CONFORMACIÓN CON ARRANQUE DE VIRUTA Definición: Es el mecanizado en el que se eliminan trozos de material mediante herramientas con filos perfectamente definidos.

TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN CON ARRANQUE DE MATERIAL ASERRADO LIMADO TALADRADO CEPILLADO Y LIJADO TORNEADO FRESADO RECTIFICADO

ASERRADO Definición: consiste en cortar un material utilizando una herramienta denominada sierra.

CARACTERÍSTICAS DE UNA SIERRA TRISCADO PASO

ASERRADO MANUAL PARA METAL - Sierra de arco PARA MADERA

LIMADO Definición: CONSISTE EN ARRANCAR PEQUEÑAS VIRUTAS DE UN MATERIAL MEDIANTE HERRAMIENTAS DENOMINADAS LIMAS Y ESCOFINAS.

CARACTERÍSTICAS DE UNA LIMA PICADO PASO LONGITUD DE LIMA FORMA DE LA LIMA

LIMADORA

FUNCIONAMIENTO DE LA LIMADORA

ROSCADO DEFINICIÓN: OPERACIÓN PARA REALIZAR UNA HÉLICE (HILO O FILETE) SOBRE UN CILINDRO, DE FORMA CONTINUA Y UNIFORME, CON UN PERFIL CONCRETO, PARA LA OBTENCIÓN DE UN TORNILLO O TUERCA. LOS TIPOS DE ROSCAS MÁS IMPORTANTES ON LA MÉTRICA Y LA WHITWORTH

MACHOS Y COJINETES DE ROSCAR PASO AVANCE PERFIL SENTIDO DE LA HÉLICE DIÁMETRO NOMINAL

MECANIZADODE PIEZAS MEDIANTE MÁQUINAS-HERRAMIENTAS

TALADRADO DEFINICIÓN: CONSISTE EN REALIZAR AGUJEROS REDONDOS EN MATERIALES METÁLICOS Y NO METÁLICOS

TALADRADORA

PARÁMETROS A TENER EN CUENTA MATERIAL DE LA BROCA MATERIAL QUE SE VA A TRABAJAR MÁQUINA-HERRAMIENTA (LA TALADRADORA)

VELOCIDAD DE CORTE PARA EL TORNO TORNEADO DEFINICIÓN: MECANIZADO DE UNA PIEZA CON FORMA CILÍNDRICA QUE GIRA VELOCIDAD DE CORTE PARA EL TORNO

EL TORNO

FUNCIONAMIENTO DEL TORNO

TRABAJOS QUE PUEDE REALIZAR EL TORNO

Se emplean la cepilladora y la lijadora respectivamente CEPILLADO Y LIJADO Definición: Obtención de superficies planas en materiales blandos. Se emplean la cepilladora y la lijadora respectivamente

CEPILLADORA

LIJADORA

FRESADO Definición: Mecanizado de piezas realizado con una herramienta que gira llamada fresa.

LA FRESADORA

FUNCIONAMIENTO DE LA FRESADORA

TRABAJOS QUE REALIZA LA FRESADORA

RECTIFICADO Definición: Obtención del acabado superficial de una pieza mediante un disco rotativo denominado muela.

LA RECTIFICADORA

FUNCIONAMIENTO DE LA RECTIFICADORA

FABRICACIÓN DE PIEZAS MEDIANTE SEPARACIÓN POR CALOR Definición: Las piezas se realizan mediante la aportación de calor.

TÉCNICAS OXICORTE O CORTE CON SOPLETE CORTE POR HILO CALIENTE CORTE POR PLASMA DE ARCO

OXICORTE O CORTE MEDIANTE SOPLETE

CORTE POR HILO CALIENTE En materiales termoplásticos sobre todo con el poliestireno expandido.

CORTE MEDIANTE LÁSER

FABRICACIÓN TOTALMENTE AUTOMATIZADA MEDIANTE CNC Control numérico computerizado: Un ordenador controla la posición y velocidad de giro de los motores.

PROGRAMACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO PUEDE SER: PROGRAMACIÓN MANUAL: El programador introduce los códigos con los parámetros, etc. PROGRAMACIÓN ASISTIDA O MEDIANTE LENGUAJE CONVERSACIONAL: El programador elige la operación a realizar y el programa le pide los datos necesarios para llevarla a cabo. PROGRAMACIÓN AUTOMATIZADA O SISTEMA CAD/CAM: En el programa CAD se dibuja la pieza, a continuación el programa CAM toma esta información y generala ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza.

MEJORA DE TÉCNICAS EN PRODUCTOS ACABADOS Consiste en mejorar la superficie de las piezas fabricadas o su acabado. Para proteger las piezas contra oxidación o corrosión se emplean los inhibidores de corrosión volátiles (o fase de vapor).

TÉCNICAS UTILIZADAS EN LA MEJORA SUPERFICIAL PVD: Deposición física de vapor. Se recubre la pieza mediante otro material o combinación de materiales en fase de vapor para mejorar sus propiedades. Los materiales empleados son: carburo de titanio o nitruro de cromo (piezas sometidas a altas temperaturas y grandes desgastes) y el disulfuro de molibdeno (para reducir la fricción). CVD: Deposición química de vapor. Se emplean medios químicos en fase de vapor que reaccionan químicamente con la superficie a tratar. BOMBARDEO IÓNICO: Se bombardea con iones la superficie a tratar provocando cambios en la composición estructural, aumentando la resistencia a la corrosión al cerrarse las grietas o reduciendo el coeficiente de rozamiento.

NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE TRABAJO

EVALUACIÓN Y DETECCIÓN DE RIESGOS FACTORES A TENER EN CUENTA: LA FORMA DE REALIZAR EL TRABAJO (posturas correctas, ritmos adecuados,etc.) RIESGOS EN LOS EQUIPOS (aparatos, fuentes de energía, etc.) CONDICIONES DEL ENTORNO (iluminación, ventilación, temperatura, etc.)

SISTEMA DE PREVENCIÓN PREVENCIÓN PASIVA: Acciones enfocadas al estudio de los accidentes y daños que ocurren en la empresa, averiguar las causas tomar medidas. PREVENCIÓN ACTIVA: Son las que se toman antes de que se produzca ningún accidente. Se estudian las áreas, métodos y equipos de la empresa para detectar riesgos potenciales y tomar las medidas oportunas para que no lleguen a producirse accidentes

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL DE LOS PROCEDIMIENTOS

NORMAS DE SEGURIDAD CON HERRAMIENTAS MANUALES Utilizar cada herramienta para la función para la que ha sido concebida. Seguir las pautas específicas de cada herramienta. CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS Detener la máquina cuando sea necesario hacer cualquier tarea. Colocar los elementos protectores adecuados

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL HERRAMIENTAS MANUALES: Ninguno MÁQUINAS HERRAMIENTAS: Los aceites de corte (taladrina), lubricación y refrigeración de herramientas y piezas contienen más de 300 sustancias que ocasionan enfermedades profesionales por ihalación ocontacto.

MEDIDAS CORRECTORAS HERRAMIENTAS MANUALES: ninguna. MÁQUINAS HERRAMIENTAS: Colocación de los aspiradores en la máquina para que no se inhalen los vapores de los aceites. Protección individual mediante trajes y guantes