Plan de Producción mas Limpia en MEALS DE COLOMBIA S.A Sandra Romero Araujo Carlos Ecdiver Castaño Felipe Gómez Gutierrez

Contenido Presentación de la empresa Características Factores de competitividad Puntos críticos de la empresa a mejorar Descripción de alternativas propuestas Descripción Beneficios económicos Beneficios ambientales Conclusiones

Características de la empresa Ubicación: Urbana – Manizales – Cll 48A # 36B-03 Productos:Empresa nacional dedicada a la fabricación y comercialización de productos alimenticios refrigerados y congelados a base de láctea. Tamaño: 189 colaboradores Mercados: Nacional, Exportaciones a Venezuela.(todo el territorio nacional,inicio de exportaciones apartir del año 2005) Clientes: Cliente consumidor, Cliente Comercial(canales moviles,tradicional,institucional y autoservicio) Organización: Privado Proceso: Manufactura de alimentos

Factores de competitividad de Meals Calidad: Inocuidad de productos, estandarización, Satisfacción de necesidades de los clientes. Innovación: lanzamientos permanentes de nuevos productos. Cadena de Frío: mantenimiento de las condiciones del producto a lo largo de la cadena de producción y distribución. Precio: valor de producto para todos los presupuestos: línea económica, línea tradicional y línea premium. Imagen: Marca mas reconocida de Helados en el país, Certificación del SGC ISO 9001, Sellos de Calidad, Implementación de HACCP Servicio: SAC (Unidad de servicio al Cliente)

Factores de competitividad de Meals Posee tres plantas de producción: situadas en las ciudades de Bogotá, Armenia y Manizales 10 centros de distribución en las principales ciudades: Bogotá,Manizales,Medellín,Cali,Barranquilla,Bucaramanga,Ibagué,Tunja y Villavicencio.

PICTOGRAMA - PROCESO PRODUCCIÓN HELADOS CREM HELADO ’ . ALMACENAMIENTO SILOS TANQUE MEZCLA PRECALENTAMIENTO MATERIAS PRIMAS PASTEURIZADOR HOMOGENIZADOR TANQUES MADURACION COLORANTES ESENCIAS PALETERA 4 CANASTAS TINAS BATIDORA BOLSEADOR ENFRIAR DOSIFICAR MEZCLA Cuartos fríos

Puntos críticos a mejorar en la planta de Manizales Punto crítico Causa Pérdida en $ (mes) Alto consumo de agua en los lavados del CIP Tiempos estándar en los ciclos de lavado $ 256.025 Gasto generado por consumos de agua, insumos y mano de obra al realizar un cambio de referencia en las líneas de producción. Cambios de referencias entre turnos lo que incrementa dichos lavados. $ 260.897 Desperdicio de agua utilizada como lubricante en los pistones del Homogenizador El agua usada no se recupera $ 87.503

REDUCCIÓN DE TIEMPO FASE 3 CIP Actualmente el ciclo del CIP dura 28 min. Fase 1 (enjuague): 5 min Fase 2 (detergente): 10 min Fase 3 (lavado): 10 min * 1 min de intermedio entre fases. ALTERNATIVA: Reducción de F3 a 8 min

Resultados Económicos Ambientales Costos de implementación: 500.000 Ahorro en $/mes: 256.025 Tiempo de retorno de la inversión (días, semanas, meses o años): 2 meses. Ambientales Ahorro por mes de agua: 192.5 m3 de agua

AGRUPAR PROGRAMAS DE PRODUCCIÓN POR REFERENCIAS ALTERNATIVA: Programación de la producción con turnos seguidos para reducir la cantidad de lavados por línea entre referencias.

Resultados Económicos Ambientales Costos de implementación de la alternativa $: 0 Ahorro en $/mes: 260.897 (Agua, detergentes, mano de obra) Ambientales Ahorro por mes de agua: 111 m3 de agua

RECUPERACIÓN AGUA HOMOGENIZADOR ALTERNATIVA: Recuperación del agua utilizada para la lubricación de los pistones del Homogenizador

Resultados Económicos Costos de implementación de la alternativa $450.000 Ahorro en $/mes: 87.503 Tiempo de retorno de la inversión (días, semanas, meses o años): 5 meses Ambientales Ahorro por mes de agua: 66 m3 de agua

Resumen Problemas Costos de ineficiencia Costos de alternativas de PML Tiempo de retorno de la inversión Ahorro total en $/ año Alto consumo de agua en los lavados del CIP $ 256.025 $ 500.000 2 meses $ 1,050,041.92 Gasto generado por consumos de agua, insumos y mano de obra al realizar un cambio de referencia en las líneas de producción. $ 260.897 $ 0 0 meses $ 3,130,771.07 Desperdicio de agua utilizada como lubricante en los pistones del Homogenizador $ 87.503 $ 450000 5 meses $ 3,072,300.00

Conclusiones Ganancias totales para la empresa $ 7.253.112 año. Factores críticos para la implementación Decisión de los ahorros sobre la calidad de los lavados. Programación vs movimiento de las ventas. Costo de la implementación de las acciones.