Técnicas de Ingeniería Industrial

Presentación del tema: "Técnicas de Ingeniería Industrial"— Transcripción de la presentación:

1 Técnicas de Ingeniería Industrial
Métodos, Tiempos y Movimientos

2 Medios Gráficos para el análisis de Métodos
Hoja de Descripción MEDIOS GRAFICOS Diagrama de Operaciones de Proceso Diagrama de Circulación o Recorrido Diagrama de Flujo de Procesos

3 Hoja de Descripción En ella se reflejará de forma concisa pero completa el proceso objeto del estudio con las observaciones que puedan ser útiles para dicho estudio. La información necesaria para cumplimentar este primer documento del dossier de estudio de mejora de métodos será siempre recogida sobre el terreno evitando recurrir a descripciones ya existentes, explicaciones fuera del ámbito del trabajo, referencias de terceros, etc.

4 Hoja de Descripción El objeto de la Hoja de Descripción es dar una visión global del desarrollo del proceso que sirva de base para el ulterior registro y análisis, que se efectuará en el referido Diagrama de Avance

5 La actitud interrogativa
La interrogante "¿Por qué?" sugiere de inmediato otras como "¿Cuál?", "¿Cómo?", "¿Quién?", "¿Dónde?" y "¿Cuándo?". Por tanto, el analista podría preguntar: Cual Cómo Por qué Quién Donde Cuándo 1.¿Cuál es la finalidad de la operación? 2.¿Cómo podría efectuarse mejor la operación? 3.¿Quién la podría realizar mejor? 4.¿Dónde podría ejecutarse a más bajo costo la operación? 5.¿Cuándo debe llevarse a cabo la operación para que el manejo de materiales sea mínimo?

6 Medios Gráficos para el análisis de Métodos
Hoja de Descripción MEDIOS GRAFICOS Diagrama de Operaciones de Proceso Diagrama de Circulación o Recorrido Diagrama de Flujo de Procesos

7 Diagrama de Operaciones de Proceso
Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Se utilizan dos (2) símbolos, un círculo pequeño para representar una operación, y un cuadrado que representa una inspección La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es ¿Por qué?

8 Diagrama de Operaciones de Proceso

9 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso
Los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Propósito de la operación 2. Diseño de la parte o pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Materiales 5. Proceso de fabricación 6. Preparación y herramental 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribución en la planta 10. Principios de la economía de movimientos

10 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso
La cuestión más importante que se tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "¿Por qué?". Las preguntas típicas que se deben hacer son: ¿Por qué es necesaria esta operación? ¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera? ¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias? ¿Por qué se ha especificado este material? ¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo? ¿Tolerancias más estrictas facilitarían el ensamble y mejorarían la confiabilidad del producto?

11 Utilización del Diagrama de Operaciones de Proceso

12 Medios Gráficos para el análisis de Métodos
Hoja de Descripción MEDIOS GRAFICOS Diagrama de Operaciones de Proceso Diagrama de Circulación o Recorrido Diagrama de Flujo de Procesos

13 Diagrama de Circulación o Recorrido
Es una representación de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la localización de todas las actividades registradas en la hoja de descripción. La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las áreas a considerar en la planta, y trazaren él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra Es la representación gráfica de los movimientos de materias y personas en el curso de un proceso.

14 Diagrama de Circulación o Recorrido
Es un diagrama que permite mostrar dentro de una planta, recorridos innecesarios y sitios de congestión de tráfico. Se emplea para establecer la situación actual de los movimientos dentro de una planta durante el proceso productivo, y ayuda a visualizar una futura redistribución efectiva, para lograr un sistema de producción que permita la fabricación de los productos deseados, con la calidad deseada y al menor costo posible.

15 Diagrama de Circulación o Recorrido

16 Diagrama de Circulación o Recorrido
No existe una distribución adecuada. el objetivo es diseñar un diagrama que permita visualizar y analizar todos los elementos productivos (que contribuyen al avance del trabajo) y no productivos (que no es imputable directamente al avance del trabajo) de una operación con la finalidad de tratar de mejorarla, es decir, identificar los movimientos de grandes distancias, retrocesos, demoras y suspensiones de trabajo debido a un congestionamiento, los cuales se consideran dentro de los costos de mano de obra indirecta, pero que están ocultos y no son fáciles de detectar

17 Oportunidades de ahorro mediante la aplicación de la ingeniería de métodos y estudio de tiempos

18 Diagrama de Circulación o Recorrido
Si se trata de un proceso en el que un producto único está sujeto a la intervención de una sucesión de operadores, el tomar el producto como sujeto del estudio será lo más conveniente para la claridad del estudio. Si, por el contrario, un operador único actúa sobre un producto que va sufriendo distintas transformaciones a lo largo del proceso, será más ventajoso adoptar como sujeto del estudio el operador

19 Diagrama de Circulación o Recorrido
Muchas veces, como en el caso de un operador único actuando sobre un solo producto, es indiferente adoptar uno u otro sujeto. Pero en estos casos, es indispensable tomar las precauciones necesarias para evitar cualquiera de los posibles errores siguientes: a) Que cualquiera de los dos documentos (Diagrama de Circulación y Diagrama de Flujo de Procesos) cambie de sujeto a lo largo del mismo, es decir: que empiece siguiendo al operador y termine siguiendo al producto o viceversa. b) Que el Diagrama de Circulación y el Diagrama de Flujo de Procesos se refieran a sujetos distintos, es decir, uno al producto y el otro al operador

20 Diagrama de Recorrido Tipos de Distribución
DISTRIBUCIÓN EN LÍNEA RECTA O POR PRODUCTO: La maquinaria se sitúa de modo que la circulación o el flujo de una operación a la siguiente es mínimo para cada clase de producto. Es muy utilizado en procesos de producción en masa. DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL O POR PROCESOS: Consiste en la agrupación de instalaciones o máquinas semejantes.

