Máquina no confiable producto descartable MANTENIMIENTO El propósito del Mantenimiento Inteligente es: Usar la mezcla óptima entre los diferentes tipos de mantenimiento (AM, BDM, TBM, CBM) es lo que define al Mantenimiento Inteligente, promoviendo la conservación de los equipos en condiciones óptimas a un costo limitado y de manera efectiva. Optimizar la fiabilidad de los equipos a un costo adecuado. El incrementar la fiabilidad tiene impactos positivos en la calidad y en la reducción de accidentes. Desarrollar actividades de mantenimiento planeado y a su ves reducir el mantenimiento reactivo (no planeado). Desarrollar las habilidades en los operarios, personal de mantenimiento y lideres de área. Promover actividades de planeación de mantenimiento para reducir los paros programados de equipos para mantenimiento y/o reparaciones. Crear una cultura de eliminación de fallas de equipos (cero fallas). Máquina no confiable producto descartable Optimizando la fiabilidad de los equipos de producción logramos maximizar la disponibilidad de estos y alcanzaremos cero pérdidas de tiempo producción y fallas de calidad atribuibles al equipo. (AM + QC)

MANTENIMIENTO Tipos de Mantenimiento 1. Breakdown maintenance It means that people waits until equipment fails and repair it. Such a thing could be used when the equipment failure does not significantly affect the operation or production or generate any significant loss other than repair cost. 2. Preventive maintenance ( 1951 ) It is a daily maintenance ( cleaning, inspection, oiling and re-tightening ), design to retain the healthy condition of equipment and prevent failure through the prevention of deterioration, periodic inspection or equipment condition diagnosis, to measure deterioration. It is further divided into periodic maintenance and predictive maintenance. Just like human life is extended by preventive medicine, the equipment service life can be prolonged by doing preventive maintenance. 2a. Periodic maintenance ( Time based maintenance - TBM) Time based maintenance consists of periodically inspecting, servicing and cleaning equipment and replacing parts to prevent sudden failure and process problems. 2b. Predictive maintenance This is a method in which the service life of important part is predicted based on inspection or diagnosis, in order to use the parts to the limit of their service life. Compared to periodic maintenance, predictive maintenance is condition based maintenance. It manages trend values, by measuring and analyzing data about deterioration and employs a surveillance system, designed to monitor conditions through an on-line system. 3. Corrective maintenance ( 1957 ) It improves equipment and its components so that preventive maintenance can be carried out reliably. Equipment with design weakness must be redesigned to improve reliability or improving maintainability 4. Maintenance prevention ( 1960 ) It indicates the design of a new equipment. Weakness of current machines are sufficiently studied ( on site information leading to failure prevention, easier maintenance and prevents of defects, safety and ease of manufacturing ) and are incorporated before commissioning a new equipment. Tipos de Mantenimiento No Planeado A Falla BDM (Breakdown Maintenance) Planeado Preventivo PM (Preventive Maintenance) Periódico TBM (Time Based Maintenance) Predictivo CBM (Condition Based Maintenance) Autónomo AM (Autonomous Maintenance) Correctivo CM (Corrective Maintenance) BDM TBM CBM BDM. Esperar a que falle para repararlo. Cuando el equipo no afecta producción PM. Mantenimiento sujeto a un plan. TBM. Basado en tiempo, de acuerdo a programa de lubricación, limpieza, etc. CBM. Basado en condiciones del equipo, mediante diagnóstico y/o vida de componentes AM. Basado en actividades realizadas por el operario del equipo, no por personal de mantenimiento. CM. Correctivo de acuerdo a mejoras al equipo y sus partes para mejorar fiabilidad del PM.

MANTENIMIENTO Causas de falla. Deterioro. La capacidad y durabilidad de la máquina falla después de un tiempo por desgaste natural bajo uso óptimo o falta de mantenimiento adecuado (el objetivo es maximizar este tiempo). Mal uso. La máquina es usada de manera incorrecta ya sea en capacidad o condiciones de operación. Lleva a una degradación acelerada. Diseño o instalación erróneos. La máquina se diseño, seleccionó o instaló de manera incorrecta para las especificaciones de uso requeridas. Por lo general las máquinas fallan por la acumulación de defectos menores que se convierten en medios o grandes al no atenderlos a tiempo. Gran parte de los defectos menores son detectables por medio de nuestros sentidos, los vemos, escuchamos, olemos o sentimos. Debemos de generar la experiencia en la gente de mantenimiento para desarrollar un “buen ojo”. Fallos Tiempo 2 3 1 Nivel de fallas especificado Curva de la bañera