INSTALACIONES DE PRODUCCION DE ACS CENTRALES VALENCIA 23 de septiembre de 2009 Ricardo García San José Ingeniero Industrial Vicepresidente Comité Técnico ATECYR
INDICE 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS. 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 5.- CALCULOS.
INDICE 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS. 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 5.- CALCULOS.
FORMAS: INSTANTANEA ACUMULACION 1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS FORMAS: INSTANTANEA ACUMULACION 4
1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS ST
1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS ST ST ST
1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS ST ST ST
1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS ST ST ST
INDICE 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS. 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 5.- CALCULOS.
HABITAT Y DESARROLLO AGUA REMANSADA. 2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS HABITAT Y DESARROLLO El habitat natural de la Legionella es el agua, hallandose ampliamente extendida en los medios acuáticos naturales. Para que entrañe riesgo es preciso que colonice los sistemas hídricos construidos por el hombre. Para su desarrollo requiere: TEMPERATURA (es el parámetro mas influyente). SUCIEDAD. AGUA REMANSADA.
ORIGEN DE LA CONTAMINACION 2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS ORIGEN DE LA CONTAMINACION PENETRACION MULTIPLICACION AEROSOLIZACION EXPOSICION
La Bacteria permanece Durmiente 2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS Efecto de la TEMPERATURA en la LEGIONELLA 20°C 45°C 50°C 60°C 70°C El 100% muere rápidamente El 90% muere en 2 horas Desarrollo. Optimo 37°C La Bacteria permanece Durmiente
La Bacteria permanece Durmiente 2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS Las instalaciones de ACS, se diseñarán de manera que la temperatura siempre sea superior a 50°C. PREVENCION 20°C 45°C 50°C 60°C 70°C El 100% muere rápidamente El 90% muere en 2 horas Desarrollo. Optimo 37°C La mezcla se efectuará lo mas próximo posible al punto de consumo. La Bacteria permanece Durmiente Las instalaciones de suministro de agua se realizarán de manera que la temperatura sea inferior a 20°C; lo que afecta al trazado y al aislamiento térmico. Evidentemente no siempre será posible lograrlo, ya que al agua, al menos, podrá alcanzar la temperatura interior de los locales.
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS Se evitará la suciedad en la recepción y almacenamiento del material en obra, así como en el montaje.
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS Se evitará la corrosión de los componentes de la instalación. ELIMINACION DE NUTRIENTES.
ORIGEN DE LA CONTAMINACION 2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS ORIGEN DE LA CONTAMINACION PENETRACION MULTIPLICACION AEROSOLIZACION EXPOSICION
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
Instalaciones de ACS, componentes de mayor riesgo: 2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS Instalaciones de ACS, componentes de mayor riesgo: Acumulación. Recirculación.
RITE RD 1.027/2007 PREPARACION DEL ACS (UNE 100.030 IN/05) 2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS PREPARACION DEL ACS (UNE 100.030 IN/05) - Tª de acumulación > 60°C. - Sistema capaz de alcanzar periódicamente los 70°C. - Tª de distribución punto mas alejado > 50°C. - Se recomiendan intercambiadores de placas. - Depósitos con aislamiento reforzado y boca de registro. - Depósitos esbeltos y conexiones en serie. RITE RD 1.027/2007 Real Decreto 865/2003 de 4 de Julio
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS El agua acumulada puede mantenerse de manera permanente a 70°C; de este modo el agua que va a consumo o viene de la red directamente, o permanece un tiempo a alta temperatura 70°C Un punto de alto riesgo corresponde a la recirculación.
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
DISTRIBUCION EN VESTUARIOS
Circuito Primario de Calderas. 2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS Circuito Primario de Calderas.
Circuito Primario de Calderas. 2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS Circuito Primario de Calderas.
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
2.- PREVENCION DE LA LEGIONELOSIS
INDICE 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS. 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 5.- CALCULOS.
3.- COMPONENTES
SISTEMAS DE TUBERIAS PRESION QUE DEBA SOPORTAR TEMPERATURA DE TRABAJO Para seleccionar el material apropiado a la aplicación se contemplarán los siguientes aspectos: COMPATIBILIDAD CON EL FLUIDO PRESION QUE DEBA SOPORTAR TEMPERATURA DE TRABAJO
COMPATIBILIDAD: MARCADO
SERIES INDICADAS EN LAS DIFERENTES NORMAS UNE DE TUBERIAS TERMOPLASTICAS
INDICE 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS. 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 5.- CALCULOS.
