1 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Y DE LA PRODUCCIÓN Prof. Guillermo Yauri

Mayoristas Minoristas Banca Gobierno Contabilidad Distribución Ingeniería Operaciones Finanzas Recursos Humanos Marketing OPERACIONES Métodos cuantitativos Comportamientos de la organización Gerencia General Sistema de Información Economía Negocios Internacionales Ética y derecho en los negocios

ADMINISTRADOR DE OPERACIONES RESPONSABLE DE LA PRODUCCIÓN DE BS O SS. TOMA DECISIONES QUE SE RELACIONAN CON LA FUNCION DE OPERACIONES Y SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN QUE SE UTILIZAN. LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES ES EL ESTUDIO DE LA TOMA DE DECISIONES EN LA FUNCIÓN DE OPERACIONES

1 FUNCIÓN 2 SISTEMA DE TRANSFORMACIÓN 3 DECISIONES Proceso, capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad ADMINISTRADOR DE OPERACIONES

 Cada proceso tiene insumos y productos. Al nivel del proceso, se ve que los insumos podrían ser los recursos de las fuentes externas mencionados con anterioridad, o bien pueden ser muy específicos de las tareas del proceso, recibidos de otros procesos.  Entre el proceso primario y los de apoyo, el producto de un proceso es el insumo de otro. De ahí se deduce que las fallas de ejecución en un proceso pueden influir de manera considerable en los otros procesos.

 Este concepto de un proceso dentro de otro se llama proceso anidado.  Puede resultar útil separar una parte de un proceso de otra por varias razones.  Tal vez una persona o un departamento no puedan hacer todas las partes del proceso, o quizá diferentes partes del proceso requieran diversas habilidades.

 Proceso: Determinan el proceso (físico o no) o la instalación que se usa para producir el bien o servicio. Incluye el tipo de tecnología y equipo, el flujo de proceso, la distribución de planta, etc.  Capacidad: Se dirigen al suministro de la cantidad correcta de capacidad, en el lugar correcto y en el momento exacto; ya sea a corto o largo plazo y tiene que ver con la gente, el equipo y las instalaciones.

 Inventarios: determinan lo que se debe ordenar, qué tanto pedir y cuándo solicitarlo. Sea en el caso de materias primas, productos en proceso o productos terminados.  Fuerza de trabajo: Incluyen la selección, contratación, despido, capacitación, supervisión y compensación; siempre asistidos por el área de RRHH.  Calidad: deben asegurar que la calidad se mantenga en el producto, en todas las etapas y tomar las acciones necesarias para mejorar la misma.

 Todo proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos “entrados”, denominados factores, en ciertos elementos “salidos”, denominados productos, con el objetivo primario de incrementar su valor, concepto éste referido a la “capacidad para satisfacer necesidades”.

 DE CONVERSION  DE FABRICACION  DE ENSAMBLE  DE PRUEBA

PROCESOS POR PROYECTO CONTINUO INTERMITENTE POR LOTE POR MONTAJE

 ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE  EXTREMO DE LA INTERMITENTE  BAJO VOLUMEN  ALTA PERSONALIZACION  RED COMPLEJA DE TAREAS  LARGA DURACION  HITOS DEFINIDOS  GRAN CANTIDAD DE RECURSOS  RRHH INTERDISCIPLINARIO  EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO

 ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO  ALTA PERSONALIZACION  BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO  POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO  MANO DE OBRA INTENSIVA  FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS  LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS  RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD  EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA

 ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO  TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO  POR PEDIDO O PARA INVENTARIO  DIFERENCIAS CON INTERMITENTE: 1.- VOLUMENES MAS ALTOS 2.- VARIEDAD MAS BAJA 3.- LOTES MAS GRANDES  EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE

 ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO  PRODUCTOS ESTANDARIZADOS  ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS)  SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA  BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO  SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA  LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL  EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES

 ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA  PRODUCTOS ESTANDARIZADOS  ALTO VOLUMEN  CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO  CAPITAL INTENSIVO  MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO  LAYOUT POR PRODUCTO  CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD  EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA

INSUMOS Energía Materiales Mano de obra Capital información TRANSFORMACION PROCESO DE CONVERSIÓN PRODUCTOS BS Y SS MEDIO AMBIENTE CLIENTE INFORMACIÓN EXTERNA INFORMACIÓN DE RETROALIMENTA CIÓN CONTROL SISTEMA PRODUCTIVO

