PROCESOS TECNOLOGICOS DE MANUFACTURA Seminario 15: Fundamentos de la Normación Técnica.

Objetivos: SUMARIO: Normación Técnica Dominar los elementos componentes para la determinación de la Normación Técnica de un proceso tecnológico de maquinado.

Normación Técnica Se denomina Normación Técnica a la determinación del tiempo necesario para fabricar un artículo, ó la cantidad de artículos que se pueden fabricar en una unidad de tiempo bajo ciertas condiciones técnico organizativas.   Tipos de normas técnicas: De acuerdo con la variedad de los procesos de producción se emplean tres tipos de normas técnicas. Normas de tiempo. Normas de producción. Normas de servicios.  

Normas de tiempo: Es el tiempo necesario para realizar un trabajo en condiciones concretas técnico organizativas. Nt-------- [tiempo / unidad ó pieza] Normas de producción: Es la cantidad de artículos o unidades que deben ser elaborados en una unidad de tiempo en condiciones concretas técnico organizativas. Np------- [unidades / tiempo] De lo anterior se desprende la siguiente relación:

Normas de servicio: Es la cantidad de unidades, equipos, metros cuadrados, personas etc., que son atendidas por un obrero o grupo de obreros en condiciones concretas técnico organizativas Ns-------- [unidad de servicio / obrero].

La norma de tiempo Nt se establece para la operación tecnológica por ser esta la unidad básica del proceso tecnológico

El (Tu) esta estructurado por una serie de componentes: Tu - El tiempo unitario Es el tiempo que se emplea en la ejecución de una unidad de trabajo dado (OPERACIÓN), para una sola pieza, suponiendo que tanto el puesto de trabajo como el operario se encuentran listos para la ejecución de dicha operación. El (Tu) esta estructurado por una serie de componentes: to: tiempo operativo (ta)-tiempos auxiliares (tp)- tiempo principal de maquinado to = ta + tp

tp: El tiempo principal de maquinado. (Tabla 10.2) Es el que se consume cuando la herramienta esta trabajando sobre la pieza que se elabora. calculándose a través de los parámetros que rigen el proceso de corte. L =l + Δ1 + Δ2 [mm] (4)   n = min-1 s = mm / rev. i = cantidad de pasadas Δ1 y Δ2 = recorrido de entrada y salida de la herramienta Donde: Δ1 = t / tg φ Δ2 = 2 a 3 mm

ta: El tiempo auxiliar. (Tabla 10.3) Es el tiempo referido a la realización de una serie de acciones que aunque no son productivas, posibilitan la realización del trabajo principal. Ejemplos: cambiar los parámetros de corte. realizar las mediciones poner en marcha y detener la máquina. Acercar y retroceder la herramienta etc. El tiempo auxiliar al igual que el resto de los componentes de la norma de tiempo (excepto el tiempo principal) se establecen en base a estimados que se realizan mediante estudios de tiempo como el cronometraje. Sus valores generalmente se encuentran en tablas (10.3) preparadas al efecto.

tc: El tiempo complementario Esta constituido por varios tipos de actividades no productivas, y sin embargo son indispensables desde el punto de vista de realizar la operación dada. El mismo tiene la siguiente estructura. tso; tst; tdnp tso: El tiempo de servicio organizativo : Es el tiempo empleado a la atención al puesto de trabajo en el transcurso del turno de trabajo. Colocación de la herramienta al principio del turno de trabajo y su retirada al final del mismo. Tiempo de limpieza y engrase de la máquina. Inspección y prueba de la máquina etc.

tst: El tiempo de servicio técnico Es el tiempo en mantener el puesto de trabajo en condiciones adecuadas. Cambio de herramienta desgastada. Reajuste de la maquina durante el proceso de explotación. Eliminación de viruta etc. El tst se determina en % del tp El tso se determina en % del to

tdnp: El tiempo de descanso y necesidades personales . Es el que se consume en satisfacer las necesidades fisiológicas de los operarios, así como en compensar el cansancio que produce la labor. En este tiempo no se incluye ni merienda ni almuerzo. El tdnp se determina en % del to.

Expresiones para la determinación del tiempo unitario (Tu) según el tipo de organización de la producción. -Producción individual y serie pequeña: Donde ks = 4 a 8 (valora el ts en % de to)

Producción en serie media: Donde ks = 2 a 5 (valora ts en % de to) kdnp = 2 (valora el tdnp en % de to) Para serie grande y masiva: Donde kso = 1 a 1.5 (valora tso en % de to) kdnp = 2 (valora tdnp en % de tp) kst = 1 a 1.5 (valora tst en % de tp)

La Nt estaba compuesta por el tiempo unitario Tu y el tiempo preparativo conclusivo Tpc. Tpc: El tiempo preparativo conclusivo (tabla 10.1 y10.1a y b) Es el consumido por el obrero en la preparación de una operación dada y en el cumplimiento de una serie de tareas relacionadas con su terminación. Este tiempo es consumido en actividades tales como: Obtención y entrega de la documentación tecnológica, análisis y estudio de la misma y aclaraciones adicionales. Recepción y entrega de piezas brutas, herramientas y dispositivos. Montaje y desmontaje de los dispositivos en la máquina. Entrega de la producción terminada.

El Tpc tiene como características fundamentales las siguientes: Se consume una vez al principio y al final del trabajo sobre un lote de piezas y su magnitud no depende del tamaño o cantidad de piezas del lote. En la producción en masa y en grandes series (donde se repite constantemente el articulo y el ajuste de las máquinas es complejo y se realiza por parte de los obreros especializados en los cambios de turno o en los recesos programados), este tiempo no se tiene en cuenta en la norma de tiempo ya que se ha demostrado la conveniencia de librar al operario de estas tareas con el fin de dedicar su tiempo a la producción.

La norma de tiempo Nt se calcula como la suma del tiempo unitario Tu y del tiempo preparativo conclusivo Tpc, dividido entre el número de piezas del lote a elaborar. [min.]

[piezas / tiempo.] Np -Norma de Producción : La Np establece la cantidad de piezas por unidad de tiempo (generalmente en un turno de trabajo) [piezas / tiempo.]  Donde: Tt – tiempo de trabajo en un turno (8 horas = 480 min.) Nt – norma de tiempo en la operación dada.  Así queda establecida la Np diaria del puesto de trabajo con lo que es posible organizar adecuadamente la producción.