LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN

Presentación del tema: "LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN"— Transcripción de la presentación:

1 LOGÍSTICA DE PRODUCCIÓN

2 Nuevas Estrategias, Métodos y Técnicas
TQM JUST IN TIME MRP II DRP OUT- SOURCING BENCH- MARKING ECR INGENIERIA RE-

3 El Flujo de Manufactura
CLIENTES / MERCADO Mercadeo y ventas Diseño de Productos Planeación Req. de Materiales Proce/miento de ordenes Producción Compras Despachos Inventario Cuentas X Cobrar Contabilidad Costos Cuentas X Pagar

4 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN M.P.S. (Master Production Schedule)
Refleja las unidades comprometidas para cada articulo final, como los períodos de tiempo para los que deben ser fabricadas declara : Qué producir Cuánto producir Cuándo producir

5 PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE BASA EL M.P.S I. PLANIFICACIÓN VERTICAL
Predicciones de venta a largo plazo para familias de productos. Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo

6 Control de la Producción
Máquinas Materiales MPS MRP MPS Personal Capacidades Rutas (Métodos) Flujo Cadena Manufactura y Distribución Ventas MRP Producción Pedidos Compras Inventario Despachos

7 Control de Producción MPS CRP MRP Invent. Bom Rutas Capacidadde:
Centros de W / Herramienta/ Personal Invent. Bom Rutas MRP CRP Materiales Adecuados Si Capacidad Adecuada No Si No Control de Producción

8 PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADES
C.R.P PLANEACIÓN DEL REQUERIMIENTO DE CAPACIDADES C.R.P. Determina capacidades de equipo y personal necesario. ENTRADAS C.R.P. Programación de Ordenes del MRP. Registro de Rutas. Capacidad de Carga de los Centros de Trabajo. Cambio que Modifiquen Capacidad, Rutas Alternas, Variación Ordenes Planeadas. SALIDAS C.R.P. Reporte de Carga de los Centros de Trabajo. Verificación de Reportes del M.R.P. Reprogramación M.P.S.

9 Control de la Producción
Actividades Administrativas para Controlar las Operaciones de Producción 1. Control de Prioridades. Asegura que las actividades sigan un plan (lista) de prioridades, controlando las ordenes a los proveedores y la producción interna. 2. Control de Capacidades. Monitorea los ¨centros de trabajo para asegurarse qe estén proporcionando la cantidad de M.O. y tiempo de equipo necesario. Información que Proporciona un Sistema de Control Estado actual de los trabajos (estado de las ordenes). Definición del estado de los componentes almacenados. Variaciones standar contra reales. Reportes de eficiencia por empleado, centro de trabajo, maquina de orden de trabajo. Ventas que indican componentes consumidos al paso en los untos de control.

10 Planeación de Requiremientos de Materiales (MRP)
La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro de producción. El material arriba según horarios establecidos para su procesamiento en producción. MRP toma la programación del plan maestro de producción y hace una “Explosión de Materiales” con información detallada de las fechas y horarios de producción y compra de materiales y componentes.

11 Esquema básico del MRP Entradas Proceso Salidas
Maestro de listas de materiales Programa Maestro de Producción Maestro de registros de inventarios Informes primarios (Plan de Materiales) Informes secundarios Datos de transacciones de inventario Sistema MRP

12 MRP II Definición El sistema computarizado para la planeación y control de inventarios, manejo de materiales y programa de producción, compuesto por un conjunto de procedimientos lógicos, reglas de decisión y de inventarios actualizados . Inventarios Materials Partes Q Plan Maestro de Producción Productos Demanda Tiempo de entrega Tiempo Determina para un periodo, un plan de requerimiento de materiales, partes y productos para su respectiva manufactura en un programa de producción.

13 MRP II Planeación Estratégica
Ventas SP Producción MPS Capacidad CMP inventario Ventas Recursos Financieros Compra Materiales Beneficios Potenciales MRP II Reducir el costo de calidad. Reducir el nivel de inventario. Incremento en la productividad en manufactura. Mejoramiento del servicio al cliente.

14 M.R.P. II Programa de Producción Existencias Disponibles
OBJETIVOS Asegurar la entrega de los artículos finales en las fechas establecidas del plan de producción. Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS. FUNCIONES CALCULO DE LAS NECESIDADES NETAS DE MATERIALES. Tiene en cuenta : Programa de Producción Existencias Disponibles Pedidos Pendientes por recibir LANZAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA De acuerdo a los pedidos

15 M.R.P II (Manufacturing Resources Planning)
No solo gestiona materiales sino la totalidad de los recursos industriales como personal y maquinas. El producto final está formado por muchos materiales y componentes. Las demandas por período se determinan fácilmente Es útil cuando : APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

