Administración LOGÍSTICA

Presentación del tema: "Administración LOGÍSTICA"— Transcripción de la presentación:

1 Administración LOGÍSTICA
Sesión Nº 04 Lic Gari E. URQUIZO SOLIS

2 FLUJO DE MATERIALES

3 La Cadena de Suministro es:
la secuencia de proveedores que contribuyen a la creación y entrega de una mercancía o un servicio a un cliente final. La Cadena de Suministro es:

4 control de inventario Tráfico Dist. Física Almacenaje Transporte
Logística es: La gestión del almacenamiento y flujo de mercancías, servicios e información a través de una organización, ó coordinación de todas las actividades involucradas en el flujo de materiales. control de inventario Compras Manipulación Tráfico Recepción Así también el planeamiento y control de la producción sólo puede operar con una coordinación inteligente y cerrada con el área de logística que permita reducir costos y mejorar el proceso de producción. Dist. Física Almacenaje Transporte

5 Se establece a la Logística en el lenguaje de los negocios, a nivel mundial después de la Segunda Guerra Mundial (década de los 50’), con el nombre de ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES. Desde entonces, la profesionalización ha sido paulatina pero constante, gracias a la aceptación cada vez mayor de los principios de organización y administración. La palabra Logística, etimológicamente procede del Griego (Flujo de materiales), y según el diccionario enciclopédico universal ilustrado Maine: Parte del arte militar que estudia el movimiento, transporte y estacionamiento de las tropas fuera del campo de batalla y cuya preparación y desarrollo incumbe a los Estados Mayores.

6 La Función Logística en la empresa
ENTRADA LOGÍSTICA PRODUCCIÓN LOGÍSTICA SÁLIDA Planificación y control de la producción Almacén Exportaciones Transportes Despachos Ventas Logística Inversa Compras locales Importaciones Almacén Recepción Control de Calidad

7 La Gestión de la Cadena de Suministro es:
Gestionar de forma efectiva y al mejor costo posible los flujos, movimientos, inventarios de productos terminados e información relativa a los mismos, desde un lugar de origen a un lugar de destino para satisfacer las necesidades del cliente. Materias Primas Cada interfase en la cadena logística representa: Movimiento de mercaderías Flujo de información. Compras y ventas. Componentes Estrategias para una adecuada gestión de la cadena consisten en desarrollar formas inteligentes de: Elegir Comprar, y Vender a las empresas de la cadena. Productor Detallista Cliente

8 Cadena de Suministro: La Cadena de Suministro de una compañía se nutre de distintos departamentos; desde las unidades de compra de materiales, hasta las unidades de Atención al Cliente. La Cadena de Suministro incluye actividades asociadas con los inventarios, adquisición de materiales, almacenamiento, producción, tránsito y entrega a clientes.

9 Elementos de la Logística:
Gestión de materiales: Suministro y recepción de materias primas o productos semi-elaborados para uso posterior. Sistema de Flujo de Materiales: La habilidad de planificar la fabricación de productos terminados, para que estén disponibles. Distribución Física: La entrega de los productos terminados al cliente. Elementos de la Logística:

10 Objetivos y metas de la Logística
El producto adecuado La cantidad precisa El momento exacto Al mínimo coste Flexibilidad Fiabilidad entrega Tiempo espera entrega Nivel de Inventario

11 PASOS LOGÍSTICOS: Aceptar un pedido de cliente recibir e introducir
control crédito / autorización compromiso de entrega Pedido a proveedores Predicción de la Demanda Planificación de la Producción Gestión de Inventarios Entrega a cliente.

12 La Cadena de Suministro se basa en los siguientes procesos de negocio:
Variabilidad / cambio de productos planificación gestión de pedidos gestión de inventarios NO en funciones: ventas compras producción

13 movimiento de las mercancías a través de los procesos de almacenamiento y transporte (entrada y salida) el conjunto de actividades que hacen posible mover las entradas de producción entre fábricas, almacenes y terminales de transporte. Gestión de Materiales

14 Proveer la cantidad correcta de material:
Gestión de Materiales Proveer la cantidad correcta de material: en las condiciones adecuadas en el lugar indicado en el momento justo en la posición correcta en la secuencia correcta a un coste correcto usando métodos correctos

15 GERENTE DE GESTIÓN DE MATERIALES
La tarea del Gerente de Administración de Materiales es encontrar los métodos, rutas, opciones, vías y componentes adecuados para minimizar su manipulación.