21 Diagrama de Recorrido Criterios Básicos
Producción en Serie: el material puesto a un lado debe estar a disposición de la siguiente operación. Producción Diversificada: la distribución debe permitir traslados cortos. El operador debe tener fácil acceso visual a las estaciones de trabajo. Las estaciones deben estar diseñadas para que el operador cambie de posición durante el trabajo. Si un operador ejecuta operaciones múltiples, el equipo debe estar agrupado alrededor de dicho operador. Las áreas de almacenamiento deben estar dispuestas de forma que aminoren la búsqueda y la manipulación. Los sitios de servicios deben estar cerca de las áreas de producción. En las oficinas debe haber una separación de al menos 1,5 metros entre empleados.

22 Ejemplo de un Diagrama de Recorrido

23 Ejemplo de un Diagrama de Recorrido

24 Medios Gráficos para el análisis de Métodos
Hoja de Descripción MEDIOS GRAFICOS Diagrama de Operaciones de Proceso Diagrama de Circulación o Recorrido Diagrama de Flujo de Procesos

25 Diagrama de Flujo de Procesos
Para el análisis del proceso que se habrá representado en el Diagrama de Circulación, partiendo de la Hoja de Descripción, el soporte de la información recogida más adecuado es el llamado Diagrama de Flujo de Procesos sobre el cual se registrará el resultado de las fases de Análisis, Crítica del método actual, y elaboración de un nuevo método

26 Diagrama de Flujo de Procesos
Se aplica sobre todo a un componente de un ensamblaje o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o una sucesión de trabajos en particular Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales Además de los símbolos de operación e inspección, se utilizan símbolos para transporte, demoras, almacenamientos, y actividades combinadas

27 Oportunidades de ahorro mediante la aplicación de la ingeniería de métodos y estudio de tiempos

28 Diagrama de Flujo de Procesos
OPERACIÓN TRANSPORTE ALMACMTO. RETRASO/DEMORA INSPECCION COMBINADO

29 Diagrama de Flujo de Procesos
Operación Inspección Indica las fases del proceso, método o procedimiento en el cual la pieza, materia o producto se modifica de forma o contenido, física o químicamente. En el trabajo administrativo se dice que hay “operación” cuando se da o se recibe una orden o información, se llena un formato, cuando se hacen planes o cálculos o cuando es una operación que sirve de preparación para otra fase Indica que se verifica algún atributo de calidad o cantidad, o ambos, sin que se modifique la materia o insumo objeto de transformación Transporte Indica el movimiento del objeto de análisis (trabajador, material y equipos) de un lugar a otro.

30 Diagrama de Flujo de Procesos
Almacenamiento Retraso/Demora Indica depósito de un objeto para cuya nueva movilización o uso se requiere una orden o autorización Indica demora en el desarrollo de los hechos. Por ejemplo: Material en espera entre dos operaciones sucesivas o para ser transportado, o por la espera de complementación del lote de transferencia, igualmente abandono momentáneo de cualquier objeto hasta que se necesite. Act. Combinadas Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo en un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de tales actividades

31 Ejemplos de Símbolos del diagrama de flujo de procesos

32 Diagrama de Flujo de Procesos
Para la utilización del modelo de Diagrama de Flujo de Procesos se empezará rellenando la parte izquierda del encabezamiento correspondiente a la identificación del trabajo a que se aplica el estudio. Para ello conviene tener muy presentes las siguientes indicaciones. 1)Señalar con claridad en el espacio correspondiente si el diagrama va a establecerse siguiendo al operador o a la pieza. Tener presente la decisión adoptada a lo largo de todo el diagrama. 2)Definir clara y concisamente el trabajo objeto del diagrama.

33 Diagrama de Flujo de Procesos

34 Diagrama de Flujo de Procesos
3)Anotar el número de proceso de fabricación, de operación, etc. y cuantos datos sean necesarios para identificar sin ambigüedades el proceso estudiado. 4)Especificar el principio y el final del proceso para delimitar de forma precisa su campo de acción. Debe tenerse presente que en el caso de procesos repetitivos todos los diagramas que se refieren al seguimiento del operador deben empezar y terminar en el mismo lugar, pues de otro modo faltaría un elemento para cerrar el ciclo.

35 Diagrama de Flujo de Procesos

36 Diagrama de Flujo de Procesos
5)Indicar los datos cuantitativos precisos para identificar el proceso y sus características y anotar la unidad de producción respecto a la cual se registrarán los tiempos en el curso del diagrama.

37 Diagrama de Flujo de Procesos

38 Diagrama de Flujo de Procesos

39 Diagrama de Flujo de Procesos

40 Diagrama de Flujo de Procesos