16 M.R.P. I I M.R.P. II ENTRADAS SALIDAS
Plan de ventas Bases de Datos del Sistema Retroalimentación Fases de Planificación SALIDAS Planificación a medio y largo plazo Costos Informes de Proveedores, Presupuesto de Compras Presupuesto de Ventas, Inventarios Proyectados Programación Maestra Gestión de Capacidad Gestión de talleres Compras M.R.P. II

17 EXPLOSIÓN NECESIDAD DE MATERIALES
Comienza desde el nivel 0, calcula la demanda independiente (artículos a fabricar) basada en la lista de materiales

18 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA M.R.P. EXPLOSIÓN DE NECESIDADES PUEDE CUMPLIRSE MODIFICARSE MODIFICAR DATOS DE ENTRADA PARA LOS SUBSISTEMAS DE COMPRAS Y PROGRAMACIÓN SI NO MODIFICAR PLAN MAESTRO ARTICULOS ESTRUCTURA CALENDARIO CONDICIONES DE OPERACION STOCKS

19 ESTRUCTURA DE UN PRODUCTO
LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen cada artículo y el número de ellos necesario por unidad. ESTRUCTURA DE UN PRODUCTO Nivel 0 : Producto Terminado Nivel 1 : Ensamblaje Final Nivel 2 : Sub_Ensamble Nivel 3 : Pieza Semiterminada Nivel 4 : Materia Prima Debe ser actualizada continuamente

20 Descripción del programa M. R. P
Descripción del programa M.R.P. desarrollado con la herramienta GREEN - FORTUNE 1. Entrada - Creación de los Archivos Maestro de Artículos. Plan Maestro de Producción. Lista de Materiales. Pedidos Pendientes por Recibir. 2. Cuerpo del programa Se calcula el nivel de cada uno de los elementos del maestro de artículos. Modulo de calculo de la explosión de necesidades. 3. Salida que Genera el M.R.P. Se almacena en el archivo de pedido planificados.

21 Ejemplo de la Aplicación
Empresa que fabrica dos tipos de productos : Mesas Silla Vendiendo además travesaños (utilizados en la reparación de los productos principales) Esta empresa va a establecer, mediante la técnica del M.R.P., la programación de los pedidos de todos los elementos que intervienen en el proceso productivo.

22 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
PERIODO PRODUCTO MESA SILLA TRAVESAÑO LARGO TRAVESAÑO CORTO 3 60 4 5 6 7 8 1.000 2.000 1.500 5.000 3.000 40 TRAVESAÑO 80 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

23 LISTA DE MATERIALES SILLA MESA ENSAMBLE DE LAS PATAS RESPALDO ASIENTO
TRAVESAÑOS PATAS CUBIERTA EJES ( 1 ) ( 4 ) LISTA DE MATERIALES MESA ENSAMBLE DE LAS PATAS CUBIERTA TRAVESAÑOS CORTOS ( 1 ) PATAS ( 4 ) ( 2 ) LARGOS 19/12/03

24 REGISTRO DE INVENTARIOS
PERIODO PRODUCTO MESA SILLA DISPONIBILIDADES TIEMPO DE SUMINISTRO 500 1 TRAVESAÑO LARGO TRAVESAÑO CORTO TRAVESAÑO SILLA 1.000 PATA MESA 1.500 CUBIERTA MESA CUBIERTA SILLA EJE ASIENTO 300 800 400 2 3 ENSAMBLE PATAS MESA ENSAMBLE PATAS SILLA ENSAMBLE RESPALDO PATA SILLA 250 REGISTRO DE INVENTARIOS

25 PEDIDOS PLANIFICADOS PERIODO PRODUCTO MESA SILLA TRAVESAÑO LARGO
TRAVESAÑO CORTO TRAVESAÑO SILLA PATA MESA CUBIERTA MESA CUBIERTA SILLA EJE ASIENTO ENSAMBLE PATAS MESA ENSAMBLE PATAS SILLA ENSAMBLE RESPALDO PATAS SILLA 1 450 2 3 500 3.040 2.560 19.080 4.500 2.000 4 1.000 3.000 5.000 3.060 12.000 6.000 5 6 7 1.500 2.040 80 4.000 2.200 600 20.000 750 18.500 60 40 PEDIDOS PLANIFICADOS

26 VENTAJAS: Crear y relacionar tablas de forma rápida y sencilla.
Modificar tablas y transportar información fácilmente, generando nuevos módulos de gestión para integrarlos a paquetes comerciales que tenga la empresa. Sencilla de utilizar y produce una mejor competitividad.

27 ENTERPRISE RESOURSE PLANNING
QUÉ ES ERP ? ENTERPRISE RESOURSE PLANNING Es la siguiente generación de sistemas MRP II. Incluye funcionalidad y nuevas aplicaciones como mantenimiento, calidad, servicio de campo, apoyo de mercadeo y varios requerimientos tecnológicos como configuración del producto y control de cambios de ingeniería.