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Mayo 2012 Marco Antonio Villarreal Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Implementación de Sistemas ISO 14001 & OHSAS 18001 Campus Pentair Technical.

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Presentación del tema: "Mayo 2012 Marco Antonio Villarreal Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Implementación de Sistemas ISO 14001 & OHSAS 18001 Campus Pentair Technical."— Transcripción de la presentación:

1 Mayo 2012 Marco Antonio Villarreal Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Implementación de Sistemas ISO & OHSAS Campus Pentair Technical Products 1

2 Agenda Presentación de la empresa Actividad de la empresa Proceso en Pentair Objetivos y metas Antecedentes Normativa legal Justificación Diagrama de Flujo Resultados obtenidos Propuesta Conclusiones Problemas encontrados 2

3 06/06/2014Comercial3 Plant Plant Plant Pentair Technical Products Reynosa Campus Headcount 953 empleados Directos / Indirectos Floor space (Mfg.) Planta 1 & 2: 206k Sq-Ft Floor space (Mfg.) Plant 3: 130k Sq-Ft

4 Peligros generados en el proceso: Atrapamiento o aplastamiento por maquinas o vehículos, Atrapamiento o aplastamiento entre objetos, Proyección de fragmentos y partículas, Golpes y cortes por objetos o herramientas, Sobreesfuerzo, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos, Exposición a sustancias nocivas o corrosivas, Caídas, Quemaduras, Incendios Contactos térmicos, contactos eléctricos, etc. Proceso de Pentair PTP, Es una empresa de ALTO RIESGO, Clase de riesgo 5, máximo nivel de riesgo dado por el IMSS a las empresas de acuerdo a tipo de actividades y rama industrial. 4

5 Corte al tamaño de la hoja. Rollos se cortan a diferentes tamaños. Corte a la medida (especiales). Corte al tamaño de la hoja. Rollos se cortan a diferentes tamaños. Corte a la medida (especiales). Blanking/shear Corte formas de productos de contorno y las características especiales de perforación de producto Marcas de sellos, leyendas o signos. Corte formas de productos de contorno y las características especiales de perforación de producto Marcas de sellos, leyendas o signos. Cut & Punch Crear formas del producto. Doblar Ángulos. Canal de formación. Dobladillos Formas especiales. Crear formas del producto. Doblar Ángulos. Canal de formación. Dobladillos Formas especiales. Bend / Form Accesorios de ensamble (pems, pernos, tornillos, tuercas, etc.) Soldadura Pulido Limpieza y encintado. Accesorios de ensamble (pems, pernos, tornillos, tuercas, etc.) Soldadura Pulido Limpieza y encintado. Fabricate Lavado (desengrasé, limpieza, enjuagué y secado) Aplicación de pintura en polvo Curado Lavado (desengrasé, limpieza, enjuagué y secado) Aplicación de pintura en polvo Curado Paint Instalar accesorios Etiquetado Inhalación de hardware Empaque Instalar accesorios Etiquetado Inhalación de hardware Empaque Assemble Proceso Pentair 5

6 Antecedentes En el 2005 inicia operaciones Planta 3 con el nombre de Pentair Electronic Packaging (Hoffman). En el 2006, uno de los clientes principales de la planta, solicita al corporativo, se certifique en los sistemas de ISO & OHSAS En 2008 de fusionan Hoffman - Pentair Electronic Packaging quedando el nombre de la planta como Pentair Technical Products. En 2010 se rompe relación comercial con cliente que solicito la certificación, mas sin embargo el corporativo decide no solo continuar con la certificación de ambos sistemas sino que decide certificar el Campus (3 planta). En julio 2011 se decide certifica al campus en ambos sistemas 6

7 Justificación Nos encontramos en la necesidad de implementar los sistemas ISO & OHSAS en el campus para unificar los procedimientos y que nos fuera mas fácil comprenderlos, manejarlos y mantenerlos. Que los beneficios que se obtienen con la certificación fueran aplicables a todo el campus Ser la punta de lanza, para que otras plantas del corporativo decidieran certificarse. 7

