Lic. José F. Alvarado Umanzor

Presentación del tema: "Lic. José F. Alvarado Umanzor"— Transcripción de la presentación:

1 Lic. José F. Alvarado Umanzor
FUNDAMENTOS DE LEAN Lic. José F. Alvarado Umanzor

2 Trabajo Estandarizado
Lean Mfg. Quick Set up Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Source Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

3 Lean Manufacturing Cambios o set-up rápidos.
Cambiar de Proceso para producir otro producto de la manera más eficiente. Es el tiempo entre la ultima unidad del producto de la corrida actual y la primera unidad del producto de la próxima corrida. Es uno de los aspectos al que menos se le presta atención en los procesos de manufactura.

4 Lean Manufacturing Cambios o set-up rápidos.
Fases para la reducción de set-up Mantenimiento, organización y limpieza de área.  Un pobre mantenimiento, herramientas y partes desgastadas, desorganización y falta de limpieza del área son elementos que deben considerar para el set-up. Traslado de elementos internos a externos. Los elementos internos se refieren cuando la maquina esta en paro. Revise cada parte del elemento y verifique si se puede reparar externamente (sin parar).

5 Lean Manufacturing Cambios o set-up rápidos.
Fases para la reducción de set-up Mejore los elementos. Vea como puede eliminar, reducir o mejorar los elementos. Elimine los ajustes Los ajustes son los que mas tiempo consumen, producen mayor frustración y errores en el set-up. Dedique tiempo a ver como los puede eliminar.

6 Cambios o set-up rápidos.
Lean Manufacturing Cambios o set-up rápidos.

7 Trabajo Estandarizado
Lean Mfg. Control Visual Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Source Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

8 Lean Manufacturing Control Visual
Los sistemas visuales deberán de mostrar a qué hay que poner atención. Los controles visuales ahorran tiempo, para que se pueda: Inspeccionar el equipo, cambiar partes, dar mantenimiento. Los sistemas visuales deben resolver lo que la gente necesita saber del equipo.

9 Lean Manufacturing Control Visual Primero la máquina.
Luego el área inmediatamente cercana a la máquina. Después extiéndase toda el área de trabajo. Finalmente cubra la totalidad de la planta.

10 Trabajo Estandarizado
Lean Mfg. Celdas de Manufactura Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Source Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

11 Lean Manufacturing Celdas o células de manufactura
Relación flexible de máquinas y operadores en celdas de trabajo para minimizar desperdicio y maximizar productividad. Estas combinaciones implican el concepto de balance de línea.

12 Lean Manufacturing Celdas o células de manufactura Beneficios
Maximiza el valor agregado de cada trabajador Minimizar el movimiento de partes. Los tiempos de espera disminuyen. Reducción de inventarios. Incremento de la productividad y la calidad. Mejora la distribución de planta Mejora la comunicación

13 Lean Manufacturing Celdas o células de manufactura
Construcción de la Celda: Paso 1: Agrupar productos Paso 2: Medir demanda – Establecer los tiempos Takt Paso 3: Revisar la secuencia de trabajo Paso 4: Combinar el trabajo para balancear el proceso Paso 5: Diseño de distribución de la celda

14 Lean Manufacturing Celdas o células de manufactura
Paso 1, Agrupar procesos Productos con requerimientos similares de procesos son agrupados en familias de productos

15 Tiempo Laborado Total Disponible
Lean Manufacturing Celdas o células de manufactura Paso 2 – Establecer tiempos Takt Tiempo Laborado Total Disponible T.Takt = Demanda del Cliente 24000 segundos T.Takt = 20 segundos/bolígrafo 1200 bolígrafos Cantidad mínima de personas = Dur. Ciclo/Tiempo Takt

16 Lean Manufacturing Celdas o células de manufactura
Paso 3: Revisar la secuencia de trabajo Observar la secuencia de tareas que cada trabajador realiza Descomponer operaciones en elementos observables Identificar elementos Value Added vrs NonValue Added y minimizar Estudiar la capacidad de la maquinaria, tiempos de entrega y tiempos de cambio de proceso

17 Lean Manufacturing Celdas o células de manufactura
Paso 4 :Combinar trabajo para balancear el proceso

18 Lean Manufacturing Celdas o células de manufactura
Paso 5 - Diseño y distribución de la celda Meta Diseño – Distribución flexible layout, tamaño lote = 1, - Almacenamiento en Punto Uso, Administración – Por familias de productos – Simplificar el flujo de material – Integrar las operaciones de los procesos, materiales fluyen en una vía

19 Lean Manufacturing Celdas o células de manufactura
Paso 5 - Diseño y distribución de la celda Minimizar manejo de materiales – Concentrarse en movimiento de value-added – Establecer procedimientos de reposición de material Hacer uso de la gente al 100 % – Promover visibilidad, flexibilidad, ergonomía – Operadores son flexibles

20 Trabajo Estandarizado
Lean Mfg. Pull - Kanban Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Source Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

21 Lean Manufacturing Pull- Kanban
Es una de las principales herramientas del sistema de producción Lean Manufacturing. Indica las cantidades que hay que fabricar de cada producto para reabastecer los productos que han sido retirados tanto por el cliente final como por el siguiente proceso.

