Producción & Fabricación.

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1 Producción & Fabricación

2 Producción Producción LOGIC CLASS permite a las empresas tener un conocimiento exacto y actualizado de las fechas y costes de fabricación, seguir una buena política de aprovisionamiento y conocer en todo instante el estado real de la fabricación. Producción Logic Class esta compuesto por una serie de módulos ( Fabricación básica o escandallos, Fabricación avanzada y Planning Dinámico). Da una solución total a una empresa industrial, permitiendo planificar los productos a fabricar, materiales necesarios, rutas y procesos, capacidades, etc, conociendo con exactitud las fechas de inicio y finalización de las órdenes de fabricación. Conoceremos y tendremos perfectamente definida la trazabilidad de las compras de materiales con las órdenes de fabricación de productos acabados. Producción Logic Class aporta un profundo conocimiento de las órdenes de fabricación, sabiendo en todo instante los tiempos imputados, los materiales consumidos, anomalías surgidas durante el proceso productivo y por consiguiente las desviaciones que se van produciendo a tiempo real.

3 Producción Menú del programa de Fabricación. Podemos ver:
Los datos maestros, donde daríamos de alta los operarios, máquinas, calendarios. Escandallos que corresponde al módulo básico de fabricación, donde podemos hacer la explosión de los materiales y definir las fases de fabricación de cada producto final o intermedio. Además podemos hacer simulaciones de precios de coste, de venta, etc e incluso generar movimientos de almacén rebajando materiales y entrando el producto acabado, o al revés (descomposición). Los directorios Preparación, control y seguimiento de la producción y la importación de datos en planta que corresponden al módulo avanzado de fabricación. El directorio Planning Dinámico corresponde al tercer módulo y es para aquellas empresas que quieran trabajar a capacidad finita.

4 Generalidades Producción Logic Class es una solución:
Estándar de altas funcionalidades. Modular e integrada. Parametrizable (Pantallas, cálculos, informes). Rápida implantación. Es una solución multisectorial y estándar. El hecho de disponer de varios módulos de fabricación es para adaptarnos al máximo a la operativa de trabajo del cliente. Está perfectamente relacionado con los módulos de compras, ventas, almacén etc. Como todos los programas de Logic Control, dispone de herramientas para poder hacer las parametrizaciones necesarias para cada empresa. Bajo coste de mantenimiento. En continua evolución. Fácil utilización.

5 Generalidades Asistentes para facilitar el uso.
Centros de información: Fabricación, Partida, Nº de serie. Intuitivo: Explorador de escandallos, O.F´s. Tutoriales. Para facilitar el uso y la implantación el programa dispone de tutoriales que hacen de guía al usuario. Además hay asistentes para la creación del plan Maestro de producción, creación de O.F, etc, que van indicando en todo instante los cálculos y las acciones que está realizando el usuario. Hay una serie de pantallas tipo explorador y determinados centros de información que de una manera muy simple visualizamos una cantidad de información grande, rápida e importante para el día a día de la empresa.

6 Generalidades Adaptable al entorno de trabajo.
Comentarios : Al igual que en gestión o contabilidad Class tenemos un asistente de configuración que nos ayuda a adaptar la aplicación a la forma de trabajo de la empresa. Comentar la posibilidad de tener calendario laboral, trabajar sin escandallo previo, agrupar o no Ordenes de fabricación, usar partidas en las O.f, trabajar a capacidad finita.etc.

7 Características Producción Logic Class permite:
Gestión de mermas y residuos. Producción Logic Class permite: Vinculación de documentos externos (planos, fotografías, fax, etc...). Trazabilidad de materias primas, productos acabados e intermedios. Comentarios : Podemos llevar un control exacto de los materias primas, productos intermedios y productos acabados, tanto a nivel de stock como de coste. Un mismo producto ( final, intermedio o materia prima) podrá tener distintas unidades de medida (kilos, metros, etc). Podremos definir mermas tanto de producto acabado como de materias primas. Residuos: Son subproductos que se generan en la fabricación.Ej: retales, virutas, etc. Muchas veces en los procesos de fabricación necesitaremos documentación externa al programa como planos, fotografías, etc. Cumpliendo la Normativa comunitaria sobre productos alimenticios o determinados controles de calidad y seguridad en otros sectores (automoción, industria química, farmacéutica, etc) existe la plena trazabilidad entre las compras (materias primas), fabricación (nº de O.F, elementos consumidos, máquinas y operarios que han intervenido, etc) y las ventas. De esta manera, ante cualquier incidencia manifestada por el cliente podremos saber cuando se vendió un producto, cuando se fabricó, que elementos intervinieron y a quien los adquirimos.

