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LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN.

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Presentación del tema: "LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN."— Transcripción de la presentación:

1 LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN

2 Nuevas Estrategias, Métodos y Técnicas TQM JUST IN TIME MRP II DRP RE- INGENIERIA OUT- SOURCING BENCH- MARKING ECR

3 El Flujo de Manufactura CLIENTES / MERCADO Mercadeo y ventas Diseño de Productos Planeación Req. de Materiales Proce/miento de ordenes Planeación Producción Compras DespachosProducciónInventario Cuentas X Cobrar Contabilidad Costos Cuentas X Pagar

4 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN M.P.S. (Master Production Schedule) Refleja las unidades comprometidas para cada articulo final, como los períodos de tiempo para los que deben ser fabricadas declara : 4Qué producir 4Cuánto producir 4Cuándo producir

5 PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE BASA EL M.P.S I. PLANIFICACIÓN VERTICAL Predicciones de venta a largo plazo para familias de productos. Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo

6 Control de la Producción MPS Máquinas MRP Capacidades MPS Personal Rutas (Métodos) Materiales Flujo Cadena Manufactura y Distribución Ventas Pedidos Despachos Producción MRP Compras Inventario

7 Control de Producción MPS CRP MRP Materiales Adecuados Capacidad Adecuada Invent.Bom Rutas Capacidadde: Centros de W / Herramienta/ Personal No Si

8 PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADES C.R.P. Determina capacidades de equipo y personal necesario. ENTRADAS C.R.P. 4 Programación de Ordenes del MRP. 4 Registro de Rutas. 4 Capacidad de Carga de los Centros de Trabajo. 4 Cambio que Modifiquen Capacidad, Rutas Alternas, Variación Ordenes Planeadas. SALIDAS C.R.P. 4 Reporte de Carga de los Centros de Trabajo. 4 Verificación de Reportes del M.R.P. 4 Reprogramación M.P.S. C.R.P

9 Control de la Producción Actividades Administrativas para Controlar las Operaciones de Producción 1. Control de Prioridades. Asegura que las actividades sigan un plan (lista) de prioridades, controlando las ordenes a los proveedores y la producción interna. 2. Control de Capacidades. Monitorea los ¨centros de trabajo para asegurarse qe estén proporcionando la cantidad de M.O. y tiempo de equipo necesario. Información que Proporciona un Sistema de Control Estado actual de los trabajos (estado de las ordenes). Definición del estado de los componentes almacenados. Variaciones standar contra reales. Reportes de eficiencia por empleado, centro de trabajo, maquina de orden de trabajo. Ventas que indican componentes consumidos al paso en los untos de control.

10 Planeación de Requiremientos de Materiales (MRP) La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro de producción. El material arriba según horarios establecidos para su procesamiento en producción. MRP toma la programación del plan maestro de producción y hace una Explosión de Materiales con información detallada de las fechas y horarios de producción y compra de materiales y componentes.

11 Esquema básico del MRP Entradas Proceso Salidas Maestro de listas de materiales Programa Maestro de Producción Maestro de registros de inventarios Informes primarios (Plan de Materiales) Informes secundarios Datos de transacciones de inventario Sistema MRP

12 MRP II Definición El sistema computarizado para la planeación y control de inventarios, manejo de materiales y programa de producción, compuesto por un conjunto de procedimientos lógicos, reglas de decisión y de inventarios actualizados. Determina para un periodo, un plan de requerimiento de materiales, partes y productos para su respectiva manufactura en un programa de producción. Inventarios Tiempo de entrega Q Productos Demanda Materials Partes Plan Maestro de Producción Tiempo

13 MRP II Planeación Estratégica Reducir el costo de calidad. Reducir el nivel de inventario. Incremento en la productividad en manufactura. Mejoramiento del servicio al cliente. Producción MPS inventario Ventas Recursos Financieros Compra Materiales Beneficios Potenciales MRP II Ventas SP Capacidad CMP

14 M.R.P. II Asegurar la entrega de los artículos finales en las fechas establecidas del plan de producción. Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS. Tiene en cuenta : Programa de Producción Existencias Disponibles Pedidos Pendientes por recibir De acuerdo a los pedidos OBJETIVOS FUNCIONES CALCULO DE LAS NECESIDADES NETAS DE MATERIALES. LANZAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA

