MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PROCESOS EFICIENTES Nivel General de Actividad y Carta Balance

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES Y CARTA DE BALANCE

General  Son mediciones de trabajo en campo Según Serpell (1993) son necesarias 384 mediciones  Nos permiten determinar el diseño de los métodos constructivos que se utilizarán y cuantificarán en la totalidad de la obra, además del porcentaje de TP, TC y TNC en cada cuadrilla  Estos valores nos permiten estandarizar nuestros resultados para luego poder ser comparados.  También nos permiten cuantificar los principale s tipos de pérdidas TP TC + TNC (Actividades de conversión) (Pérdidas del proceso)

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD

Nivel General de Actividad  Se realiza de manera aleatoria en toda la obra  Muestra sobre todos los obreros  Los resultados sirven para detectar y cuantificar las principales pérdidas.  Se arma una estrategia para eliminarlas o reducirlas  Los resultados permiten su comparación con estándares internacionales

Procedimiento  Toma de Datos:  Recorrer la obra entera  Punto estático con 100% de visualización  Cada vez que se tope con un obrero deberá apuntar la cuadrilla y el trabajo que está realizando  De ser TC o TNC, se clasificará con una mayor especificación

Formatos

Formatos

CARTA DE BALANCE

Carta de Balance  Se centra en una actividad específica  Se trata de determinar cómo se divide el tiempo que se le dedica a cada una de las tareas dentro de una operación  Entender la secuencia constructiva real que se está utilizando, optimizar el proceso, posibilidad de introducir un cambio tecnológico, determinar los porcentajes de ocupación del tiempo  Hallar el número óptimo de obreros en cada cuadrilla

 Se realiza desde un punto fijo donde se visualice la actividad entera  El tipo de trabajo dentro de cada actividad se define previo al inicio de la medición  Cada medición tiene una duración de un minuto  Se asigna el tipo de trabajo que se encuentre realizando cada obrero en el momento de la medición  El método es recomendable para una cuadrilla de máximo 8-10 obreros Carta de Balance

Formatos

Caso: Vaciado de Losa

Conclusiones y Comentarios Los datos a nivel de cuadrilla en general, han dado como resultado un trabajo productivo de 44%, esto indicaría que se está trabajando por encima del promedio de grasa superficial. El trabajo No Contributorio se encuentra en un rango de 32%, indicando que solo las dos terceras partes del tiempo se utilizan para realizar el perfilado del terreno. Este porcentaje tiene un gran margen de mejora y lo óptimo sería reducir este porcentaje. Se ha observado que la gran mayoría del personal posee un porcentaje alrededor del 30% de trabajo No Contributorio, esto indicaría que sería posible reducir la cuadrilla en una persona. Sin embargo para realizar este cambio es necesario tener una mayor cantidad de datos puesto que al realizar la presente carta de balance existieron trabajadores que rotaban en la actividad y por lo que no se podría tener una confiabilidad alta en sus porcentajes de trabajo.

PROCESO ANALIZADO: Solaqueo de muros y vestidura de derrames

OBJETIVO: OPTIMIZAR EL PROCESO DE SOLAQUEO DE MUROS Y VESTIDURA DE DERRAMES, APLICANDO LOS CONCEPTOS DEL LEAN CONSTRUCTION ESTUDIADOS EN CLASE.

D A T O S T E C N I C O S CIMENTACION: Losa de cimentación de concreto armado MUROS: Concreto Armado (SISTEMA DE PLACAS) TECHOS: Losas macizas de concreto armado. PLAZO DE CONSTRUCCION: 6 MESES AREA CONSTRUIDA: 11,334 M2 AREA DE DEPARATAMENTO: 65 M2 CANTIDAD DE MUROS X M2: 1.50 M2 CANTIDAD DE ACERO X M2: 17 KG. CANTIDAD DE CONCRETO X M2: 0.45 M3

METODOLOGIA DEL LEAN CONSTRUCTION  Reducción de las actividades que no agregan valor  Simplificación mediante la reducción de actividades  Reducción del tiempo de los ciclos  Enfoque en el control de los procesos completos  Introducción de la mejora continua dentro de nuestros procesos

RECURSOS UTILIZADOS Un asistente de campo, ingeniero civil recién egresado. Formato de carta de balance. Tablilla. Cronómetro. Lápiz. Cámara fotográfica

