Sistemas de Planeación y Control de la Producción.

Presentación del tema: "Sistemas de Planeación y Control de la Producción."— Transcripción de la presentación:

1 Sistemas de Planeación y Control de la Producción.

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3 Sistemas Empujar (PUSH)
Fecha de entrega Fecha de inicio Tiempo de entrega

4 Ejercicio Montrinsa fabrica tres tipos de bicicletas a saber: P, Q y S. La demanda mensual es de 2500, 1250 y 500 respectivamente. La empresa labora 20 días al mes 7 horas productivas por día. La empresa tiene actualmente tres máquinas semi automatizadas para la fabricación de las bicicletas, los tiempos de ejecución son los que se muestran en la tabla y el alistamiento es de 30 minutos por máquina:

5 ¿Podría la empresa cumplir con sus entregas
¿Podría la empresa cumplir con sus entregas? ¿Cuál sería el costo de conservación del inventario si la empresa tiene un Ch de $1.5 por unidad por hora?

6 Sistemas Jalar (PULL) JIT y Lean Manufacturing
Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario.

7 JIT y Lean Manufacturing
La diferencia central entre Jit y Lean es que Jit es una filosofía de mejora continua enfocada al interior, mientras que Lean inicia en el exterior con un enfoque en el cliente. Jit hace hincapié en la mejora continua, Lean en entender al cliente. En la práctica hay poca diferencia y los términos con frecuencia se emplean indistintamente.

8 El éxito Japonés Políticas de promoción y evaluación
Sistema de rotación de los puestos de trabajo. Polivalencia de los trabajadores. Sistema de toma de decisiones compartidas Equipos de producción no sobrecargados. Centros de trabajo limpios y ordenados Ausencia casi total de inventarios en la planta de fabricación.

9 El éxito Japonés Motivación del personal Nivel máximo de calidad
Estrecha relación con los proveedores

10 AO en sistemas PULL Células de trabajo Equipo flexible y portátil
Reducción de distancias Espacios reducidos para inventarios Capacitación cruzada de los empleados Usar dispositivos poka-yoke Despacho directo a las áreas de trabajo

11 Planta en U

12 Inventario Justo a Tiempo
Es el inventario mínimo necesario para que un sistema funcione perfectamente. El inventario es el mal! Shigeo Shingo

13 Aspectos positivos y negativos del inventario
Disponibilidad Mala calidad Obsolescencia Daños Espacio Activos comprometidos Seguros Mayor manejo de materiales

14 Cinco Ceros Defectos Averías Papel Stocks Plazos

15 Reducción del tamaño de los lotes
Time Inventory Level Lot Size 200 Lot Size 80 Average inventory = 100 Average inventory = 40 Average inventory = (Lot size)/2

16 Costo Tamaño del lote Costo Total Costo Conservación Costo ordenar
Pequeño EOQ Tamaño del lote

17 A menos que se reduzca el costo de ordenar
Tamaño del lote Costo Costo de conservación Costo Total Costo de ordenar EOQ original Nuevo

18 Costos totales pequeños requieren lotes pequeños y costos de ordenar pequeños
EOQ Curva Costo Total Inventario T1 T2 S2 S1 Costo

19 Determinación del tamaño del lote
Para determinar el tamaño del lote se toma en cuenta el análisis del proceso, el tiempo de transporte y los contenedores usados en el transporte Una vez determinado el tamaño del lote se puede modificar el modelo de EOQ

20 Modelo EOQ En donde d es la demanda diaria y p la producción diaria
2 D Co Ch[1-(d/p)] (Q2)(Ch)(1- d/p) Co = 2D

21 Ejercicio Aleda es una analista de producción, determinó que un ciclo de producción de 2 horas sería un tiempo aceptable entre dos departamentos. Además llegó a la conclusión de que era necesario lograr un tiempo de preparación que se ajustara al tiempo de ciclo de 2 horas. Aleda preparo los siguientes datos:

22 Adela sabe que el costo de ordenar
del equipo calculado por hora es de $30. ¿Cuál es el costo de ordenar por cada alistamiento? ¿Cuál es el tiempo de preparación Óptimo?

23 Reducción de los costos de ordenar
90 min Tiempo de preparación inicial Dividir la preparación en preparativos y hacer la mayor parte posible mientras la máquina está en operación (ahorra 30 minutos) Paso 1 60 min Acercar material y mejorar el manejo de materiales (ahorra 20 minutos) Paso 2 45 min Est. y mejorar uso de herramientas (ahorra 15 minutos) Paso 3 25 min Usar sistema de un solo toque para eliminar ajustes (ahorra 10 minutos) Capacitar operarios y estandarizar procedimientos (ahorra 2 minutos) Paso 4 15 min 13 min Paso 5

24 Programación PULL Final Programa de Producción Proveedores Componentes
Submontaje Cliente Montaje Final Programa de Producción

25 Programación PULL utiliza Kanban

26 Kanban de transporte KANBAN DE TRANSPORTE Información necesaria:
CODIGO ITEM Información necesaria: Identificación del Item transportado Capacidad del contenedor Número de orden de la tarjeta y el número de tarjetas emitidas Origen de la pieza mencionada Destino DESCRIPCIÓN ARBOL PRIMARIO CAPACIDAD NUMERO DE TARJETAS CONTENEDOR ORDEN EMITIDAS 160 4 5 ORIGEN DESTINO CENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO TRATAMIENTOS RECTIFICADO TERMICOS PUNTO DE RECOGER PUNTO DE DEPOSITO 581 238 KANBAN DE TRANSPORTE

