Curso: Gestión y organización de almacenes.

Curso: Gestión y organización de almacenes. 1-Definición y tipos de almacén. 2-Layout y zonas del almacén. 3- Modelos de distribución de almacén. 4- Equipos para la manipulación y almacenamiento.

Curso: Gestión y organización de almacenes. 1- Definición de almacén y tipos de almacén: Definición: Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro. Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadena de suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle e incluso a los mismos clientes.

Curso: Gestión y organización de almacenes. Tipos de almacenes: Según sus existencias: De producto terminado. De producto en proceso. De materia prima. De desperdicios. De material obsoleto. De devoluciones.

Curso: Gestión y organización de almacenes Según su ubicación: Almacenaje interior. Almacenaje al aire libre.

Curso: Gestión y organización de almacenes Según el material a almacenar. Para bultos. Para material a granel. Para líquidos. Para gases.

Curso: Gestión y organización de almacenes Según su localización. Centrales. Regionales.

Curso: Gestión y organización de almacenes Según su función logística. De consolidación. De tránsito. De largo plazo. De custodia.

Curso: Gestión y organización de almacenes Según la organización física: Almacén organizado. Almacén caótico.

Curso: Gestión y organización de almacenes 2- Layout y diseño del almacén. El layout Corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén. El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan. Cuando se realiza el layout de un almacén, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos.

Curso: Gestión y organización de almacenes

Curso: Gestión y organización de almacenes Los principios básicos son: Principio Descripción Unidad Máxima Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor número de movimientos se deberá de realizar, y, por tanto, menor será la mano de obra empleada. Recorrido Mínimo Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del movimiento, y, por tanto, menor será la mano de obra empleada. En caso de instalaciones automáticas, menor será la inversión a realizar. Espacio Mínimo Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste del suelo y menores serán los recorridos. Tiempo Mínimo Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta. Mínimo número de manipulaciones Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al producto o el mínimo de coste. Se deben de eliminar al máximo todas aquellas manipulaciones que no añadan valor al producto. Agrupación Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artículos similares, mayor será la unidad de manipulación y, por tanto, mayor será la eficiencia obtenida. Balance de líneas Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos sobredimensionados, además de formar inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos.

Curso: Gestión y organización de almacenes Diseño externo del almacén Acceso y cerramientos El diseño de accesos y cerramientos busca minimizar la interferencia entre los vehículos que participan del proceso de entrega y recogida desde y hacia el almacén o el CEDI, así como también busca minimizar la interferencia entre los medios de carga y descarga y el personal que transita por las vías de servicio.

Curso: Gestión y organización de almacenes Muelles Los muelles son plataformas de hormigón adosadas al almacén, cuyo propósito es que el suelo de este quede a la misma altura de la caja del camión.

Curso: Gestión y organización de almacenes Zona de carga y descarga. Según el medio de transporte que se utilice en el almacén se deberá decidir si es conveniente que estas zonas de carga y descarga se encuentren ubicadas en el almacén o fuera de él

Curso: Gestión y organización de almacenes Diseño interno del almacén: Zona de recepción: Área de control de calidad . Área de clasificación . Zona de preparación de pedidos: Zonas de picking manual Zonas de picking en estanterías.

Zona de almacenamiento Área de alta rotación. Área de baja rotación Zona de productos especiales. Zona de selección y recogida de mercancía. Zona de reposición.

Zona de expedición. Área de consolidación. Área de embalajes. Área de control de salidas.

Curso: Gestión y organización de almacenes Zonas Auxiliares: Área de devoluciones. Área de envases o embalajes. Área de materiales obsoletos. Área de oficina. Zona técnica.

Curso: Gestión y organización de almacenes Modelos de distribución en un almacén: Distribución para un flujo en "U“

Curso: Gestión y organización de almacenes Distribución para un flujo en línea recta

Curso: Gestión y organización de almacenes Distribución para un flujo en forma de "T"

Curso: Gestión y organización de almacenes Equipos para la manipulación y almacenamiento: Equipos con movimiento y sin traslados: Cinta transportadora de banda. Cinta transportadora de rodillos.

Curso: Gestión y organización de almacenes Equipos con movimiento y traslado: Transpaleta manual Apilador manual Apilador autopropulsado Contrabalanceadas Retráctiles Trilaterales