DESARROLLO DE LA METODOLOGIA RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS. DESCRIPCION DEL FLUJO DEL PROCESO. PREPARACION DE FORMATO DE TOMA DE DATOS TOMA DE DATOS RESULTADOS

RECONOCIMIENTO E IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTORIAS Y NO CONTRIBUTORIAS. Trabajos Contributorios: Transporte de Insumos Preparación de mezcla Transporte de mezcla seca Preparación de mezcla humeda Preparación de superficie Colocación de reglas niveladas Inspección Trabajos Productivos Colocación de mezcla Enlucido/solaqueo

TRABAJOS CONTRIBUTORIOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIE COLOCACIÓN DE REGLAS NIVELADAS

COLOCACIÓN DE MEZCLA TRABAJOS PRODUCTIVOS

ENLUCIDO DE VANO ENLUCIDO DE MUROS

ENLUCIDO DE VANO

MUROS Y VANOS TERMINADOS

FLUJO DE PROCESOS

TRANSPORT E DE INSUMOS PREPARACIÓN DE MEZCLA SECA TRANSPORT E DE MEZCLA SECA PREPARACIÓ N DE MEZCLA HÚMEDA PREPARACIÓ N DE SUPERFICIE COLOCACIÓ N DE REGLAS NIVELADAS COLOCACIÓ N MEZCLA FIN APROBADO INSPECCIÓN NONO SI ENLUCID O/SOLAQ UEO DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SOLAQUEO DE MUROS Y ENLUCIDO DE VANOS

FORMATO

DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL

PLANTA TÍPICA 6 OPERARIOS 2 AYUDANTES

RESULTADOS

RESULTADOS DE MEDICIÓN (6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

RESULTADOS DE MEDICIÓN (6 OPERARIOS + 2 AYUDANTES)

RESULTADOS DE MEDICIÓN TRABAJO CONTRIBUTORIO (2 AYUDANTES)

OPORTUNIDAD DE MEJORA Analizando los resultados de los trabajos contributorios y no contributorios de los ayudantes observamos una oportunidad de mejora reduciendo un ayudante, porque su tiempo de trabajo está dedicado al 90% en transporte de mezcla seca, limpieza y recojo de mezcla húmeda que utiliza el operario. La actividad de recoger la mezcla húmeda será realizada por el operario, y solo se transportará la mezcla necesaria para cada departamento.

RESULTADOS DE MEDICIÓN (6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

RESULTADOS DE MEDICIÓN (6 OPERARIOS + 1 AYUDANTE)

RESULTADOS DE MEDICIÓN TRABAJO CONTRIBUTORIO ( 1 AYUDANTE)

AHORRO DE MANO DE OBRA 2 ETAPA: ELIMINACIÓN DE 1 AYUDANTE DE LA CUADRILLA. DEPARTAMENTOS X EJECUTAR DESPUES DE LA MEJORA: 70 UND. AVANCE DE CADA CUADRILLA: 1 DPTO X DIA HORAS HOMBRE AHORRADAS: 1 AYUDANTE: 8.5HH X 70 UND = 595 HH COSTO DE HH: S/ AHORRO EN 2 ETAPA: 595 HH X S/ = S/. 6, AHORRO DE MANO DE OBRA 3 ETAPA (200 DPTOS) AHORRO: 200 DPTOS X 8.5 HH X S/ = S/. 17,680.00

CONCLUSIONES: El análisis de los resultados del sistema de medición utilizado nos ayuda a tomar decisiones de mejoras y elevar el trabajo productivo. Las mejoras se traducen en dinero que se ahorra, es decir reducimos los costos de construcción. Al eliminar un ayudante, los trabajos contributorios y no contributorios disminuyeron y el trabajo productivo aumenta.

RECOMENDACIONES: INVESTIGAR HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS ALTERNATIVOS QUE SIRVAN PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DE LOS TRABAJADORES. IMPLEMENTAR LA COLOCACIÓN DE UNA COBERTURA EN EL PISO (PLASTICO), QUE FACILITE EL RECOJO DE LA MEZCLA. CONTINUAR ANALIZANDO CON LA MISMA METODOLOGIA OTROS PROCESOS PARA ENCONTRAR NUEVAS OPORTUNIDADES DE MEJORAS.