DISTRIBUCION DE LA PLANTA ESTUDIO TECNICO

1. Concepto Las decisiones de distribución en planta se refieren a la ubicación de las distintas maquinarias, personas, materiales, etc. de la mejor manera posible.

Distribución de la Planta Determina el emplazamiento de : Departamentos Estaciones de Trabajo Maquinas Puntos de almacenamiento Servicios de apoyo

Objetivos de la Distribución en Planta Integración de todos los factores que afectan la distribución Movimiento de material según distancias mínimas Circulación del trabajo a través de la planta Utilización efectiva de todo el espacio Mínimo esfuerzo y seguridad de los trabajadores Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones

Flujo de Materiales Proceso en Linea recta: Proceso en U:

Flujo de Materiales Flujo en S Flujo en O

Flujo de Materiales Flujo en L Flujo de Peine

SECUENCIA DEL PROCESO DE DISEÑO DE PLANTA El proceso se inicia con disposiciones referentes al producto y al proceso de fabricación, que sirven de base en forma secuencial para las demás etapas del diseño de la planta industrial

PROCESO INTEGRADO DE DISEÑO DE LA PLANTA Las decisiones de diseño no se toman de manera secuencial, sino más bien simultánea y recursiva, Se logran soluciones integradoras de las necesidades a cubrir, que mejores costes, calidad productividad, niveles de inventario, espacio, transporte y tamaño.

SISTEMATIC LAYOUT PLANNING Desarrollado por Muther como un procedimiento sistémico, multicriterio. Cinco tipos de datos son necesarios como entradas del método: PRODUCTO (P): materias primas, productos en curso, productos terminados, pzs adquiridas de terceros. CANTIDAD (Q): Cantidad de producto o material tratado durante el proceso. RECORRIDO ( R): Secuencia y orden de las operaciones que siguen los productos. SERVICIOS (S): Auxiliares de producción, servicios para el personal, etc. TIEMPO (T): Unidad de medida, para determinar las cantidades de producto.

PLANIFICACIÓN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP) Etapas del SLP: Cuantificar el flujo de materiales entre departamentos Construir el diagrama de relaciones entre actividades Construir el diagrama de relaciones Determinar necesidades de espacio Construir el diagrama de relaciones de espacios Construir layouts alternativos

El método SLP Para la aplicación de este método, es necesario contar con la siguiente información: P: producto, con todas sus especificaciones Q: cantidad, de productos que se desea elaborar R: ruta, la secuencia que sigue la materia prima dentro del proceso de producción S: insumos, necesarios para llevar a cabo el proceso productivo T: tiempo, que es la programación de la producción

Proceso Producto Cantidad El producto de mayor volumen de fabricación anual, es el comanda la distribución de la planta. Se elabora un grafico producto cantidad

Análisis del Recorrido de los Productos Se determina la secuencia, cantidad y coste de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones. Se elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales, que pueden ser: 1. Diagrama de recorrido: para muy pocos productos, en cantidades pequeñas. 2. Diagramas Multiproducto: cuando se producen pocos productos, se indica la secuencia de operaciones a la que se somete cada pieza o producto. 3.Tablas matriciales: producción de gran cantidad de productos.

Análisis del Recorrido de los Productos Se determina la secuencia, cantidad y coste de los movimientos de los productos por las diferentes operaciones. Se elaboran gráficas y diagramas descriptivos del flujo de materiales, que pueden ser: 1. Diagrama de recorrido: para muy pocos productos, en cantidades pequeñas. 2. Diagramas Multiproducto: cuando se producen pocos productos, se indica la secuencia de operaciones a la que se somete cada pieza o producto. 3.Tablas matriciales: producción de gran cantidad de productos.

Método SLP El método SLP emplea una técnica poco cuantitativa, al proponer distribuciones con base en la conveniencia de cercanía entre los diferentes departamentos, emplea la simbología internacional dada en la tabla siguiente:

DIAGRAMA DE RELACIONAL DE ACTIVIDADES Razones de soporte de cercanía 1. Flujo de materiales. 2. Contacto personal. 3. Utilizar mismo equipo. 4. Usar información común. 5. Compartir personal. 6. Supervisión o control. 7. Frecuencia de contacto 8. Urgencia de servicio. 9. Costo de distribución de servicios. 10. Utilizar mismos servicios. 11. Grado de intercomunicación. 12. Otros.

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES IDENTIFICACION DE CADA PUNTO DE UNION A NIVEL DE CERCANIA ABSOLUTAMENTE IMPORTANTE 3 POR UTILIZAR LOS MISMOS EQUIPOS A 3

ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES Interacciones existentes entre: - actividades productivas - medios auxiliares - sistemas de manutención - servicios de planta. Se emplea la tabla relacional de actividades, que es un cuadro organizado en diagonal, en el que se indican las necesidades de proximidad entre cada actividad y las restantes desde diversos puntos de vista. Se expresan estas necesidades mediante el código de 6 letras representado en la figura. La tabla relacional permite integrar los medios auxiliares.

Método SLP Construya una matriz diagonal con todos los departamentos de la empresa Ll ene cada uno de los cuadros de la matriz con la letra código correspondiente Construya un diagrama de hilos con las áreas a escala El diagrama de hilo dibujara un plano básico La distribución es optima, cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas y en el plano de la planta

Método SLP Matriz diagonal

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Diagrama Relacional de Recorridos y / o Actividades Información de las relaciones entre las actividades y la proximidad entre ellas. El diagrama es un grafo: los nodos representan las actividades unidos por líneas. Las líneas expresan la existencia de algún tipo de relación entre las actividades unidas. La intensidad de la relación está reflejada mediante números junto a las líneas o mediante el código correspondiente. En el grafo se debe minimizar el número de cruces entre las líneas que representan las relaciones entre las actividades. Se trata de conseguir distribuciones en que las actividades con mayor flujo estén lo más cerca posible. Los departamentos que acogen las actividades son adimensionales sin forma definida.

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES Y RECORRIDOS

Diagrama Relacional de Espacios Se emplea el método más adecuado para el cálculo de los espacios El espacio depende además de las características del proceso productivo global, de la gestión de dicho proceso o del mercado; ejemplo, la variación de la demanda con el tipo de almacén previsto puede afectar el área para el desarrollo de una actividad. El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio es un proceso interactivo de continuos acuerdos y correcciones. En éste diagrama los símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala; proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad. En éste diagrama es frecuente añadir otro tipo de información, como el número de equipos o la planta en la que debe situarse. Con éste diagrama se esta en disposición de construir un conjunto de distribuciones alternativas que den solución al problema.

DIAGRAMA RELACIONAL ESPACIOS

DIAGRAMA RELACIONAL ESPACIOS

DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS

LAYOUT