SOLO BS PRODUCION MIXTA SOLO SS. GRANJAS FABRICAS MINAS TIENEN POCO O NINGUN CONTACTO CON CLIENTE FABRICAS DE AUTOS MAS SERVICIOS DE SEGUROS, GTIA. TRANSPORTE, CLINICAS, FINANCIERAS, CUALQUIER BIEN QUE SE ENTREGUE EN RELACION CON EL SERVICIO VIENE A SER ALGO INCIDENTAL, RICHARD CHASE- CLASIFICA LAS ORGANIZACIONES SEGÚN EL TIEMPO QUE EL PRODUCTOR ESTA EN CONTACTO DIRECTO CON EL CLIENTE. BS = 0% SS = 100% PRODUCTORES DE BIENES Y SERVICIOS

Producto físico durable. La Producción se puede inventariar Poco contacto con el cliente Calidad fácil de medir Mercados regionales, nacionales Mercadotecnia y operaciones se organizan como funciones separadas Producto intangible perecedero La Producción no se puede inventariar Alto contacto con el cliente No es fácil medir la calidad Mercados locales, dispersión geográfica Mercadotecnia y operaciones tienen tendencia a relacionarse íntimamente MAS SEMEJANTE A UNA ORGANIZACIÓN MANUFACTURERA MAS SEMEJANTE A UNA ORGANIZACIÓN DE SERVICIO ORGANIZACIONES PRODUCEN UNA MEZCLA DE BS Y SS. DIFERENCIA ENTRE PRODUCTORES

Diferencias entre bienes y servicios

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN M.P.S. (Master Production Schedule) Refleja las unidades comprometidas para cada articulo final, como los períodos de tiempo para los que deben ser fabricadas declara : 4Qué producir 4Cuánto producir 4Cuándo producir

PRINCIPIOS SOBRE LOS QUE SE BASA EL M.P.S I. PLANIFICACIÓN VERTICAL  Predicciones de venta a largo plazo para familias de productos.  Cifras más realistas POR REFERENCIAS a corto plazo

Control de la Producción MPS Máquinas MRP Capacidades MPS Personal Rutas (Métodos) Materiales Flujo Cadena Manufactura y Distribución Ventas Pedidos Despachos Producción MRP Compras Inventario

Control de Producción MPS CRP MRP Materiales Adecuados Capacidad Adecuada Invent.Bom Rutas Capacidadde: Centros de W / Herramienta/ Personal No Si Nota: CRP: Planeación de requerimiento de capacidades BOM: Estructura del Producto

 La cantidad de material es ordenada con base al plan maestro de producción. El material arriba según horarios establecidos para su procesamiento en producción.  MRP toma la programación del plan maestro de producción y hace una “Explosión de Materiales” con información detallada de las fechas y horarios de producción y compra de materiales y componentes.

Entradas Proceso Salidas Maestro de listas de materiales Programa Maestro de Producción Maestro de registros de inventarios Informes primarios (Plan de Materiales) Informes secundarios Datos de transacciones de inventario Sistema MRP

MRP II Definición El sistema computarizado para la planeación y control de inventarios, manejo de materiales y programa de producción, compuesto por un conjunto de procedimientos lógicos, reglas de decisión y de inventarios actualizados. Determina para un periodo, un plan de requerimiento de materiales, partes y productos para su respectiva manufactura en un programa de producción. Inventarios Tiempo de entrega Q Productos Demanda Materials Partes Plan Maestro de Producción Tiempo

MRP II Planeación Estratégica Reducir el costo de calidad. Reducir el nivel de inventario. Incremento en la productividad en manufactura. Mejoramiento del servicio al cliente. Producción MPS inventario Ventas Recursos Financieros Compra Materiales Beneficios Potenciales MRP II Ventas SP Capacidad CMP

M.R.P. II  Asegurar la entrega de los artículos finales en las fechas establecidas del plan de producción.  Establecer el mínimo nivel posible de STOCKS. Tiene en cuenta :  Programa de Producción  Existencias Disponibles  Pedidos Pendientes por recibir De acuerdo a los pedidos OBJETIVOS FUNCIONES  CALCULO DE LAS NECESIDADES NETAS DE MATERIALES.  LANZAMIENTO DE ORDENES DE COMPRA

M.R.P II (Manufacturing Resources Planning ) No solo gestiona materiales sino la totalidad de los recursos industriales como personal y maquinas. APLICABLE A EMPRESAS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE, QUE FUNCIONAN POR ORDENES DE PRODUCCIÓN  El producto final está formado por muchos materiales y componentes.  Las demandas por período se determinan fácilmente Es útil cuando :

