LA INDUSTRIA DEL CEMENTO QUIMICA INDUSTRIAL INORGANICA HUANSHA YUNCA RONALD O.

INTRODUCCION La industria cementera necesita de grandes cantidades de energía en todas sus formas, siendo el principal componente en el costo de fabricación del cemento. En la industria del cemento pueden consumirse combustibles sólidos, como lignitos, hullas, turbas, carbones, etc., líquido en los diferentes tipos de fuel, crudos, y los gaseosos dentro del cual el principal es el gas natural. Como un resultado de la evolución de la tecnología de producción del cemento en la dirección de economizar combustible en hornos de gran tamaño, han surgido varios factores que afectan la marcha continuada del horno, fundamentalmente los revestimientos refractarios.

OBJETIVOS Conocer las materias primas para la elaboración del cemento en las industrias que lo producen. Conocer algunos equipos que intervienen en el proceso de producción del cemento. Saber cuáles son las materias primas, para la obtención del cemento y los procedimientos que se lleva acabo.

MATERIAS PRIMAS Caliza: La cual es una piedra que su extracción de hace por explotación controlada de minas. Estas rocas son posteriormente molidas hasta llegar al tamaño requerido. Es la principal materia prima para la elaboración del cemento.

Arcilla: Producto natural que proviene de la descomposición de minerales de aluminio. Tiene una participación en los costos pequeña, pero su explotación es importante. Yeso: La función primordial de yeso es controlar el tiempo de fraguado, esto es un factor importante para la calidad final del cemento. Se extrae de una piedra natural, mediante deshidratación.

PROCESO DE PRODUCCION El proceso de fabricación de cemento se inicia con la extracción de calizas y arcillas en las canteras y su trituración para reducir el tamaño de las rocas hasta partículas de aproximadamente una pulgada. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS En la labor de extracción se utilizan actualmente máquinas perforadoras de gran rendimiento que realizan su trabajo apoyadas por grandes voladuras con barrenos desde la superficie.

DOSIFICACIÓN Y PREHOMOGENIZACIÓN El material triturado es transportado a fábrica por diversos procedimientos (cintas, camiones, etc.) y depositado en los correspondientes silos en un hangar preparado al efecto. El resto de las materias primas necesarias en el proceso son asimismo almacenadas en dicho hangar una vez recepcionadas en fábricas. MOLIENDA DEL CRUDO Se entiende por molienda o molturación la reducción de materiales a polvo. En la fabricación del cemento por vía seca constituye la fase final de la producción de la mezcla cruda (molienda del crudo).

HOMOGENIZACION Dado que las materias primas utilizadas para la fabricación del clínquer de cemento deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su cocción es necesario realizar un ajuste definitivo. Esta operación se conoce con el nombre de homogenización. FABRICACION DEL CLINQUER Esta operación incluye los procesos comprendidos desde la alimentación del crudo hasta la salida del clínquer del enfriador. Previamente, en el proceso de vía húmeda, la pasta homogenizada se alimenta directamente al horno. Por último en la vía seca, el crudo (harina) a su salida de homogenización pasa a los sistemas de alimentación y de este a un precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones.

MOLIENDA Y ACABADO El clínquer a su salida del enfriador es enviado a los correspondientes silos, de donde es extraído y mezclado con el yeso y las restantes adiciones, en la calidad y proporciones adecuadas al cemento que se desea fabricar.

FLUJOGRAMA Piedra caliza La caliza triturada de calidad controlada. EXTRACCION EN CANTERA Piedra caliza   La caliza triturada de calidad controlada. TRITURACION DE MATERIAS PRIMAS CONFORMACION DE ESCOMBRERAS ACOPIO DE MATERIAS PRIMAS Molino de materia prima ACOPIO EN CILICIOS DE CRUDO MOLIENDA DE CRUDO Forman HARINA CRUDA   “torre de intercambio de calor” realiza deshidratación y descarbonatación. Se homogenizada y transportada al HORNO PRECALCINACION DE HARINA CRUDA Ingresa al horno rotatorio. La temperatura aumenta a 1450°c CLINKERIZACION ENFRIAMIENTO DEL CLINKER Es enfriado a 100°C ACOPIO DE CLINKER MOLIENDA DEL CEMENTO EMBOLSADO DEL CEMENTO Se alimenta con clinker

DESCRIPCION DE LOS EQUIPÓA MÁS IMPORTANTES EN EL PROCESO Horno rotatorio Horno rotatorio se compone de un cilindro, engranajes, el dispositivo de apoyo, el revestimiento del horno y Equipos de la cola de sellado del horno, campana de la cabeza del horno y el dispositivo de la combustión.

ENFRIADOR Enfriador es un equipo muy importante en el sistema de calcinación de la dolomita. Su función es que mediante la rotación del cilindro hace el aire intercambiar el calor. Entonces, el temperatura de las materias que salen del horno, se cayó rápidamente desde 1200 ℃ hasta 200℃.El aire frio calentado por las materias de temperatura alta, que es aire para la combustión de horno .

MOLINO DEL CEMENTO La parte central del molino de cemento es molino de bola que es un equipo clave para moler y triturar las materias.

CONCLUCIONES El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construcción civil e hidráulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricación u origen; es por eso q desarrolle este trabajo para tal fin. En este se conoció las materias primas para su elaboración del cemento. y también los procedimientos que lo realizan en la industria del cemento. Los productos realizados o fabricados por la industria del cemento en su gran mayoría se utilizan en construcciones civiles. La caliza es la materia prima más importante en la industria del cemento.

BIBLIOGRAFIA http://www.zkcorp.es/producto/calcinaci%C3%B3n/6.html http://www.zkcorp.es/producto/calcinaci%C3%B3n/2.html http://www.monografias.com/trabajos58/produccion-cemento/produccion-cemento2.shtml https://www.youtube.com/watch?v=zL_Y_NwBroM