8 Características Planificación a capacidad finita
Seguimiento del estado de las fabricaciones Gestión de talleres externos o subcontrataciones Captura de datos en planta Otras generalidades importantes de este módulo serían: El sistema mediante unos algoritmos de cálculo (por fecha, prioridad, etc) proporcionará un orden de ejecución de las operaciones de fabricación calculando en todo instante las fechas de inicio y final de las órdenes de fabricación.( Módulo de planning dinámico). Seguimiento detallado de las unidades fabricadas, las que están previstas, los costes, las horas imputadas, las incidencias o anomalías que se están produciendo en la fabricación, etc. Subcontratación de determinadas fases u operaciones del proceso productivo a proveedores externos. Podremos entrar las actividades de operario o máquina manualmente o de forma automática recurriendo a terminales de captura en planta.

9 Escandallos Definición de la Estructura del Producto donde controlamos: Materiales: Componentes usados. Unidades necesarias. Mermas (porcentaje o cantidad fija). Residuos. Operaciones: Fases de fabricación. Tiempos de preparación y fabricación. Centros de trabajo. Rutas alternativas Operaciones externas. Comentarios : El escandallo o estructura del producto (final e intermedio) sirve para definir los componentes (materias primas) y las unidades necesarias de cada uno ellos, pudiendo definir un porcentaje o cantidad fija de mermas. Además podemos definir también los subproductos o residuos que se generan en la fabricación(virutas, retales, etc.) Del escandallo son importantes las etapas o fases de fabricación. Para cada fase u operación puedo definir los tiempos de preparación (máquina,materiales,etc) o de fabricación (unitarios o piezas x hora), los centro de trabajo (máquina y operarios) donde se van a realizar, cual es su coste y en el caso de una operación externa definir su coste y el proveedor habitual que la realiza.

10 E J E M P L O Escandallos CPU Pentium Ventilador CPU Placa Pentium
Carcasa Tj. Video Disquetera Hard Disk Unidad Central Artículos Compuestos Materias Primas Operaciones CD Windows Monitor Color Teclado Ordenador Montar Placa Base E J E M P L O Montar Unidad Central Comentar: Un ejemplo de cómo fabricar un ordenador. Podemos ver los consumos y en que fase u operación intervienen Verificar Embalar

11 Escandallos Además podemos: Conocer costes y tiempos teóricos.
Utilizar diversos criterios de valoración. Calcular el precio de venta. Arborescencia de las distintas fórmulas y niveles. Copiar escandallos. Comentar: Si tenemos definido un escandallo con materiales y operaciones podemos saber en todo instante los costes teóricos en función de las unidades de cálculo del escandallo. Podemos usar distintos criterios de valoración como precio última entrada, precio medio stock, etc y por tanto en función de una cantidad de unidades a producir realizar simulaciones de coste y de precio de venta orientativo. Rebajar desde el escandallo las unidades teóricas de los consumos y entrar las unidades fabricadas del producto final. La Descomposición del producto final es el proceso contrario al anterior, sacamos del almacén el producto final y entramos los componentes. ( Ej: Sector cárnico) Sustitución de componentes. Rebaje de stock de la estructura. Descomposición del producto final.

12 Escandallos Producto acabado Materia Prima Operaciones
Precio venta Costes Producto intermedio Visualización sobre una serie de conceptos. En este ejemplo vemos la estructura arbórea de un producto final donde como componentes hay una serie de productos que son materia prima y otros productos intermedios o semielaborados. Estos productos intermedios a su vez tienen su propio escandallo con sus correspondientes materiales y operaciones o fases. En función de las cantidades de materiales y de los tiempos asignados a cada operación calculo los costes (material, máquinas y mano de obra) teóricos del producto. Aplicando un margen o una cantidad fija sobre el coste unitario obtengo el precio de venta.

