Universidad Católica Tecnológica del Cibao. (UCATECI) Nombres Tema : Medios gráficos para el analista de métodos

Medios gráficos para el analista de métodos Definición: Centros de Trabajo Creación Modificación Facilitan interpretación Práctico Cómodo Examen Critico Económico Eficaz

Herramientas Operaciones Diagramas Proceso Flujo Recorrido Fabricación Administrativo Problemas

Diagrama de Proceso de Operaciones Observación Medición directa Definición Importancia Observación Medición directa Simbología

Enfoques Propósito de la operación Diseño de la parte o pieza Tolerancia Y especificaciones Materiales Proceso de fabricación Preparación y herramental Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribución de la planta Principios de la economía de movimientos

Papel del analista Costo Calidad Inquisitiva Velocidad Cuál Quién Eliminar Cómo Combinar ¿Por qué? Simplificar Dónde Cuándo

0.08 Min.

1 6 2 7 3 8 4 9 5 10 11 12 1*1*2´ Pino amarillo 1*1*2´ Acero blanco 0.08 Min. Aserrar una longitud aproximada. 0.08 Min. Aserrar una longitud aproximada. 7 2 0.15 Min. Unir ambos extremos. 0.15 Min. Unir una orilla. 8 3 0.30 Min. Cepillar a la medida. 0.30 Min. Ligar por completo. 9 4 0.08 Min. D.W. Comprobar todas las dimensiones. D.W. Comprobar las dimensiones. 10 5 Aplicar una capsula de barniz. 0.75 Min. Lijar todo. 0.75 Min. 11 0.08 Min. Ensamblar. 12 Inspección final

0.08 Min.

Agua 1 Calentarla 5 Min. 1 10 s Verificar a 100 C 2 10 s Servir en tasa Café 3 10 s Agregar café Azúcar 10 s Probar 2 4 5 Agregar azúcar 10 s Mover 5 s

Diagrama de flujo de proceso. Es una representación grafica de las operaciones, inspecciones, demoras, traslados y almacén en orden cronológico que tenemos en un proceso.

Simbología

Ejemplo: En un determinado taller se elaboran piezas de repuestos para sistemas de engranajes, el procedimiento actual de trabajo del operario es el siguiente: La pieza A se saca del almacén, se inspecciona y se traslada al área de corte, donde se ejecuta la operación de cortar pieza. La pieza X se saca del almacén, se inspecciona, se corta y luego se traslada al área del taller, y se procede con la operación de esmerilar. La pieza Z se saca del almacén, se inspecciona y se espera 4 min. Para poder trasladarse al área de devastado, se desbasta, luego se inspecciona el acabado final. Las tres piezas se ensamblan en el área de ensamblaje a través del tornillo milimétrico ( que se encuentra en el área de ensamble), para garantizar una buena unión. Posteriormente se traslada al área de estaño y se procede con la operación de estañado, se inspecciona uniformidad. La pieza estañada se traslada al área de pintura, y luego se procede con el pintado con adición de pintura anticorrosiva, se inspecciona el cubrimiento, luego se traslada al área de secado, se ejecuta la operación de secado, espera dos minutos, y la almacena en el área de producto terminado para su posterior salida. Asuma los traslados de 3 metros y un tiempo base para las demás actividades de 0.2h

Dfp PARA ELABORACIÓN DE PIEZAS EN UN TALLER. Método: actual hecho por: Hilary Sánchez h. fecha: 6/julio/2016 Última revisión: julio 2016 revisado por: Wellington ortega pág:1/1 6 1 3 3 2 1 1 4 1 3 2 2 7 5 4 8 10 4 6 9 6 5 11 5 2 1