DISTRIBUCION EN PLANTA BORIS ARIAS CABRERA Arquitecto Esp DISTRIBUCION EN PLANTA BORIS ARIAS CABRERA Arquitecto Esp. Gerencia Informática

NOCIONES BASICAS DE DISEÑOS DE PLANTAS INDUSTRIALES UNIDAD I NOCIONES BASICAS DE DISEÑOS DE PLANTAS INDUSTRIALES

Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye DEFINICION La DISTRIBUCIÓN EN PLANTA (DP) implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye Espacios necesarios para el movimiento del material Almacenamiento Trabajadores indirectos Servicios Equipo de trabajo Personal del taller Incluye: las relaciones entre las áreas de actividad como: departamentos y lugares de trabajo

CONCEPTOS BASICOS MANEJO DE MATERIALES: Es la forma en que se trasladan los mismos dentro de las instalaciones Comprende los traslados desde el origen hasta su destino Además sistemas de rutas equipos y unidades de transporte

COMUNICACIONES: Son sistemas que trasmiten la información a los lugares adecuados en forma oportuna. Las comunicaciones engloban la información, cuando: Transmiten hechos, cifras, ideas, instrucciones y peticiones. la comunicación a nivel general para poder ser trasmitida de forma eficaz y eficiente necesita ser clara y concisa, ser transmitida de forma objetiva e imparcial.

SERVICIOS: Incluyen elementos tales como: electricidad, aire, calor, luz, gas, drenaje y desperdicios; Además incluye la distribución, acumulación o dispersión de los mismos y los conductos que se utilizan para distribuirlos.

INFRAESTRUCTURAS: Son los materiales con las que hay que construir Son las Estructuras que acogen las instalaciones. Son los materiales con las que hay que construir Abarcan los Diseños necesarios par desarrollar las actividades a realizar y debe ser una estructura armónica, económica y segura.

IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios La distribución en planta es fundamental en la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. Contribuye a la reducción de costos de fabricación

OBJETIVO Objetivo General El objetivo general de la distribución en planta es: Reducir los costos y tiempos de producción Sin dejar de lado la seguridad de los empleados.

Objetivos Específicos (8) 1. Incremento de la producción: Cuando se hace una buena distribución, hay una mayor producción sin tener más costos o incluso reduciéndolos.

2. Disminución de los retrasos en la producción: Cuando los tiempos de operación y lo que cada área debe producir se encuentran equilibradas se reducen al mínimo las ocasiones en las que el material en proceso debe detenerse.

3. Ahorro de área ocupada: Lo que se busca es utilizar al máximo el área con la que se dispone Reduciendo las distancias excesivas entre: maquinas, pasillos innecesarios, las instalaciones eléctricas, de agua y gas, así como de las áreas de almacenamiento, 4. Acortamiento del tiempo de fabricación: Una vez que se reducen las distancias, las esperas y los almacenamientos innecesarios el tiempo de fabricación se acorta.

5. Disminución de la congestión y confusión: Lo que se quiere es que la planta tenga un adecuado espacio para todas las operaciones y un método de producción fácil y apropiado.

6. Mayor facilidad de ajuste a los cambios: Debido a los constantes cambios en el entorno, así como a las necesidades de los consumidores las Empresas de hoy en día deben adaptarse a dichos cambios para mantener la competitividad y no verse forzada a incurrir en gastos como la compra, adecuación e instalación en una nueva locación.

7. Mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y/o los servicios: Este tema siempre influye directamente en el factor costo se debe pensar siempre en la forma para hacer que estos elementos se estén utilizando de la manera más eficiente y apropiada.

8. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores La distribución que se dé a una planta debe evitar : que los trabajadores tengan que exponerse a lesiones solo porque una maquina o equipo quedo mal ubicado o las zonas no están debidamente demarcadas.

CAUSA PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCION A medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución se hace necesaria.

Los motivos que hacen necesaria la redistribución se deben a tres tipos de cambios: En el volumen de la producción. Este cambio puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio En la tecnología y en los procesos. Puede motivar a cambios en el recorrido de los materiales y de los trabajadores, así como en la reubicación de equipos e instalaciones En el producto. Puede hacer necesarias modificaciones, similares a las requeridas por un cambio en la tecnología

SINTOMAS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCION Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son: Congestión y deficiente utilización del espacio Acumulación excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Principio del espacio cubico PRINCIPIOS BASICOS 6 Los siguientes principios son las bases que sirven de cimiento a cualquier distribución: El ignorar o hacer un mal análisis que afecte a alguno de estos fundamentos, repercutirá en una mal diseño y posteriormente a problemas en las operaciones del proceso natural de producción. Principio del espacio cubico

1. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución: es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria y las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor de modo que resulte el mejor el compromiso entre todas estas partes.

2. Principio de la mínima distancia recorrida. Es siempre mejor la distribución: La que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.

3. Principio de la circulación o flujo de materiales. Es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.

4. Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible tanto vertical como horizontal.

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad. Será siempre más efectiva, la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

6. Principio de la flexibilidad. Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA Los problemas que se pueden tener al realizar una distribución en planta son cuatro, estos son: 1, Proyecto de una planta totalmente nueva. Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalaciones para que trabajen como un conjunto integrado.

2. Expansión o traslado de una planta ya existente. En este caso los edificios ya están allí, limitando la acción del ingeniero de distribución.

3. Reordenación de una planta ya existente. La forma y particularidad del edificio limitan la acción del ingeniero.

4. Ajustes en distribución ya existentes. Se presenta principalmente, cuando varían las condiciones de operación.

PROYECTO DE DISTRIBUCION EN PLANTA Tipo de proyecto. Industrial o de Servicio 1.) Ubicación (Mapa) Acceso a servicios básicos Tipo de zona Servicio de transporte Disponibilidad de mano de obra Proximidad del mercado Seguridad de la zona Servicios externos a la planta 2.) Localización Elementos a considerar 3.) Zonificación o Distribución de conjunto Relacione directa o indirecta, entre las Áreas y Departamentos 4.) Estudio de Áreas o Distribución Detallada Áreas y su equipamiento 5.) Diseño de la distribución en planta Planos en 2D y en 3D