+)  y el Jmin sea (-).

18 Sistema agujero-base Este sistema contempla una posición para el agujero de forma que la diferencia inferior es nula, es decir se selecciona la posición H. Manteniendo fija esta posición, se obtienen ajustes fijos móviles o indeterminados jugando con la posición del eje.

19 Resultado para posición H
Sistema agujero-base Se muestra a continuación los tipos de ajustes que se pueden obtener en función de las diferentes posiciones. Posición del eje Resultado para posición H a, b, c, cd, d, e, ef, f, g Ajuste móvil h, j, js, k, m, n Ajuste indeterminado p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc Ajuste fijo

20 Sistema eje-base Este sistema contempla una posición para el eje de forma que la diferencia superior es nula, es decir se selecciona la posición h. Manteniendo fija esta posición, se obtienen ajustes fijos móviles o indeterminados jugando con la posición del agujero.

21 Resultado para posición h
Sistema eje-base Se muestra a continuación los tipos de ajustes que se pueden obtener en función de las diferentes posiciones. Posición del agujero Resultado para posición h A, B, C, CD, D, E, EF, F, G Ajuste móvil H, J, JS, K, M, N Ajuste indeterminado P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZC Ajuste fijo

22 Ajustes recomendados ISO
Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilización en mecánica general.

23 Ajustes recomendados ISO
Agujero único Eje único Características del asiento Ejemplo H8 x8 Prensado duro  Coronas de bronce u8 Montaje a prensa Ruedas No necesita seguro H7 s6 Prensado . Montaje Piñon motor r6 Prensado ligero. Engranajes de máquinas n6 Muy forzado. Casquillos especiales

24 Características del asiento
Agujero único Eje único Características del asiento Ejemplo H7 k6 Forzado. Montaje a martillo Rodamientos a bolas j6 Forzado ligero. Montaje a mazo h6 Deslizante con lubricación Ejes de lira H8 h9 Deslizante sin lubricación Ejes de contrapunto H11 Deslizante. Ajuste Ejes de colocaciones

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