ENTRADAS H Plan de ventas H Bases de Datos del Sistema H Retroalimentación Fases de Planificación SALIDAS J Planificación a medio y largo plazo J Costos J Informes de Proveedores, Presupuesto de Compras J Presupuesto de Ventas, Inventarios Proyectados J Programación Maestra J Gestión de Capacidad J Gestión de talleres J Compras M.R.P. II

 EXPLOSIÓN NECESIDAD DE MATERIALES Comienza desde el nivel 0, calcula la demanda independiente (artículos a fabricar) basada en la lista de materiales

PREVISIÓN DEMANDA DEMANDA EXTERNA PRODUCTOS BAJO PEDIDO INVENTARIOS PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INFORMACIÓN TÉCNICA M.R.P. EXPLOSIÓN DE NECESIDADES PUEDE CUMPLIRSE PUEDE MODIFICARSE MODIFICAR DATOS DE ENTRADA PARA LOS SUBSISTEMAS DE COMPRAS Y PROGRAMACIÓN SI NO MODIFICAR PLAN MAESTRO ARTICULOS ESTRUCTURA CALENDARIO CONDICIONES DE OPERACION STOCKS

 LISTA DE MATERIALES : Elementos que componen cada artículo y el número de ellos necesario por unidad.  Nivel 0 : Producto Terminado  Nivel 1 : Ensamblaje Final  Nivel 2 : Sub_Ensamble  Nivel 3 : Pieza Semiterminada  Nivel 4 : Materia Prima Debe ser actualizada continuamente ESTRUCTURA DE UN PRODUCTO

Descripción del programa M.R.P. desarrollado con la herramienta GREEN - FORTUNE 1. Entrada - Creación de los Archivos 1 Maestro de Artículos. 1 Plan Maestro de Producción. 1 Lista de Materiales. 1 Pedidos Pendientes por Recibir. 2. Cuerpo del programa 1 Se calcula el nivel de cada uno de los elementos del maestro de artículos. 1Modulo de calculo de la explosión de necesidades. 3. Salida que Genera el M.R.P. Se almacena en el archivo de pedido planificados.

Ejemplo de la Aplicación Empresa que fabrica dos tipos de productos : * Mesas * Silla * Vendiendo además travesaños (utilizados en la reparación de los productos principales) Esta empresa va a establecer, mediante la técnica del M.R.P., la programación de los pedidos de todos los elementos que intervienen en el proceso productivo.

PERIODO PRODUCTO PERIODO PRODUCTO MESA SILLA TRAVESAÑO LARGO TRAVESAÑO CORTO TRAVESAÑO 80 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

SILLA ENSAMBLE DE LAS PATAS ENSAMBLE RESPALDO ASIENTO TRAVESAÑOSPATASCUBIERTAEJES ( 1 ) ( 4 ) ( 1 ) MESA ENSAMBLE DE LAS PATAS CUBIERTA TRAVESAÑOS CORTOS ( 1 ) PATAS ( 4 ) ( 2 ) TRAVESAÑOS LARGOS ( 2 ) LISTA DE MATERIALES

REGISTRO DE INVENTARIOS PERIODO PRODUCTO PERIODO PRODUCTO MESA SILLA DISPONIBILIDADES TIEMPO DE SUMINISTRO TIEMPO DE SUMINISTRO TRAVESAÑO LARGO TRAVESAÑO CORTO TRAVESAÑO SILLA PATA MESA CUBIERTA MESA CUBIERTA SILLA EJE ASIENTO ENSAMBLE PATAS MESA ENSAMBLE PATAS SILLA ENSAMBLE RESPALDO PATA SILLA

PEDIDOS PLANIFICADOS

VENTAJAS: ì Crear y relacionar tablas de forma rápida y sencilla. ì Modificar tablas y transportar información fácilmente, generando nuevos módulos de gestión para integrarlos a paquetes comerciales que tenga la empresa. ì Sencilla de utilizar y produce una mejor competitividad.

 1. Mano de obra, que contribuye en casi el 10% al incremento anual.  2. Capital, que contribuye en casi un 38% al incremento anual.  3. Administración, que contribuye en alrededor del 52% al incremento anual.  “El reto de la productividad es difícil. Un país no puede ser competidor de clase mundial con entradas o insumos de segunda clase. La mano de obra poco educada, el capital inadecuado y la tecnología obsoleta son entradas de segunda clase. La alta productividad y las salidas de alta calidad requieren entradas de alta calidad, incluyendo buenos administradores de operaciones.” (Heyser)