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Publicada porSusanita Estopinal Modificado hace 10 años
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Implementación de Sistemas ISO 14001 & OHSAS 18001 Campus
Pentair Technical Products Marco Antonio Villarreal Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Mayo ‘ 2012 1
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Agenda Presentación de la empresa Actividad de la empresa
Proceso en Pentair Objetivos y metas Antecedentes Normativa legal Justificación Diagrama de Flujo Resultados obtenidos Propuesta Conclusiones Problemas encontrados 2
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Pentair Technical Products Reynosa Campus
Plant 1 1994 Plant 3 2005 Plant 2 2001 Headcount 953 empleados Directos / Indirectos Floor space (Mfg.) Planta 1 & 2: 206k Sq-Ft Floor space (Mfg.) Plant 3: 130k Sq-Ft 01/04/2017 Comercial 3
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PTP, Es una empresa de ALTO RIESGO, Clase de riesgo 5, máximo nivel de riesgo dado por el IMSS a las empresas de acuerdo a tipo de actividades y rama industrial. Proceso de Pentair Peligros generados en el proceso: Atrapamiento o aplastamiento por maquinas o vehículos, Atrapamiento o aplastamiento entre objetos, Proyección de fragmentos y partículas, Golpes y cortes por objetos o herramientas, Sobreesfuerzo, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos, Exposición a sustancias nocivas o corrosivas, Caídas, Quemaduras, Incendios Contactos térmicos, contactos eléctricos, etc. 4
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Proceso Pentair Cut & Punch Bend / Form Fabricate Paint Assemble 5
Blanking/shear Cut & Punch Bend / Form Fabricate Paint Assemble Corte al tamaño de la hoja. Rollos se cortan a diferentes tamaños. Corte a la medida (especiales). Corte formas de productos de contorno y las características especiales de perforación de producto Marcas de sellos, leyendas o signos. Crear formas del producto. Doblar Ángulos. Canal de formación. Dobladillos Formas especiales. Accesorios de ensamble (pems, pernos, tornillos, tuercas, etc.) Soldadura Pulido Limpieza y encintado. Lavado (desengrasé, limpieza, enjuagué y secado) Aplicación de pintura en polvo Curado Instalar accesorios Etiquetado Inhalación de hardware Empaque 5
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Antecedentes En el 2005 inicia operaciones Planta 3 con el nombre de Pentair Electronic Packaging (Hoffman). En el 2006, uno de los clientes principales de la planta, solicita al corporativo, se certifique en los sistemas de ISO & OHSAS 18001 En de fusionan Hoffman - Pentair Electronic Packaging quedando el nombre de la planta como Pentair Technical Products. En 2010 se rompe relación comercial con cliente que solicito la certificación, mas sin embargo el corporativo decide no solo continuar con la certificación de ambos sistemas sino que decide certificar el Campus (3 planta). En julio 2011 se decide certifica al campus en ambos sistemas 6
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Justificación Nos encontramos en la necesidad de implementar los sistemas ISO & OHSAS en el campus para unificar los procedimientos y que nos fuera mas fácil comprenderlos, manejarlos y mantenerlos. Que los beneficios que se obtienen con la certificación fueran aplicables a todo el campus Ser la punta de lanza, para que otras plantas del corporativo decidieran certificarse. 7
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Metas Objetivo General:
Lograr la implementación de los sistemas ISO & OHSAS en el campus de Pentair Technical Products Objetivo Específicos: Cumplir con las cláusulas de la norma Minimizar impactos ambientales Minimizar riesgos laborales Cumplimiento legal aplicable Excelencia operacional apoyados en modelo Shingo Prize 8
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Plan de Implementación
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Calendario de implementación
Se realizo el calendario de actividades Se otorgaron responsabilidades Se determinaron necesidades 10
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Implementación Estos estándares se basa en la metodología conocida como Planear - Hacer – Verificar - Actuar y se pueden describir brevemente como: Planear: 4.1, 4.2, Establecer objetivos y procesos necesarios para obtener resultados de acuerdo con la política integral de la organización Hacer: 4.4, implementar los procesos Verificar: Realiza el seguimiento y la medición de los proceso respecto a la política integral, los objetivos, los requisitos legales y otros, e informa sobre los resultados. Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del sistema de gestión Integral. 11
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4.1Requisitos generales La organización debe de establecer, documentar implementar mantener y mejorar continuamente sus sistemas La organización debe de definir y documentar el alcance del sistema Alcance Procedimientos del sistema Campus de Pentair Technical Product 12
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Establecer una política Health an Safety Policy
4.2 Política Ambiental Establecer una política de Seguridad y Salud Medio Ambiente Desarrollando un Sistema / estrategia Compromiso Health an Safety Policy Obtener el compromiso y participación de todos los niveles de la planta 13
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4.3, 4.3.1 Elaborar un procedimiento de Identificación AA y Peligros e implementarlo Identificación de Riesgos y Aspectos Ambientales AAS y Riesgos FMEA Análisis del modo Efecto de falla Beneficios Riesgos e identificación de peligros Evaluación de riesgos Impactos Ambientales Determinación de controles 14
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Definir Requisitos Legales y otros aplicables
4.3.2 Definir Requisitos Legales y otros aplicables Procedimiento de acceso, identificación y cumplimiento de requisitos legales 15
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Definir Objetivos, Metas y programas
4.3.3 Definir Objetivos, Metas y programas 16
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4.4 implementación y Operación
4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad 17
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4.4 4.4.2 Competencia, capacitación y concienciación 18
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Pentair Technical Products
4.4 4.4.3 Comunicación, Participación y consulta Pentair Technical Products 19
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4.4 4.4.4 Documentación 20
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4.4 4.4.5 Control de documentos 21
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4.4 4.4.6 Control Operacional 22
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4.4 4.4.7 Preparación y respuesta a emergencias 23
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4.5 Verificación 4.5.1 Monitoreo y medición 24
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4.5 Verificación 4.5.2 Evaluación del cumplimiento legal 25
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4.5 Verificación 4.5.3 No conformidad, AC y AP
Implementar Acciones Preventivas y correctivas Mejorar el proceso Procedimiento de acciones correctivas y preventivas Análisis de causa raíz Acciones dirigidas a la causa raíz 26
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4.6 Revisión por la dirección
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0 (cero) No Conformidades 6 Oportunidades de mejora
Resultados 0 (cero) No Conformidades 4 Observaciones 6 Oportunidades de mejora 28
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Resultados Lo logramos!! We did it!! 29
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Propuesta El gran reto era llegar a la certificación del campus PTP, esto como ya lo mencione, seria la punta de lanza para que otras plantas del corporativo se animaran a tener la certificación en los sistema. El gran reto era llegar a la certificación, esto como ya lo mencione, seria la punta de lanza para que otras plantas del corporativo 30
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Conclusiones Globalmente los resultados han sido buenos, se ha cumplido el objetivo principar, lograr la certificación, el tener implementado y documentado los sistemas de ISO & OHSAS Personales En lo personal era un reto la implementación de los sistemas porque era reforzar los conocimientos obtenidos en cursos y trabajos anteriores, el hecho de trabajar ya bajo un sistema te permite visualizar y adelantarte a hacer las cosas siempre mejor. Experiencia de aprendizaje El conocer y trabajar con una metodología que nos permita ser mas eficientes en nuestro trabajo, nos abre las puertas para prestar nuestros servicios profesionales en otras áreas. 31
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Bibliografía 32
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