TEMA: ENFOQUES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO ING. DE METODOS I 1. DISEÑO DEL TRABAJO TEMA: ENFOQUES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO

ENFOQUES EN EL ANALISIS Y DISEÑO DE SISTEMAS DE TRABAJO Propósito del Trabajo Diseño de las Partes Tolerancias y Especificaciones Material Secuencias y Procesos de manufacturas Preparaciones y Herramientas Manejo de materiales Distribución en Planta Diseño del Trabajo

Intenta siempre simplificar: eliminando, combinando y arreglando PARA MEJORAR EL MÉTODO DE TRABAJO ¿Qué Hacer? ¿Por qué? propósito ¿Cómo? Diseñar: Procesos, Operaciones, tolerancias, herramientas , materiales ¿Quién? operario y diseño del puesto ¿Dónde? distribución de planta CENTRAR ATENCIÓN Examinar la secuencia de manufactura ¿Cuándo? Intenta siempre simplificar: eliminando, combinando y arreglando

NUEVE PRINCIPALES ENFOQUES TIEMPO, COSTOS, TRABAJO DEFECTUOS, FATIGA, EFICIENCIA TIEMPO, COSTOS, TRABAJO DEFECTUOS, FATIGA, ETC. PRODUCTIVIDAD CALIDAD ENTUSIASMO INGRESOS NUEVE ENFOQUES PRINCIPALES

Procure tener Mente abierta y positiva y con Capacidad creativa. “ Todas las operaciones pueden mejorarse si se les dedica suficiente atención ” Analizar el diagrama de proceso respondiendo a varias preguntas con miras al mejoramiento. Procure tener Mente abierta y positiva y con Capacidad creativa. No aceptar nada como correcto sólo porque así es ahora o así se ha hecho durante años.

1. Propósito del trabajo Las operaciones innecesarias son el resultado de una planeación inadecuada al establecer el trabajo. Combinar Cuando se introduce una operación para facilitar otra que la sigue. Eliminar Por haberse pensado que daría un mayor atractivo al producto. ¿Puede un proveedor externo realizar la operación a menor costo?

2. Diseño de partes Simplificar: reducir el número de partes. Reducir el número de operaciones y distancias. Utilizar mejores materiales. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud. Diseñar para la fabricación y el ensamble. Documento

3. Tolerancias y especificaciones Calidad del producto El analista debe tener cuidado con las especificaciones muy liberales lo mismo que con las restrictivas. PUNTUAL LOTE POR LOTE 100% Procedimiento ideal de inspección

¿Qué material debe usarse? MANERA MÁS COMPLETA MEJOR PROVEEDOR ESTANDARIZAR MANERA MÁS ECONÓMICA MÁS FÁCIL DE PROCESAR MENOS COSTOSO ¿Qué material debe usarse? DE DESECHO

5. Secuencia y procesos de manufactura 1 REORGANIZAR LAS OPERACIONES 2 MECANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES MANUALES 3 UTILIZACIÓN MÁS EFICIENTE DE LA MAQUINARIA EN OPERACIONS MECÁNICAS 4 OPERACIÓN MÁS EFICIENTE DE LA MAQUINARIA

Pr. 5 FABRICACIÓN CECANA A LA FORMA FINAL DEL PRODUCTO. 6 AUTOMATIZACIÓN POR MEDIO DE ROBOTS costo Pr. seguridad

6. Preparaciones y herramientas REDUCCIÓN DE TIEMPO DE PREPARACIÓN 1 El trabajo que puede realizarse mientras el equipo opere, debe hacerse en ese tiempo 2 Usar los sujetadores mas eficientes 3 Eliminar el ajuste de la base de la maquina 4 Utilizar plantillas para hacer ajustes rápidos a los topes de las maquinas.

UsAR toda la capacidad de la maquina Revisión en los trabajos, se puede utilizar una mayor capacidad de la maquina. reducir el tiempo de maquinado incrementar la exactitud del producto Posicionamiento de una parte mientras la otra se esta maquinando.

Introducir herramientas más eficientes. Se debe considerar el uso de herramientas nuevas, más eficientes. Eficiencia geometría de las herramientas

7. Manejo de Materiales Incluye: movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio

Garantizar que los materiales se Un manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, materiales en proceso, productos terminados y suministros se muevan periódicamente de un lugar a otro. Garantizar que los materiales se entreguen en el lugar correcto. El manejo de materiales asegura que ningún proceso productivo o cliente se detenga por la llegada tardía de materiales. Asegurar que los materiales lleguen sin daños y en la cantidad adecuada Se debe tomar en cuenta los espacios de almacén, tanto temporales como permanentes.

Reducir el tiempo dedicado a recoger el material Usar equipo mecanizado o automático Utilizar mejor el equipo de manejo de materiales existente

Manejar los materiales con más cuidado Considerar la aplicación de código de barras para los inventarios y actividades relacionadas

8. Distribución de planta Tipos de distribución Graficas de recorrido Planeación sistemática de la distribución de Muther

Calificación de cercanía Relación Calificación de cercanía Valor Color -Absolutamente necesaria. -Especialmente importante. -Importante -Ordinario -(U) No importante. -(X) No deseable. A E I O U X 4 3 2 1 -1 Rojo Amarillo Verde Azul Cafe

1 2 3 4 5 6 Relaciones en la grafica Requerimientos de espacio Diagrama de relaciones de las actividades 4 Distribución según la relación de espacio 5 Evaluación de arreglos alternativos 6 Distribución seleccionada e instalación

Planta: Dorben Consulting alternativas A B C D E Proyecto: construcción de nuevas oficinas Oficina de Dorben hacia el sur Oficina de Dorben hacia el este Fecha: 6-9-99 Analista: AF Factor/ cosideración Peso Calificaciones y calificaciones ponderadas Comentarios Aislamiento del personal 8 1 3 24 Movimiento de suministros 4 12 Recepción de visitantes 16 flexibilidad 2 Totales 60 68 Observaciones: La alternativa B, con la oficina de Dorben hacia el este y la ingeniería hacia el oeste, disminuye las interrupciones al trabajo de los ingenieros debidas a los visitantes.

Distribución de planta asistida por computadora SOFTWARE 1. CRAFT 2. COFAD 3. CORELAP 4. ALDEP 5. PLANET CASO DORBEN.DAT

DORBEN.DEP

Distribución obtenida para el Ej. de Dorben Consulting

9. Diseño del trabajo El diseño del trabajo agrupa diferentes técnicas como: el estudio del trabajo manual y los principios de la economía de movimientos, principios ergonómicos, condiciones de trabajo y ambientales, trabajo o interacción con computadoras.

FIN (2/4° Parte)