16 Gestión de Materiales Seis principales responsabilidades del gerente de gestión de materiales: empaque - unificación transporte interno almacenaje recuperación identificación comunicación.

17 Diseño del Sistema de Gestión de Materiales
El diseño del Sistema de Gestión de Materiales depende del tipo y características del material que debamos gestionar o tratar.

18 Componentes del Sistema de Gestión de Materiales (1)
Equipos de gestión de materiales: equipos de unificación equipos de transporte de materiales equipos de almacenaje y recuperación equipos de identificación y comunicación automáticas.

19 Componentes del Sistema de Gestión de Materiales (2)
Equipos de Unificación: containers, cómo cartones, cajas, y bolsas soportes auxiliares cómo paletas, rieles de madera, etc. retractilado desretractilado.

20 Componentes del Sistema de Gestión de Materiales (3)
Equipos de transporte de materiales: cintas y rodillos de transporte vehículos industriales cómo unidades de transporte de paletas, toros, carretillas elevadoras, vehículos automáticos, etc. monorrieles montacargas grúas

21 Componentes de Sistema de Gestión de Materiales (4)
Equipos de almacenaje y recuperación: unidad de carga y almacenaje unidad de recuperación equipos pequeños de carga almacenaje y recuperación.

22 Componentes del Sistema de Gestión de Materiales (5)
Equipos de identificación y comunicación automática: código de barras radio frecuencia banda magnética tarjetas inteligentes equipos de comunicación portátiles equipos de visión

23 Sistemas eficientes de Transporte (1)
Factores clave a considerar antes de elegir un sistema de transporte: Características físicas de las cargas Número de cargas a mover Distancia a recorrer Velocidad a que la carga debe ser transportada.

24 Sistemas eficientes de Transporte (2)
Distancia recorrida (m) Unidades movidas/ hora Tipo transporte Carros motorizadas Toro – Montacargas Carretilla manual Manual

25 Sistemas eficientes de Transporte (3)
Otros factores que influyen en la elección del sistema de transporte: coste del edificio / descubrimiento de las cargas coste del empaque requerimientos de espacio interacción con otros sistemas de almacenamiento, transporte y gestión mantenimiento interno.

26 Almacenamiento (1) para permitir: El almacén debe estar:
situado en el lugar adecuado tener las dimensiones adecuadas organizado para permitir: entrega y colocación correctas uso eficiente de su espacio acceso adecuado a los materias almacenados seguridad frente a robos e inclemencias del tiempo flexibilidad para poder trabajar con distintos productos

27 Almacenamiento (2) La misión ( u objetivo ) del almacén es administrar la demanda. La situación del almacén es un medio para alcanzar el objetivo. Misión Situación Demanda Balance y buffer (Amortiguador) Cerca de la fábrica Reaprovisionar al mes o trimestre los inventarios Acumular y consolidar Almacén central en fábrica Pedidos semanales o mensuales Respuesta rápida Cerca del cliente diaria

28 Almacenamiento (3) Dentro del almacén, el inventario debe:
estar en lugares conocidos y en orden conocido para que pueda: ser retirado rápidamente y en las cantidades correctas rotar adecuadamente (ej. first-in, first-out).

29 Actividades del almacén:
Almacenamiento (4) Actividades del almacén: recepción de mercancías identificación de mercancías clasificación de mercancías despacho de mercancías para su almacenamiento disponer de las mercancías preparar las mercancías para su envío (picking) preparar envíos despacho y realización de los envíos.

30 Sugerencias para la Gestión de Materiales
use sistemas de identificación tales como: código de barras, para: manejar el material correcto darle un número de identificación darle un número de localización manejar materiales, empaques o tamaños de carga similares al mismo tiempo. Implementar sistemas de mejora de gestión de materiales que permitan incrementar la eficiencia sobre el conjunto del proceso.