13 Planificación Cálculo del Plan Maestro de Producción por periodos según tipo de demanda del artículo: Constante. Lineal. Estacional. Stock. Pedido. Pedido y stock. Comentarios: Cuando tenemos que fabricar, un dato importante son las unidades a fabricar o los materiales a usar. Para saber cantidades podremos recurrir a los pedidos de clientes, al stock de los artículos, a las estadísticas de ventas o fabricaciones de periodos o ejercicios anteriores, etc. Una vez sabemos las unidades a fabricar en cada periodo (día, semana o mes), podemos calcular los materiales necesarios para cada periodo de tiempo. Demanda constante: Periódicamente (día, semana o mes) fabrico una cantidad constante. Demanda lineal : En función de las estadísticas de venta o de fabricación de periodos anteriores hago una previsión para periodos futuros. Demanda estacional: En lugar de meses o semanas anteriores recurro a periodos equivalentes de ejercicios anteriores. Stock : Fabrico en función de la situación de stock y del máximo y mínimo asignado en la ficha del artículo. Pedido: Fabrico en función de las cantidades entradas en las líneas de los pedidos de clientes. Cálculo del Plan Maestro de Compras a partir del Plan Maestro de Producción.

14 Planificación Demanda
Demanda Corregida = Demanda Prevista + Stock Seguridad - Stock Inicial. Ejemplo de como generamos un Plan Maestro de producción para un periodo en concreto y el plan maestro de compra asociado.

15 Necesidades Cálculo de necesidades de fabricación a partir de:
Plan maestro de producción. Pedidos de clientes y stock. Necesidades de compras. Necesidades de capacidad de los centros de trabajo partiendo de las necesidades de fabricación. Generación de órdenes de fabricación. Cálculo del MRP Las necesidades netas de fabricación las podemos crear a partir del Plan Maestro de Producción, de los pedidos de clientes o de los stocks de los artículos. Otro factor a tener en cuenta son las cantidades que disponemos de cado uno de los productos acabados y de los intermedios. Las cantidades propuestas en las necesidades de fabricación son las que se convierten en orden de fabricación. Para cada necesidad de fabricación le podemos generar las necesidades de compras materiales, teniendo en cuenta su stock.

16 Directamente desde Escandallo
Órdenes de Fabricación Directamente desde Escandallo Plan Maestro Producción Stock Pedidos Clientes Stock Producto Acabado Stock Producto Intermedio Necesidades de Fabricación Comentar: Cálculo del MRP Las necesidades netas de fabricación las podemos crear a partir del Plan Maestro de Producción, de los pedidos de clientes o de los stocks de los artículos. Otro factor a tener en cuenta son las cantidades que disponemos de cado uno de los productos acabados y de los intermedios. Las cantidades propuestas en las necesidades de fabricación son las que se convierten en orden de fabricación. Para cada necesidad de fabricación le podemos generar las necesidades de compras materiales, teniendo en cuenta su stock. Necesidades de Compra Orden Fabricación Preparada

17 Órdenes de Fabricación
Órdenes de Fabricación Preparada Lanzamiento Necesidades de Compra Órdenes de Fabricación Abierta Seguimiento La orden de fabricación presenta tres estados: Preparada o pendiente, abierta y cerrada. Cuando esta preparada podemos comprobar el stock de los consumos o variarlos. Además podríamos modificar operaciones, máquinas, etc. Una vez abierta es cuando podemos informar de los materiales consumidos, tiempos de operarios y de máquinas, anomalías surgidas , unidades fabricadas, etc y por tanto hacer un seguimiento detallado de la misma. Cuando una fabricación esta acabada realizamos su cierre. A partir de ese instante podemos hacer el estudio detallado de la misma y si es necesario actualizar la estructura o escandallo del producto. Órdenes de Fabricación Cerrada

18 O. F. Preparada Ejemplo de una orden de fabricación pendiente, con las necesidades de compra asociada y los pedidos generados a proveedor.

19 Planning Dinámico Podemos: Planificación a capacidad finita
Varios algoritmos cálculo planning Planificación de O.F preparadas y abiertas Rutas alternativas Dinamicidad de O.F, operaciones y centros de trabajo Diagramas de Gantt de O.F, O.T, fase o centro de trabajo PLANNING DINÁMICO (3º módulo): Podemos ajustar las fabricaciones a nuestras capacidades de producción. En función de las fechas de entrega, prioridad u otros criterios existen unos algoritmos de cálculo que nos determinan el orden de ejecución de las ordenes de fabricación , determinándonos con precisión las fechas de inicio y final de la O.F´s y de cada una de las fases asociadas. Cuando realiza este cálculo tiene en cuenta la ocupación real de cada recurso y su calendario laboral. El inicio y final de cada fase lo podemos ver de manera gráfica, podremos modificar el orden de ejecución ( adelantar o retrasar) las órdenes de fabricación, etc. Ajuste del planning en función de los tiempos reales Gráficos y listados ocupación

20 Planning Dinámico El detalle de la información del Planning Dinámico (3º módulo de la fabricación) lo podemos ver varias maneras: Gráfico, mediante Diagramas de Gantt (por O.F, por operación o fase y centro de trabajo) Mediante agenda Mediante listados.