22 Lean Manufacturing Pull- Kanban
Con esto se mantiene un flujo ordenado y eficiente de materiales a lo largo de todo el proceso de manufactura.

23 Lean Manufacturing Pull- Kanban Beneficios
Se orienta el proceso a la demanda del cliente. Minimiza el inventario de trabajo en el proceso. Reduce el riesgo del reproceso y descarte. Reduce los requerimientos de manejo y almacenaje. Regula el flujo de recursos. Puede ser aplicado en cualquier parte con controles visuales.

24 Lean Manufacturing Pull- Kanban Consideraciones Importantes
Para implementar Kanban existosamente es necesario haber implementado ya TPM (Mantenimiento Total Productivo) y 5S's (Orden y Limpieza) De lo contrario se corre el riesgo de que al implementar Kanban se complique mucho la situación al no contar con equipos confiables y no poder encontrar rápidamente las herramientas necesarias para desempeñar el trabajo.

25 Trabajo Estandarizado
Lean Mfg. 5S s Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Source Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

26 Lean Manufacturing 5 Ss Es un programa de participación para pequeños grupos de trabajo. Es una vía muy efectiva para mejorar la productividad y el ambiente de trabajo Objetivo: Crear un cambio de hábitos en los trabajadores, en cuanto al orden e higiene en el trabajo, derivando esto, en un bienestar personal del trabajador y una autodisciplina en cuanto al mejoramiento constante de las tareas y operaciones.

27 Lean Manufacturing 5 Ss Beneficios Fábrica más limpia y ordenada
Incorpora calidad Operaciones más fáciles y seguras Reducción de desperdicios Incrementar la eficiencia Resultados visibles para todos Mejorar imagen de la empresa Contribuye a desarrollar buenos hábitos

28 S E I R I (Seleccionar y Descartar) “MANTENER SOLO LO NECESARIO”
Seleccionar los elementos innecesarios en el lugar de trabajo y descartarlos. ANTES DESPUÉS “MANTENER SOLO LO NECESARIO”

29 S E I T O N (Ordenar y Clasificar)
Mantener los elementos necesarios en un lugar correcto para facilitar una ubicación fácil e inmediata. “UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”

30 S E I S O (Limpieza) Mantener limpios los equipos, instalaciones y lugares de trabajo. “ES PREFERIBLE EVITAR QUE SE ENSUCIE ALGO A TENER QUE LIMPIARLO”

31 SEIKETSU (Mantener Bienestar Personal)
Establecer y mantener en todo momento, un alto estándar de orden y limpieza, es la condición que se logra manteniendo los 3 primeros pilares. Área para uso exclusivo de herramientas

32 SHITSUKE (Autodisciplina) Entrenar a la gente para que continúe con disciplina y autonomía, las prácticas de buen orden y limpieza. “LA PRÁCTICA CONTINUA, DESARROLLA EN LA PERSONA DISCIPLINA”

33 Total Productivo Mantenimiento Que es TPM ? = = = (Productive)
Participacion, efectividad Tolal y Totalidad de Sistemas = Productivo (Productive) Incrementar la productividad Mantenimiento (Maintenance) = Cero accidentes, cero fallas, cero defectos.

34 Definición de TPM 1 2 3 Cero Fallas 4 5
Cultura = efectividad de los sistemas de producción. 2 Involucrar TODOS los departamentos incluyendo desarrollo y soporte. 3 Cero Fallas Cero Defectos Involucra a TODOS – desde la gerencias hasta técnicos. 4 Cero Accidentes manager engineer technician ms Zero accidents Zero failures Zero defects 5 A través de actividades de pequeños grupos de trabajo

35 Por que TPM? 1 2 3 Reducir fallas del equipo;
incrementar la productividad 1 Mantenimiento de calidad Prevenir producto defectuoso 2 Disminuir TPT y exceso de WIP 3

36 Goal de TPM 1 3 Cero downtime 4 2 Cero Accidentes
Mejorar las destrezas de los operarios y tecnicos 1 3 Cero Defectos Cero Accidentes Cero downtime Mejorar la eficiencia del equipo 4 2 Mas Ganancias al reducir del costo del producto a través de eliminación del desperdicio y menos defectos

37 Puntos de vista de TPM SIN TPM CON TPM
“Cambiando la manera que hacemos las Cosas” SIN TPM CON TPM Operarios Yo lo utilizo hasta que falle Ud. lo reparara Lo operamos eficientemente Nosotros lo cuidamos Técnicos Nosotros prevenimos que se dañe Yo lo reparo cuando se dañe Ingenieros Yo diseño equipo que trabaje Nosotros diseñamos equipo que sea libre de mantenimiento Joylan nadal ‘97

38 Puntos de vista de TPM “Cambiando la manera que hacemos las Cosas”
SIN TPM CON TPM Supervisores Yo resuelvo los problemas cuando ocurran Nosotros soportamos y debemos que los problemas no ocurran Gerentes Yo dirijo las actividades Nosotros trabajamos en la optimización del sistema Imagen de la Fabrica Desordenada Peligrosa Dañina Limpia Segura Enriquecedora Joylan nadal ‘97