Si observamos bien la producción, nos damos cuenta que esta constituida por procesos, mientras que por otra parte parece hecha de operaciones.

La fabrica del mañana no es una fabrica sin hombres, el futuro de ninguna manera es la automatización integral de las tareas y las funciones. Sacar partido de las potencialidades combinadas del robot, de la informática de la administración y de los métodos del justo a tiempo, mejor aun, concebir combinaciones que permitan un efecto que proporciones ganancias potenciales es el objetivo de las talleres del mañana

Estas formas o líneas se pueden resumir de la siguiente manera: Integración de nuevas tecnologías en el seno de los conceptos clásicos de organización (FORMA1). Se realiza un esfuerzo por sacar partido de las aportaciones nuevas en logística para informatizar las líneas de montaje (FORMA2). Se busca los beneficios conjuntos de la automatización de las fabricaciones y la informatización de la administración, en el seno de los conceptos organizacionales clásicos o renovados (FORMA3). En cuanto a la FORMA IV se le considera un nuevo avance estratégico en la teoría de la planeación de las fabricaciones.

“ Línea Integrada De Fabricación”

Puestos de trabajo dispuestos en líneas; en ese sentido se aplica una simple continuidad de los preceptos fordianos. La banda transportadora central, pasa a ritmos fijos. La mayoría de los puestos de trabajo están dotados de maquinas que ejecutan automáticamente las labores.

Permite una mayor optimización de conjunto, y aumenta la eficiencia misma de los traslados. Concatenación en los segmentos de fabricación. Puestos manuales.

Mayor concatenación y compactación de las secuencias temporales de la producción. Reducción de tiempos muertos. Un puesto, un hombre, una tarea / Un puesto, un hombre, varias maquinas, un pequeño conjunto de áreas. La carga de trabajo hace mas pesada la vigilancia. La flexibilidad es inexistente, solo se basa en la productividad.

Esta se basa primordial mente en la automatización de las líneas de montaje

El montaje es la parte que se presenta con mayor dificultad en la automatización. Organización en redes. Ritmos flexibles.

Se dedica al ensamblado de piezas en forma manual y no a la transformación de materia. Circulación en redes guiada por cables, contrario a la banda transportadora de la forma anterior. Introduce innovaciones tanto tecnológicas, como organizacionales. Uso de la informática.

Flexibilidad. Fabricación de motores con características diferentes. (FIAT).

“Sin duda la mas avanzada tecnológicamente” Basada en la soldadura robotizada.

Descansa sobre cuatro principios: 1.Basada en puestos enteramente automatizados. (ROBOGATE). 2.Movilidad guiada por cables. 3.Administración por computadora. 4.Flexibilidad en la programación.

Esta línea presenta tres grandes inconvenientes: 1.El altísimo costo de concepción y de instalación. 2.Vulnerabilidad técnica. 3.No permite el menor error.

Este método representa un nuevo concepto de organización de la producción. Método Japonés Se caracteriza: 1.- La producción se hace a la inversa Final- Inicio

A partir de los pedidos hechos a la fabrica, y por lo tanto de los productos efectivamente vendidos, se programan las necesidades en unidades y materiales, descomponiendo los productos vendidos en unidades elementales desde el ultimo puesto del proceso al primero.

2.-Cada puesto final emite una instrucción destinada al puesto inicial que le es inmediatamente anterior. Consiste en el pedido del numero y la especificación exactos de las unidades necesarias al puesto inicial para ejecutar su propio pedido. El pedido de puesto a puesto va de final a inicial.

Por tanto en el departamento considerado solo hay en producción la cantidad de unidades exactas necesarias para satisfacer el pedido. Así se realiza el principio de “Cero existencias”

Todo el sisitema de circulacion de las informaciones se realiza mediante “cajas” en las cuales se colocan “carteles” donde se inscriben lso pedidos que se dirigen entre sí los diferentes puestos de fabricacion. Cajas kan-ban vacias final- incio con instrucciones

Cajas kan-ban encargadas de las unidades fabricadas en sentido inicial-final, corresponden a las entregas de las unidades pedidas. Se aplica en niveles de talleres de las plantas y entre ellas como MODF (Método de Ordenes desde el Final) Kan-Ban forma desarrollada de MODF.

Condiciones previas: Se requiere de una reorganización de los talleres, de manera que las instalaciones y maquinas estén “linearizadas” Cero error Cero avería Existencias nulas o muy reducidas

Unidades pedidas puesto-puesto entregarse sin falta, a tiempo. Cualquier ruptura; la producción se interrumpe. Controles de calidad: In situ: puesto por puesto. Ninguna unidad es entregada al puesto siguiente sin la calidad requerida. Ningún puesto puede quedarse en estado de paro.

Por tanto el Kan-Ban con sus presiones propias, es también una técnica poderosa y renovada de control social sobre el trabajo mediante “responsabilizacion”, con ayuda de un sistema de organización que muy pronto hace transparentes, ante la supervisión, a los trabajadores y a los puestos deficientes.

Cero existencias Cero demora Cero papel (se disminuye la burocracia de supervisión y planeacion. Comunicación directa entre los puestos) Solo producir lo que ya esta vendido sin demora, y no producir en serie, almacenar e intentar vender. Por si acaso  justo a tiempo.

Solo es eficaz frente a las ligeras fluctuaciones en cantidades y ligeras variaciones cualitativas del producto. Es incapaz de adaptarse flexiblemente y sin demora Producción de gran volumen poco diferenciado

En casos de fuerte fluctuacion cuantitativa y fuerte diferenciacion de la demanda. 1.Se basa ampliamente en el uso de las nuevas tecnologias. El tratamiento informatico de los pedidos, las existencias, la disponibilidad de personal, etc. 2.Se constituye a partir de las previsiones de venta. El Plazo de esas previsiones generalmente es de un año.

Programar de antemano lo que sera la intervancion de las instalaciones, maquina por maquina y unidad por unidad en el curso de la unidad de tiempo prevista esrtablecida. 3. Es una tecnica de adaptacion a las fluctuaciones del mercado (se adapta al mercado anticipandose con mas o menos exactitud) preparando las planeaciones y las combinaciones por anticipado periodo por periodo.

4.- el MRP puede ajustarse perfectamente a las instalaciones tal como estan, y no exige ninguna modificacion como condicion previa. 5.- El MRP exige en la practica una fuerte informatizacion de las comunicaciones La comunicación supone conexiones entre cada puesto y la computadora central, asi como inrtercambios de informacion entra las lineas de produccion y las computadoras centrales.

6.- Si bien el Kan-Ban no es apto para adaptarse a fuertes fluctuaciones, por el contrario, en este terreno es donde el MRP resulta eficaz. El MRP es una tecnica de administracion preventiva y el Kan-Ban es una tecnica actual.