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Presentación del tema: "Www.giris.com.ve/tipsempresariales SISTEMAS DE PRODUCCION."— Transcripción de la presentación:

1 SISTEMAS DE PRODUCCION

2 DEFINICION Sistema: ENTRADASALIDA PROCESO

3 DEFINICION Sistema de producción: ENTRADAInsumos (materia prima, mano de obra) SALIDAProductos (bienes o servicios) PROCESO DE TRANSFORMACION RETROALIMENTACION RequisitosLineamientosNormasObjetivos

4 DEFINICION Sistema de producción: Componentes interdependientes y relacionados cuyo propósito es producir un bien o servicio, mediante la transformación de un entrada a través de un proceso en una salida buscando lograr los objetivos propuestos.

5 Etapas Funciones Planificación Seguimiento Control Planificación Seguimiento Control Materiales Recursos físicos Recursos humanos Materiales Recursos físicos Recursos humanos

6 Planificación: Para entregar los productos en los plazos acordados, primero hay que calcular materiales y recursos y cuantos se necesitan, estimando su fecha de ejecución.

7 Control: Para conocer si estamos cumpliendo el programa y manteniéndonos dentro del presupuesto, hay que supervisar el comportamiento de las existencias, de los proveedores, de la mano de obra y de las máquinas, para lo que hay que establecer índices de control.

8 Seguimiento: Para efectuar el control necesitamos información, extraída de la documentación de producción que se obtiene con los datos pertinentes en el momento oportuno. Capacidad de producción: Tiempo mas largo requerido para pasar por todas y cada una de las estaciones de trabajo.

9 TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION Grado de intervención del agente humano ManualesSemiautomáticos Automáticos

10 De acuerdo a su continuidad Los insumos son homogéneos, en consecuencia los procesos son homogéneos. Líneas de producción diseñadas para producir en masa. Bajos costos de producción. Procesos automatizados e ininterrumpidos TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION Continuos

11 De acuerdo a su continuidad Líneas de producción flexibles para manejar variedad de productos. Procesos interrumpidos. Costos de producción superior a los sistemas continuos. Se fabrican variedad de productos en pequeños lotes. TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION Intermitentes

12 De acuerdo a su continuidad Desarrolla una serie de componentes básicos (módulos) para luego ser ensamblados. Gran variedad de productos y al mismo tiempo baja variedad de componentes. TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION Modulares o en serie

13 De acuerdo a su continuidad No existe flujo de producto, pero si existen una secuencia de operaciones. Las tareas y operaciones deben realizarse en una secuencia tal que contribuya con los objetivos finales. Altos costos. Alta dificultad en la planeación y control administrativo. TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION Por proyectos

14 SISTEMATIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION FASES DEL PROCESOTECNOLOGIA DE AUTOMATIZACIÓN 1.Concepción - Especificaciones iníciales a cumplir. -Geometría. -Materiales. -Tolerancia y acabados. C.A.E. (Computer Aided Engineering) 2. RepresentaciónC.A.D. (Computer Aided Design) 3.Fabricación -Selección de procesos y maquinaria. -Selección de herramientas, elementos de fijación, variables del procesos. -Proceso -Control del proceso C.A.M. (Computer Aided Manufacturing) C.A.P.P. (Computer Aided Process Planning) C.N.C. / Robotica / F.M.S. / Sistemas expertos 4. Gestión del proceso productivo - Planificación - Control C.A.P.M. (Computer Aided Production Management) M.R.P. y M.R.P. II T.O.C. J.I.T. / Kanban Automatización de almacenes 5. Mantenimiento 6. Control de calidad

15 SISTEMA MRP Material Requirement Planning Planificación de necesidad de materiales Metodología utilizada para la planeación de los requerimientos de materiales necesarios en el proceso de fabricación de un producto. No busca eliminar desperdicios. Definición:

16 SISTEMA MRP Material Requirement Planning Planificación de necesidad de materiales Necesidades brutas (NB): Cantidades que indica el programa maestro que hay que fabricar con sus fechas de terminación. Disponibilidad (D): Stock inicial Stock de seguridad (SS): Cantidad de artículos que se no se debe utilizar para satisfacer las necesidades brutas Necesidades netas (NN): NB – D + SS Lead time (LT): Tiempo de duración de un proceso

17 SISTEMA MRP II Material Recources Planning Planificación de recursos de producción Metodología utilizada para la planeación de los requerimientos de recursos necesarios en el proceso de fabricación de un producto integrando producción, ventas, compras, logística, contabilidad, inventarios, pedidos, nóminas. No busca eliminar desperdicios. Metodología utilizada para la planeación de los requerimientos de recursos necesarios en el proceso de fabricación de un producto integrando producción, ventas, compras, logística, contabilidad, inventarios, pedidos, nóminas. No busca eliminar desperdicios. Definición:

