AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Ing. Lenin Pruna

LA AUTOMATIZACION DE PROCESOS La Automatización Industrial se ha convertido en un medio fundamental para mejorar el rendimiento y la eficacia de las funciones operacionales de una empresa industrial moderna. La obtención de datos en el momento y origen, al integrarse al ciclo de procesamiento de información y al actualizar las bases de datos en forma automática, permiten la toma de decisiones operacionales, tácticas y estratégicas más eficaces cualquiera que sea la naturaleza de la empresa

Estrategias Básicas 1. Aumentar la eficiencia de las operaciones y procesos industriales 2. Incrementar la productividad del personal mediante: = Automatización de las actividades manuales repetitivas = Dotación de procedimientos, equipos y sistemas que permitan disponer de la información en forma oportuna y confiable en el momento y sitio deseados. 3. Transformar la forma de operar, mediante la integración de lo puntos 1 y 2, y aplicación de nuevos métodos en el análisis de procesos y la incorporación de las modernas tecnologías de la Electrónica, la Informática y las Telecomunicaciones

Tecnologías Internet Tecnología de diseño Diseño asistido por computador (CAD) Estándar para el intercambio de datos de producto (STEP) Fabricación asistida por computador (CAM) La tecnología de la realidad virtual

Tecnologías Tecnología de producción Control numérico Control de procesos Sistemas de visión Robots Sistemas automatizados de recuperación y almacenaje (ASRS) Vehículos guiados automáticamente (AGV) Sistema de fabricación flexible (FMS) Fabricación integrada informáticamente (CIM)

Tecnologías Tecnología en el sector servicios Tecnología de la información en operaciones Proceso de transacción Sistema de información para la gestión (MIS) Inteligencia artificial Planificación de recursos empresariales (ERP) Cuestiones de tecnología en ERP Ventajas y desventajas de los sistemas ERP ERP en el sector servicios

Tecnología de diseño Diseño asistido por computador (CAD) Se refiere al uso de los computadores para el diseño de los productos de forma interactiva, así como la preparación de documentación técnica. Desarrollos: Diseño para fabricación y montaje (DFMA): permite examinar la integración de los diseños antes de que el producto sea fabricado. Modelado de objetos en 3-D: permite el desarrollo de pequeños prototipos del producto.

Tecnología de producción Maquinaria de control numérico: Control numérico. Control numérico por computador. Control numérico directo. Control de procesos. Sistemas de visión. Robots. Sistemas automatizados de recuperación y almacenamiento. Vehículos guiados automáticamente. Sistema de fabricación flexible. Fabricación integrada informáticamente.

Tecnología de producción Control numérico Control numérico: la maquinaria se puede controlar electrónicamente. Maquinaria controlada numéricamente por computador: la maquinaria tiene su propio microprocesador y memoria. Control numérico directo: conectado a un computador central.

Tecnología de producción Control de procesos: operación Los sensores (normalmente dispositivos análógicos) de recogida de datos. Los dispositivos analógicos leen datos según bases cíclicas una vez por minuto o, a veces, una vez por segundo. Las medidas se traducen en señales digitales que se transmiten a un computador digital. Los programas de computador leen el fichero (el dato digital) y analizan los datos. El resultado obtenido puede adoptar numerosas formas: mensajes en consolas de ordenador o impresoras, señales a motores para cambiar la posición de ajuste de una válvula, luces de aviso o sirenas, gráficos de control de procesos, etc.

Tecnología de producción Robots Máquinas que tienen la capacidad de sujetar, trasladar y “agarrar” objetos. Realizan tareas que son monótonas o peligrosas. Utilizadas cuando se necesitan velocidad, precisión, o fuerza.

Tecnología de producción Vehículos guiados automáticamente (AGV) Manejo automatizado de material. Se utilizan para mover componentes y equipos en las empresas de fabricación. Se pueden utilizar para trasladar correspondencia y suministrar comidas en instalaciones de servicio.

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MANUAL DE FUNCIONAMIENTO CORTADORAS AUTOMATIZADAS REVISIÓN DE MEDIDA DE RECORRIDO DE CORTE CÁLCULO DE No. DE CORTES INGRESO DE MEDIDA DE ESPESOR DE ACUERDO A O.P. CALIBRACIÓN DE FIN DE CARRERA DE ACUERDO A LARGO DE BLOQUES INICIO DE CORTE DE PLACAS CONTROL DE CALIDAD EL MISMO PROCEDIMIENTO EN APLICABLE EN UN TRABAJO PARALELO PARA LAS 2 MAQUINARIAS A OPERAR

PROCEDIMIENTO DE CORTE PREPARACIÓN DE BLOQUE DISTRIBUCIÓN DE BLOQUES EN MESA DE ACUERDO A ÁREA PROGRAMACIÓN DE CORTE EN BASE A MEDIDA DE BLOQUE Y ESPESOR EJECUCIÓN DE CORTE SUPERVISIÓN PARALELA EN MAQUINARIA APILACIÓN DE PLACAS EN PALET CONTROL DE CALIDAD

GRACIAS