27 Kanban de producción KANBAN DE PRODUCCIÓN Información necesaria:
Identificación del Item a fabricar Identificación del centro de trabajo donde se fabrica Capacidad del contenedor Identificación de los componentes necesarios CODIGO ITEM DESCRIPCIÓN ARBOL PRIMARIO Centro de trabajo: Tratamientos Térmicos Punto de depósito 581 Capacidad 160 Componentes: Punto de recogida: 141 142 KANBAN DE PRODUCCIÓN

28 Punto de Reabastecimiento con marcador de señales

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31 Reglas de Oro El Kanban siempre deberá adherirse al producto físico
Prohibido retirar más piezas que las indicadas en el Kanban Prohibido retirar piezas sin el correspondiente Kanban de Transporte

32 Reglas de Oro Cuando el proceso anterior fabrique varios tipos de piezas, su producción deberá de seguir el mismo orden en que fueron depositados los kanban de producción No se fabricarán más piezas que las indicadas por los Kanban de producción

33 Reglas de Oro El número de Kanbans debe disminuirse
Los productos defectuosos nunca deben de pasar al proceso siguiente

34 Pequeños lotes dan alta flexibilidad y tiempo de entrega rápidos
Programas Nivelados JIT produce iguales cantidades en mismo tiempo cuando los alistamientos son pequeños JIT Lotes pequeños A A B B B C A A B B B C Tiempo Pequeños lotes dan alta flexibilidad y tiempo de entrega rápidos Producción masiva A A A A B B B B B B C C Tiempo

35 Ejercicio Montrinsa fabrica tres tipos de bicicletas a saber: P, Q y S. La demanda mensual es de 2500, 1250 y 500 respectivamente. La empresa labora 20 días al mes 7 horas productivas por día. La empresa tiene actualmente tres máquinas semi automatizadas para la fabricación de las bicicletas, los tiempos de ejecución son los que se muestran en la tabla y el alistamiento es de 30 minutos por máquina:

36 ¿Podría la empresa cumplir con sus entregas
¿Podría la empresa cumplir con sus entregas? ¿Cuál sería el costo de conservación del inventario si la empresa tiene un Ch de $1.5 por unidad por hora?

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38 Reducción de los Tiempos de Preparación y Fabricación
Tiempo de espera Tiempo de transporte Tiempo de ejecución

39 Justo a Tiempo y Producción Esbelta
Usan técnicas justo a tiempo para eliminar el inventario Crean sistemas que ayudan a los empleados a producir una parte perfecta todas las veces Reducen los requerimientos de espacio Desarrollan relaciones estrechas con los proveedores Enseñan a los proveedores a aceptar su responsabilidad Eliminan todas las actividades que no crean valor Desarrollan la fuerza de trabajo Hacen que los trabajos sean más estimulantes Disminuyen el número de categorías de trabajo

40 Tecnología de producción optimizada (OPT) y Teoría de las restricciones (TOC)
La única meta de una organización con ánimo de lucro es la de ganar dinero, ahora y en el futuro, considerando los restante objetivos como simples medios para conseguir la meta final. Será productivo para la empresa todo aquello que contribuya a conseguir el mencionado objetivo.

41 Parámetros de Gestión Parámetros de Gestión
Beneficio Neto Rentabilidad Liquidez Ingresos Netos Inventario Gastos de Operación Parámetros de Explotación

42 OPT. Teoría de las restricciones.
Un recurso cuello de botella se caracteriza por que su capacidad es menor que su demanda Un recurso de capacidad restringida se caracteriza por que su capacidad sólo es suficiente para satisfacer su demanda.

43 Teoría de las restricciones
Identificar las limitaciones del sistema Decidr cómo explotar las limitaciones Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior Elevar la limitación Si en los pasos anteriores se ha roto una limitación hay que volver al primer paso

44 Reglas de las operaciones sincronizadas
Equilibrar el flujo no la capacidad El nivel de utilización de un recurso que no es cuello de botella no lo determina su potencial sino cualquier otra limitación presente en el sistema Utilización y activación de un recurso no son términos sinónimos Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida en el sistema total

45 Equilibrar el flujo no la capacidad, tal y como lo hace Goldratt en su ejemplo de la caminata en el bosque.

46 Una máquina cuello de botella abastece a una máquina no cuello de botella.
1000/Hr 500/Hr Salen solo 500/Hr

47 Una máquina no cuello de botella abastecida por dos máquinas, una de ellas cuello de botella.
1000/Hr 1000/Hr Salen solo 500/Hr 500 producto en proceso 500/Hr

48 Una máquina no cuello de botella abastece a una máquina no cuello de botella pero con restricción de mercado. Se venden 500/Hr 1000/Hr 1000/Hr Salen 1000 pero solo se venden 500 las otras son inventario de producto terminado

49 Reglas de las operaciones sincronizadas
Una hora ahorrada en un centro de trabajo que no es un cuello de botella es un espejismo Los cuellos de botella determinan el rendimineto y los inventarios El lote de trasnferencia quizá no sea igual, y con frecuencia no debe ser igual al lote del proceso El lote del proceso debe ser variable, no fijo.

50 Reglas de las operaciones sincronizadas
Los programas deben establecerse teniendo en cuenta todas las restricciones al mismo tiempo. Los tiempos de entrega se originan de un programa y no pueden predeterminarse

51 DBR: El tambor, El colchón y La cuerda