3.2.2.1.- ACS IMPULSION Y RETORNO CTE HS4: 3.2.2 RED DE ACS 3.2.2.1.- ACS IMPULSION Y RETORNO En los edificios que sea de aplicación el HE4 se preverán conexiones BITERMICAS para lavadoras y lavavajillas. * Cuando la longitud de la tubería de ida al punto mas alejado supere los 15 m, se realizará una red de retorno, tanto en instalaciones centrales como individuales. * Las redes de retorno discurrirán paralelamente a las de impulsión. * El retorno debe realizarse por debajo de la última derivación. * En instalaciones colectivas las bomba de recirculación será doble, bien de montaje en paralelo o “gemela”. * El aislamiento térmico tanto de la distribución, como de recirculación, será el indicado en el RITE. *
CTE HS4: 3.2.2 RED DE ACS 3.2.2.2.- REGULACION Y CONTROL Se regularán y controlarán las temperaturas de: PREPARACIÓN. DISTRIBUCIÓN * En las instalaciones individuales los sistemas de regulación y control de la temperatura estarán incorporados a los equipos de producción y preparación. * El control sobre la recirculación en sistemas individuales con producción directa será tal que pueda recircularse el agua sin consumo hasta que se alcance la temperatura adecuada. *
IT 1.2.4.2.1: AISLAMIENTO TERMICO DE LAS REDES DE TUBERIAS
IT 1.2.4.2.1: AISLAMIENTO TERMICO DE LAS REDES DE TUBERIAS
ACS CENTRAL EN EDIFICIOS COLECTIVOS: FUNCIONAMIENTO NORMAL INTEGRACION ENERGIA SOLAR TERMICA ACS CENTRAL EN EDIFICIOS COLECTIVOS: FUNCIONAMIENTO NORMAL
ACS CENTRAL EN EDIFICIOS COLECTIVOS: INTEGRACION ENERGIA SOLAR TERMICA ACS CENTRAL EN EDIFICIOS COLECTIVOS: CHOQUE TERMICO
EQUILIBRADO RECIRCULACION ACS
EQUILIBRADO RECIRCULACION ACS
CHOQUE TERMICO DISTRIBUCIONES
CHOQUE TERMICO DISTRIBUCIONES
INDICE 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 1.- FORMAS DE PRODUCCION DE ACS. 2.- PREVENCION LEGIONELOSIS. 3.- COMPONENTES. 4.- ESQUEMAS. 5.- CALCULOS.
HS4: 2.1 PROPIEDADES DE LA INSTALACION 2.1.3.- CONDICIONES MINIMAS DE SUMINISTRO
HS4: 2.1 PROPIEDADES DE LA INSTALACION 2.1.3.- CONDICIONES MINIMAS DE SUMINISTRO
5.- CALCULOS
5.- CALCULOS
VIVIENDAS: Edificio de 60 viviendas.
VIVIENDAS: Edificio de 60 viviendas.
4.4.- DIMENSIONADO REDES ACS HS4: 4 DIMENSIONADO 4.4.- DIMENSIONADO REDES ACS 4.4.1.- DISTRIBUCION ACS Para las redes de distribución de ACS se seguirá el mismo método de cálculo que para las redes de agua fría.
Caudal de recirculación (l/h) = Pérdida de calor en tuberías (W)/ HS4: 4.4 DIMENSIONADO DE LAS REDES DE ACS 4.4.2.- DIMENSIONADO RETORNO ACS Para el caudal de recirculación de ACS se estimará que en el grifo mas alejado la pérdida de temperatura máxima será de 3°C Caudal de recirculación (l/h) = Pérdida de calor en tuberías (W)/ 3(°C)*1,16 (Wh/°C·l) En cualquier caso NO se recircularán menos de 250 l/h en cada columna. El diámetro interior mínimo de la tubería de recirculación será de 16 mm.
HS4: 4.4 DIMENSIONADO DE LAS REDES DE ACS 4.4.2.- DIMENSIONADO RETORNO ACS
SELECCIÓN TUBERIAS COMERCIALES En concordancia con las NIA se aconsejan las siguientes velocidades para la selección de las tuberías: GALVANIZADO: 1 m/s COBRE e INOXIDABLE: 1,5 m/s PLASTICOS y MULTICAPA: 2 m/s
GRACIAS POR SU PRESENTACION VALENCIA 23 de septiembre de 2009 Ricardo García San José Ingeniero Industrial Vicepresidente Comité Técnico ATECYR