DISTRIBUCION EN LA PLANTA

Presentación del tema: "DISTRIBUCION EN LA PLANTA"— Transcripción de la presentación:

1 DISTRIBUCION EN LA PLANTA
PRESENTADO POR LINA GUTIERREZ NATHALI CASTRO YENNY PUENTES JENNIFFER SEVILLANO

2 DISTRIBUCION EN LA PLANTA
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente

3 OBJETIVOS Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
Disminución de la congestión. Supresión de áreas ocupadas innecesariamente. Reducción del trabajo administrativo e indirecto. Mejora de la supervisión y el control. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios. Reducción de las manutenciones y del material en proceso. Disminución del riesgo para el material o su calidad. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevación de la moral y la satisfacción del personal. Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento de la producción

4 CARACTERISTICAS Minimizar los costes de manipulación de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.  Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas. Incorporar medidas de seguridad. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

5 EL TIPO DE DISTRIBUCION ELEGIDA VENDRA DETERMINADA POR
La elección del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El grado de interacción con el consumidor. La cantidad y tipo de maquinaria. El nivel de automatización. El papel de los trabajadores. La disponibilidad de espacio. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

6 CARACTERISTICAS GENERALES

7 TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
suelen identificarse cuatro formas básicas de distribución en planta: Distribución por producto o en línea Distribución por procesos Distribución de posición fija Distribución hibridas: las células de trabajo

8 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO
Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto. EJEMPLOS El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas

9 CARACTERISTICAS Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.  Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o varios productos

10 VENTAJAS DESVENTAJAS El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación.  Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre una serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.  Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras máquinas similares, como en la disposición por proceso. Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas. Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una máquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en máquinas automáticas que el operario sólo tiene que alimentar. Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las diferentes operaciones y en el tránsito entre éstas.  Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería. A menos de que haya varias máquinas de una misma clase: son necesarias reservas de máquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa. 

11 SE RECOMIENDA CUANDO Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o productos.  Cuando difícilmente se varía el diseño del producto.  Cuando la demanda es constate y se tiene altos volúmenes.  Cuando es fácil balancear las operaciones.

12 DISTRIBUCION DE PLANTA POR PROCESO O FUNCION
También llamada taller de empleos Agrupa máquinas y personal por función en un área. Ordenación de equipos y máquinas con procesos semejantes por departamento Producción por lotes

13 CARACTERISTICAS Diferencia con distribución de producto en proceso de trabajo y material en curso de fabricación. Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí. El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro. Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.

14 VENTAJAS DESVENTAJAS Menos inversión en máquinas. Falta de eficiencia. Mayor tiempo de ocupación de las máquinas. Frecuentes retrocesos. Gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Formación de colas. Operarios más ágiles. Configuración de máquinas por procesos particulares. Supervisores e inspectores adquieren pericia y eficiencia. Carga de trabajo frecuentemente fluctuante. Costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Sistemas de control complicado y falta de control visual. Las averías en la maquinaría no interrumpe toda una serie de actividades. Más instrucciones y entrenamiento para operarios.

15 SE RECOMIENDA CUANDO Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente.  Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos.  Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente

16 DISTRIBUCIÓN EN LÍNEA MÉTODO DE GAMAS FICTICIAS
Que es ? Para que? Como se hace? Es un método usado para el análisis del orden deseable de las maquinas o secciones en el caso de varios productos a la vez. Para cada uno de los productos se trata de crear una secuencia de operación nueva y global en el sentido de que en ella tengan cabida todas las secuencias individuales. Desdoblando ciertas operaciones o cambiando de orden. En el proceso de creación de nuevas secuencias se separan los criterios para minimizar costos y evitar cruces y retornos

17 Permite métodos de manejo poco costosos
CARACTERISTICAS Gama de Producción Una gama de producción indica que maquina o puesto de trabajo tiene que utilizarse para producir un producto y debe saber en que orden. Orden El orden será muy importante porque evitará retrocesos y por lo tanto pérdida de tiempo que provocará una disminución de la productividad. Ventajas Obtener menor tiempo de producción ven reflejados en utilidades El flujo de materiales es generalmente en línea recta LINEA RECTA Fácil de programar Permite métodos de manejo poco costosos

18 DISTRIBUCION HIBRIDA Se clasifican en células de trabajo donde se combinan elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos Célula puede definirse como una agrupación de maquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la distribución híbrida mas conocida CELULAS DE TRABAJO

19 OBJETIVO: Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las ventajas de la distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad). CONSISTE EN: Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles su grupo de trabajadores y maquinas. EJEMPLOS: componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos

20 TIPOS DE CELULAS Células virtuales o nominales: cuando se dedican e identifican ciertos equipos a la producción de determinadas familias pero sin realizar su agrupación física. Células residuales: éstas hay que recurrir cuando existe algún ítem que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando alguna maquinaria especializada no puede incluirse en ninguna célula debido a su uso general.

21 Podemos observar: Distribución en U que mejora significativamente la visibilidad ya que todos los operarios están al tanto de todo lo que va corriendo en la célula. El atril instalado en la célula asegura que todos sepan cuales son los requerimientos de producción para esa célula ese día. El material fluye de estación en estación por medio de kanbans Se utilizan luces amarillas y rojas para parar la producción cuando hay problemas en una estación. Los problemas que van surgiendo son tabulados en el panel de Problemas, que posibilita que todos sepan cuales son los problemas que pueden surgir

22 VENTAJAS DESVENTAJAS Mayor utilización de la Maquinaria. Mayor costo y desorganización al pasar de proceso a celular. Mejor flujo, menores distancias Menor flexibilidad mayor tiempo de equipos inactivos Ambiente de trabajo en equipo y mejora del trabajo Riesgo de que las células queden obsoletas con el paso del tiempo (cambio de productos o procesos) Mejora la pericia de los operarios (alta Repetitividad). Mayor capacitación (los miembros de cada equipo deben estar preparados para realizar todas las operaciones de la célula) Menor tiempo de preparación de los equipos y menor tiempo de fabricación Más fácil la planificación y la supervisión y el control visual.

23 BIBLIOGRAFIA en%20planta.pdf axonomia/layout.htm