18 SISTEMA MRP II Material Recources Planning Planificación de recursos de producción Necesidades brutas (NB): Cantidades que indica el programa maestro que hay que fabricar con sus fechas de terminación. Disponibilidad (D): Stock inicial Stock de seguridad (SS): Cantidad de artículos que se no se debe utilizar para satisfacer las necesidades brutas Necesidades netas (NN): NB – D + SS Lead time (LT): Tiempo de duración de un proceso

19 Parte del proceso productivo en el cual el flujo de materiales o subproductos es mas lento que en otros. El proceso se mueve al paso del mas lento. Puede ser causada por un individuo, un máquina, una pieza, ausencia de un equipo, entre otros… Se considera una herramienta para la mejora de la empresa. Definición: SISTEMA TOC Theory of constraints Teoría de los cuellos de botella o de las restricciones

20 SISTEMA TOC Theory of constraints Teoría de los cuellos de botella o de las restricciones El sistema TOC busca tener una planta balanceada en donde la capacidad de todos y cada uno de los recursos esta en concordancia con la demanda del mercado. Las restricciones pueden ser: Físicas que normalmente se refieren al mercado, el sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas. Políticas que normalmente se encuentran atrás de las físicas. Por ejemplo: normas, procedimientos y sistemas de evaluación

21 SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT ) -Mejora continua a través de la disminución de desperdicios o de ineficiencias. -Entregas justo a tiempo -Inventarios al mínimo. -Utilizada por TOYOTA desde los años 60 -Mejora continua a través de la disminución de desperdicios o de ineficiencias. -Entregas justo a tiempo -Inventarios al mínimo. -Utilizada por TOYOTA desde los años 60 Características:

22 SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT ) 0 stocks de productos terminados 0 stocks de productos intermedios 0 stocks de materia prima 0 retrasos 0 averías 0 defectos Mantenimiento preventivo Mantenimiento preventivo Poka Yoke (disminución de errores de los operarios) ANDON (control visual) ANDON (control visual)

23 Comparación entre las diferentes metodologías de gestión de la producción CLASICAM.R.P.J.I.T.T.O.C FILOSOFIA -Gestión por reposición de stocks. -Estimación de necesidades en base a establecimiento de funciones continuas de demanda. -Hacer rutinaria- mente lo que es rutina. -Cálculo de necesidades. -Lo que se necesita. -Cuando se necesita. -Hay que gestionar el flujo (no la capacidad total) al ritmo del mercado. -Descubrir los cuellos de botella. -Balancear el proceso. TECNICAS Materiales: -Punto de pedido -Stock de seguridad -Clasificación ABC Capacidades: -Gantt -PERT -Teoría de colas -Codificación. -Estructura. -Rutas. -Proceso de datos. CEROS: -0 Stocks. -0 Esperas. -0 Defectos -0 Averías. -0 Papeles. Drum / Buffer / Rope INFORMACIONManual Informatizada. On line. Kanban MRP LIMITACIONES El sistema es manual, especialmente el proceso de datos Sistemas de fabricación: -Manufacturados. -Incorporan varios materiales. -Demanda repetitiva Sistemas de fabricación: -Manufacturados. -Incorporan varios materiales. -Demanda repetitiva

24 GRACIAS POR SU ATENCION

25 Ejemplo: Se requiere hacer la Planificación de Necesidades de Materiales y de Recursos de los siguientes productos: P1 S11C3 C1 C2 (1) (2) P2 S12C2 C1 C3 (2) (1) (2) P1, P2 y C3 son productos con demanda independiente. P1 y P2 son productos terminados y C3 es un componente que se vende como repuesto. P1 se obtiene por montaje del subconjunto S11 y el componente C3. El subconjunto S11 se obtiene por montaje de dos componentes que se fabrican mediante operaciones en los centros de trabajo C100 y C200 a partir de los materiales de suministro externo C1 y C2. P2 se obtiene por montaje del subconjunto S12 y el componente C2. El subconjunto S12 se obtiene por montaje de dos componente que se fabrican mediante operaciones en los centros de trabajo C100 y C200, a partir de los materiales C1 y C3. La capacidad de todos los Centros de Trabajo se limita a 40 horas/semana.

26 El Plan Maestro de Producción es el siguiente: Productos / Fecha1/abr8/abr15/abr22/abr P P C SSLT % Defectuosos D P1501 sem0 %70 P21001 sem0 %120 S1102 sem0 %20 S1202 sem0 %20 C11001 sem10 %50 C21001 sem10 %50 C31001 sem10 %150

27 Datos para Planificación de Capacidad: Producto P1 P2 S11 S12


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