¿QUE BUSCA LA GESTION DE ALMACENES? “ La gestión adecuada de los almacenes permite a la empresa minimizar el espacio físico por su mejor aprovechamiento de los espacios y mejora de las rotaciones de cada material en Stock, permitiendo utilizar menos recursos financieros en inversiones no productivas tales como locales y materiales, mejorando de ese modo el objetivo de rentabilidad económica.” Tiene la función de dirigir la administración del almacén de la empresa. La gestión de almacenes, depende de la dirección logística y debe poner en práctica, los principios que se hayan decidido en la gestión de stocks, teniendo como misiones: 1. Optimizando los flujos físicos correspondientes al interior del almacén ( reenvasado y reabastecimiento en las zonas de preparación a partir del stock de materiales). 2. Asímismo puede ser responsable de los reenvasados y de la logística exterior.

Lo que determina la elección de un determinado tipo de almacén y su sistema de almacenaje, es el material en stock que disponga la empresa. Los materiales en stock los podemos clasificar: Por su grado de transformación Por su categoría funcional

Por su grado de transformación * Materias primas * Componentes * Productos en curso de fabricación * Productos semiterminados * Productos terminados * Subproductos * Materiales para consumo y reposición * Embalajes y envases Por su categoría funcional: * Inventarios de ciclo * Stocks de seguridad * Inventarios estacionales * Inventarios en tránsito

Inventarios de ciclo. En estos casos, se lanza una orden de pedido de un tamaño superior a las necesidades del momento, dando así lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo. Stocks de seguridad. Constituidos como protección frente a la incertidumbre de la demanda y del plazo de entrega del pedido. Evitando, dentro de lo posible, la inexistencia de inventarios en un momento dado. Inventarios estacionales. Su objeto es hacer frente a un aumento esperado de las ventas. Inventarios en tránsito. Se denomina así a los artículos que están circulando entre las diferentes fases de producción y de distribución.

Relación entre la GESTION DE STOCK-GESTION DE ALMACENES FLUJO DE INFORMACION GESTION DE ALMACENES GESTION STOCKS Fichero de entradas reales Fichero de las salidas ejecutadas Recuento de inventarios Fichero de anomalías : pérdida o destrucción de artículos, no disponibilidad debida a error de inventario, clientes no previstos, litigios . .............. Fichero de entregas esperadas del exterior o de la producción Fichero de los pedidos a ejecutar Solicitud de inventario ...........

DINAMICAS Se constituyen por los flujos físicos de materiales que inciden sobre el almacén 1. Entrada de reserva PRODUCCION 2. Entrada directa a preparación 1 1 3. Envio de paquetes ALMACEN 4. Reabastecimiento RESERVA 8 5. Envio Palets Completos 9 4 PROVEEDORES 2 7 PREPARACION 3 6. Vuelta artículos mal estado 7. Artículos mal estado a almacén 5 MUELLE 8. Artículos mal estado a análisis 9. Llegada Artículos para acondicionamiento 6

El palet europeo es el acondicionamiento colectivo de mayor uso. ¿ Que es un PALET? El palet europeo es el acondicionamiento colectivo de mayor uso. Sus medidas ( 800 X 1.200 milímetros) y estructura se adecua a las siguientes normativas internacionales: Normas AENOR, DIN e ISO La ficha 435.2.0 de la Unión Internacional de Ferrocarriles Ejemplo de Almacenaje en Palets (Botes Coca-Cola) Módulos de almacenaje más utilizados

La clasificación de los artículos y la determinación del envase nos va a servir para determinar los módulos de almacenaje, y por tanto el diseño, las dimensiones, y la distribución final de nuestro almacén físico. El módulo de almacenaje adecuado a cada producto lo obtendremos en función del volumen máximo que esperamos ocupe su stock. El cálculo del volumen es: El volumen útil = % aprovechamiento X volumen teórico calculado. (% de seguridad por el movimiento de cargas) MODULOS DE ALMACENAJE MODULOS RECOMENDADOS DE ALMACENAJE

EJEMPLO DE MODULO DE ALMACENAJE La empresa LOGISTA S.A., mediante un el estudio previo de un artículo ha estimado que el stock máximo que se puede recepcionar en su almacén es de 200 unidades. Las dimensiones unitarias del producto embalado son las siguientes: 0,2 x 0,1 x 0,1 metros. Se nos pide determinar cuál es el módulo de almacenaje más adecuado para este producto. 1º Debemos calcular el volumen unitario del producto embalado 0,2 m x 0,1m x 0,1 m = 0,002 m3 2º Calculamos el volumen para las 200 unidades que como máximo vamos a almacenar 200 unidades x 0,002 m3 = 0,4 m3 3º Comparamos el volumen con la tabla de módulos recomendados El volumen se encuentra entre el de Medio Palet ( 0,2304) y el de Palet completo ( 1,6818) luego la opción más adecuada es la del Medio Palet.