15 M.R.P II (Manufacturing Resources Planning ) No solo gestiona materiales sino la totalidad de los recursos industriales como personal y maquinas. APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN El producto final está formado por muchos materiales y componentes. Las demandas por período se determinan fácilmente Es útil cuando :

16 ENTRADAS H Plan de ventas H Bases de Datos del Sistema H Retroalimentación Fases de Planificación SALIDAS J Planificación a medio y largo plazo J Costos J Informes de Proveedores, Presupuesto de Compras J Presupuesto de Ventas, Inventarios Proyectados J Programación Maestra J Gestión de Capacidad J Gestión de talleres J Compras M.R.P. II

17 EXPLOSIÓN NECESIDAD DE MATERIALES Comienza desde el nivel 0, calcula la demanda independiente (artículos a fabricar) basada en la lista de materiales

18 PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA M.R.P. EXPLOSIÓN DE NECESIDADES PUEDE CUMPLIRSE PUEDE MODIFICARSE MODIFICAR DATOS DE ENTRADA PARA LOS SUBSISTEMAS DE COMPRAS Y PROGRAMACIÓN SI NO MODIFICAR PLAN MAESTRO ARTICULOS ESTRUCTURA CALENDARIO CONDICIONES DE OPERACION STOCKS

19 LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen cada artículo y el número de ellos necesario por unidad. Nivel 0 : Producto Terminado Nivel 1 : Ensamblaje Final Nivel 2 : Sub_Ensamble Nivel 3 : Pieza Semiterminada Nivel 4 : Materia Prima Debe ser actualizada continuamente ESTRUCTURA DE UN PRODUCTO

20 Descripción del programa M.R.P. desarrollado con la herramienta GREEN - FORTUNE 1. Entrada - Creación de los Archivos 1 Maestro de Artículos. 1 Plan Maestro de Producción. 1 Lista de Materiales. 1 Pedidos Pendientes por Recibir. 2. Cuerpo del programa 1 Se calcula el nivel de cada uno de los elementos del maestro de artículos. 1Modulo de calculo de la explosión de necesidades. 3. Salida que Genera el M.R.P. Se almacena en el archivo de pedido planificados.

21 Ejemplo de la Aplicación Empresa que fabrica dos tipos de productos : * Mesas * Silla * Vendiendo además travesaños (utilizados en la reparación de los productos principales) Esta empresa va a establecer, mediante la técnica del M.R.P., la programación de los pedidos de todos los elementos que intervienen en el proceso productivo.

22 PERIODO PRODUCTO PERIODO PRODUCTO MESA SILLA TRAVESAÑO LARGO TRAVESAÑO CORTO TRAVESAÑO 80 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

23 19/12/03 SILLA ENSAMBLE DE LAS PATAS ENSAMBLE RESPALDO ASIENTO TRAVESAÑOSPATASCUBIERTAEJES ( 1 ) ( 4 ) ( 1 ) MESA ENSAMBLE DE LAS PATAS CUBIERTA TRAVESAÑOS CORTOS ( 1 ) PATAS ( 4 ) ( 2 ) TRAVESAÑOS LARGOS ( 2 ) LISTA DE MATERIALES

24 REGISTRO DE INVENTARIOS PERIODO PRODUCTO PERIODO PRODUCTO MESA SILLA DISPONIBILIDADES TIEMPO DE SUMINISTRO TIEMPO DE SUMINISTRO TRAVESAÑO LARGO TRAVESAÑO CORTO TRAVESAÑO SILLA PATA MESA CUBIERTA MESA CUBIERTA SILLA EJE ASIENTO ENSAMBLE PATAS MESA ENSAMBLE PATAS SILLA ENSAMBLE RESPALDO PATA SILLA

25 PEDIDOS PLANIFICADOS

26 VENTAJAS: ì Crear y relacionar tablas de forma rápida y sencilla. ì Modificar tablas y transportar información fácilmente, generando nuevos módulos de gestión para integrarlos a paquetes comerciales que tenga la empresa. ì Sencilla de utilizar y produce una mejor competitividad.

27 ENTERPRISE RESOURSE PLANNING Es la siguiente generación de sistemas MRP II. Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como mantenimiento, calidad, servicio de campo, apoyo de mercadeo y varios requerimientos tecnológicos como configuración del producto y control de cambios de ingeniería. QUÉ ES ERP ?


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