21 Órdenes de Fabricación
Órdenes de Fabricación Abierta Documentos Hoja de ruta. Boletines de trabajo. Lista materiales. Salida Material Entrada Tiempos Seguimiento de O.F. Entrada Productos Anomalías y Desviaciones Órdenes de Fabricación Cerrada

22 O.F. Abierta Una O. F. Abierta permite controlar:
Consumos de materiales, mermas y residuos Unidades fabricadas y rechazadas Lotes, partidas y caducidades Actividades de operarios y máquinas Tiempos reales de fabricación Incidencias y anomalías Costes reales de materiales, máquinas y mano de obra Desviaciones de la fabricación

23 O.F. Abierta Salida Materias Primas Cantidades Teóricas
Cantidades Reales Comentarios: El programa de producción nos servirá para rebajar los materiales usados en las fabricaciones. Habrá empresas que rebajarán las cantidades teóricas de cada uno de los consumos (el programa lo permite). En cambio habrá otras, que quieren llevar un control exacto.Por tanto los podremos rebajar cuando empezamos a fabricar, cuando se consumen día a día o al finalizar la orden de fabricación. Al iniciar la O.F. En el día a día Al finalizar la O.F

24 O.F. Abierta Entrada de Tiempos Teóricos Reales Operarios Máquinas
Anomalías Entrada de Tiempos Teóricos Reales Comentarios: En cualquier fabricación un parámetro importante es el tiempo invertido. Habrá empresas que imputarán en las fabricaciones unos tiempos teóricos. En cambio habrá otras, donde el control será mucho más exhaustivo y recurrirán a los tiempos reales. La imputación de estos tiempos se puede realizar de forma manual entrando los boletines de trabajo de los operarios o bien recurriendo a los controles de marcaje en planta. La aplicación dispone una guía de enlace con los relojes de captura de datos. Lo mismo podemos hacer con las máquinas o las anomalías surgidas durante la fabricación(falta de material, fallo de calidad, avería de máquina, cambio de utillaje, etc) En Administración En fábrica Boletines Terminales de Captura

25 Talleres externos Órdenes de trabajo Consumo de la orden de trabajo
Operación Externa Entrega materiales a Proveedor (Depósito) Pedidos a proveedor Imputación costes en fabricación Resta Materiales del Proveedor Comentarios: Talleres externos o subcontratación. Cuando una determinada fase u operación la subcontratamos a un tercero, el sistema genera un pedido al proveedor de la operación a realizar y en donde le indica las cantidades a fabricar y el precio. Si le entregamos material podemos hacer un traspaso entre almacenes. Cuando recepcionamos el albarán, el aplicativo rebaja los consumos del almacén del proveedor y hace una imputación de los costes junto con las unidades fabricadas en la orden de fabricación. Albarán proveedor Entrada producto en almacén Circuito contable

26 O.F. Cerrada Órdenes de Fabricación Cerradas:
Permite un profundo examen de las distintas producciones. Comparativo costes. Rendimientos: Centro de trabajo Máquinas Operarios Ratios Incidencias o anomalías: Averías máquinas. Falta Material. Rechazos. Comentarios: Cuando tenemos una orden de fabricación cerrada(acabada) podemos hacer un exhaustivo estudio de las diferencias surgidas entre lo teórico y lo real (costes, tiempos, consumos,etc). Si hemos asignado unos tiempos teóricos a la O.F, en función de los tiempos reales podemos analizar rendimientos de operario, máquina o centro de trabajo. Además podremos examinar las anomalías o incidencias producidas. Cualquier analísis lo podremos realizar de un O.F en concreto o de un conjunto. El aplicativo permite actualizar los datos del escandallo (materiales, operaciones, etc) en función de los resultados reales de una fabricación. Actualización del Escandallo. Consulta Histórico O.F.

27 Costes comparativos

28 Rendimiento operario

29 Producción & Fabricación