TRABAJO FINAL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PRESENTADO POR CLAUDIA YANETH GUAMANGA VALDERRAMA GUTEMBERG ALAINE GÓMEZ RIVERA PAOLA TATIANA ALVARADO TORRES KAREN MARGARITA TORRES ESCORCIA LUIS ALVARO GUAYACUNDO TUTOR HERNAN RAUL CASTRO CASTILLO GRUPO _10 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA UNAD

Dar a conocer sus inquietudes sobre el desarrollo de la actividad. Inquietudes Luis Álvaro Guayacundo El mantenimiento planificado que se practica en numerosas empresas presenta entre otras las siguientes limitaciones: No se dispone de información histórica necesaria para establecer el tiempo más adecuado para realizar las acciones de mantenimiento preventivo. Los tiempos son establecidos de acuerdo a la experiencia, recomendaciones de fabricante y otros criterios con poco fundamento técnico y sin el apoyo en datos e información histórica sobre el comportamiento pasado. Se aprovecha la parada de un equipo para "hacer todo lo necesario en la máquina" ya que la tenemos disponible. ¿Será necesario un tiempo similar de intervención para todos los elementos y sistemas de un equipo?, ¿Será esto económico?.

3 TPM – Mantenimiento Productivo Total El TPM es un sistema innovador para hacer el mantenimiento del equipo, a través de las actividades de día con día realizadas por los obreros y por el total de la organización. Su objetivo es maximizar la efectividad del equipo a través de toda su vida útil al 100% Es Implantado y mantenido por diversos departamentos involucrados en los equipos Involucra a TODOS los empleados, desde el operador hasta el director Se apoya en grupos Kaizen de mejora Objetivos

Equipo seleccionado CST™ 280 Fuente de poder para soldadura convencional con electrodos o TIG. Aplicaciones industriales Construcción en plantas de energía Construcción en plantas petroquímicas Mantenimiento y reparaciones navales Procesos Electrodos convencionales (SMAW) TIG (GTAW) con función Lift-Arc Alimentación: Trifásica o monofásica Rango de Amperaje: 5 – 280 Amp. Voltaje máximo: a circuito abierto 79 V Peso: 41 libras (18.6 kg)

Mantenimiento correctivo programado Mantenimiento preventivo (incluye predictivo por proveedores: termografía infrarroja, análisis de vibraciones y aceites) Mantenimiento productivo autónomo por operadores (limpieza, lubricación, etc.) Mantenimiento proactivo por Ingeniería (rediseño, Poka Yokes) Elementos del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en el equipo CST 280

Mejoras en productividad Mejoras en calidad Mejoras en tiempos de entrega Mejoras en seguridad Mejoras en higiene Mejoras en la moral de los empleados Cuanto más automático sea el equipo, más importante es el TPM Beneficios del TPM al utilizarlo en el equipo CST 280

Pérdidas en el equipo CST 280 reducidas por el TPM Tiempos Muertos: Fallas, arranques, ajustes y cambios de tipo Pérdidas de velocidad: Paros menores, velocidad reducida por desgaste de partes Defectos: Mala calidad, rendimiento reducido hasta la aceptación de partes