8 Metas Objetivo General: Lograr la implementación de los sistemas ISO & OHSAS en el campus de Pentair Technical Products Objetivo Específicos: Cumplir con las cláusulas de la norma Minimizar impactos ambientales Minimizar riesgos laborales Cumplimiento legal aplicable Excelencia operacional apoyados en modelo Shingo Prize 8

9 Plan de Implementación 9

10 Calendario de implementación Se realizo el calendario de actividades Se determinaron necesidades Se otorgaron responsabilidades 10

11 Implementación Estos estándares se basa en la metodología conocida como Planear - Hacer – Verificar - Actuar y se pueden describir brevemente como: Planear: 4.1, 4.2, 4.3 Establecer objetivos y procesos necesarios para obtener resultados de acuerdo con la política integral de la organización Hacer: 4.4, implementar los procesos Verificar: 4.5 Realiza el seguimiento y la medición de los proceso respecto a la política integral, los objetivos, los requisitos legales y otros, e informa sobre los resultados. Actuar: 4.6 Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del sistema de gestión Integral. 11

12 4.1Requisitos generales La organización debe de establecer, documentar implementar mantener y mejorar continuamente sus sistemas La organización debe de definir y documentar el alcance del sistema Alcance Campus de Pentair Technical Product Procedimientos del sistema 12

13 4.2 Política Ambiental Health an Safety Policy Establecer una política de Seguridad y Salud Medio Ambiente Obtener el compromiso y participación de todos los niveles de la planta Compromiso Desarrollando un Sistema / estrategia 13

14 4.3, FMEA Análisis del modo Efecto de falla Beneficios Riesgos e identificación de peligros Evaluación de riesgos Impactos Ambientales Determinación de controles AAS y Riesgos Identificación de Riesgos y Aspectos Ambientales Elaborar un procedimiento de Identificación AA y Peligros e implementarlo 14

15 4.3.2 Definir Requisitos Legales y otros aplicables Procedimiento de acceso, identificación y cumplimiento de requisitos legales 15

16 4.3.3 Definir Objetivos, Metas y programas 16

17 implementación y Operación Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad

18 Competencia, capacitación y concienciación

19 19Pentair Technical Products Comunicación, Participación y consulta

20 Documentación

21 Control de documentos

22 Control Operacional

23 Preparación y respuesta a emergencias

24 Verificación Monitoreo y medición

25 Verificación Evaluación del cumplimiento legal

26 26 Implementar Acciones Preventivas y correctivas Mejorar el proceso Procedimiento de acciones correctivas y preventivas Análisis de causa raíz Acciones dirigidas a la causa raíz No conformidad, AC y AP 4.5 Verificación

27 Revisión por la dirección

28 Resultados 0 (cero) No Conformidades 4 Observaciones 6 Oportunidades de mejora 28

29 We did it!! Lo logramos!! Resultados 29

30 Propuesta 30 El gran reto era llegar a la certificación del campus PTP, esto como ya lo mencione, seria la punta de lanza para que otras plantas del corporativo se animaran a tener la certificación en los sistema. El gran reto era llegar a la certificación, esto como ya lo mencione, seria la punta de lanza para que otras plantas del corporativo

31 Conclusiones 31 Personales Experiencia de aprendizaje En lo personal era un reto la implementación de los sistemas porque era reforzar los conocimientos obtenidos en cursos y trabajos anteriores, el hecho de trabajar ya bajo un sistema te permite visualizar y adelantarte a hacer las cosas siempre mejor. Globalmente los resultados han sido buenos, se ha cumplido el objetivo principar, lograr la certificación, el tener implementado y documentado los sistemas de ISO & OHSAS El conocer y trabajar con una metodología que nos permita ser mas eficientes en nuestro trabajo, nos abre las puertas para prestar nuestros servicios profesionales en otras áreas.

32 Bibliografía 32


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