PROCESOS DE LAMINACIÓN Y EXTRUSIÓN INTEGRANTES Yorleidis Romero Arias Kevin Chamorro Arrieta Gabriel Méndez Anachury

PROCESO DE LAMINADO El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal.

PROCESO DE LAMINADO EN FRIO A diferencia del proceso de laminación en caliente, produce láminas y tiras con un acabado superficial mejor debido a que no hay presencia de calamina El proceso de laminado en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente.

Se utiliza para estructuras de colada, o fundición común mente dendrítica (con forma de cristal metálico). Es producido, calentado y presionado por medio de unos rodillos especiales industriales que tienen como objetivo manipular todo el acero siguiendo ciertos criterios y especificaciones. Esto debido a que cuando se encuentra como metal calentado es más fácil de ser transformado. PROCESO DE LAMINADO EN CALIENTE

PRINCIPALES APLICACIONES DEL LAMINADO. El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc, entre otros. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal aplicación del laminado es la laminación del acero.

TIPOS DE LAMINACIÓN

LAMINADO PLANO Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se reduce. En el laminado de perfiles se generan contornos en la sección transversal. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada. Consiste en dos rodillos opuestos. En el molino no reversible los rodillos giran siempre en la misma dirección. El molino reversible permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones, de manera que el trabajo puede pasar a través de cualquier dirección. LAMINADO DE PERFILES MOLINOS

LAMINADO DE ANILLOS Deformación que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de paredes más delgadas, pero de un diámetro mayor. Proceso de formado en frío que produce ciertos engranes. Ej: La industria automotriz. Las características de deformación de los cilindros o discos se orientan paralelamente a su eje. Proceso en caliente para hacer tubos sin costura de paredes gruesas. El proceso se basa en el principio que al comprimir un sólido cilíndrico sobre su circunferencia, se desarrollan altos esfuerzos de tensión en su centro. LAMINADO DE ENGRANES PERFORADO DE RODILLO

PROCESO DE EXTRUSIÓN La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.

El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en frío.calortrabajado en frío PROCESO DE EXTRUSIÓN

EXTRUSIÓN CALIENTE. La extrusión en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del troquel. Se realiza en prensas hidráulicas horizontales con rango de 250 a t. EXTRUSIÓN FRIA Se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. Proceso mediante una pieza de metal es conformada por matriz mediante golpes de punzon. Suele ser conocida como forjado en frio.

se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalización del material, en un intervalo de temperaturas de 800 a 1800 °F. Se usa generalmente para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusión EXTRUSIÓN TIBIA

TIPOS DE EXTRUSIÓN

EXTRUSIÓN HIDROSTÁTICA La barra es completamente rodeada por un líquido a presión, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o frío. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede ser presurizado por dos vía EMPUJE El Empuje es una fuerza presente en todos los objetos que poseen la capacidad de moverse con algún motor o sistema que lo propulse hacia adelante

VENTAJAS DE EXTRUSION Habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizalla miento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente. DESVENTAJAS DE EXTRUSION El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsión desarrolla grietas o vacíos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensión hidrostática en la línea central en la zona de deformación en el troquel.

MATERIALES LOS CUALES SE PUEDEN EXTRUSIONAR Metales Platicos Cauchas Cerámicas Alimentos Diseños

CITAS BIBLIOGRÁFICAS Drozda, Tom; Wick, Charles; Bakerjian, Ramon; Veilleux, Raymond F.; Petro, Louis, Tool and manufacturing engineers handbook: Forming, 2, SME,Tool and manufacturing engineers handbook: Forming Oberg, Erik; Jones, Franklin D.; Horton, Holbrook L.; Ryffel, Henry H. (2000), Machinery's Handbook (26ª edición), New York: Industrial Press Inc., Machinery's Handbook mbicrG93LWQ0UP_m5G4ixYBgTWQaBnUrGKql5VWKrSC93u0ZwZqtk