BLOQUE IV: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

Presentación del tema: "BLOQUE IV: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN"— Transcripción de la presentación:

1 BLOQUE IV: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
UNIDADES: 13.- CONFORMADO DE PIEZAS SIN ARRANQUE DE VIRUTA 14.- FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA Y OTROS PROCEDIMIENTOS

2 CONFORMADO DE PIEZAS SIN ARRANQUE DE VIRUTA
TÉCNICAS: SINTERIZADO, POR MOLDEO, LAMINACIÓN, FORJA,

3 SINTERIZADO

4 FASES DE SINTERIZACIÓN

5 APLICACIONES DEL SINTERIZADO
Fabricación de objetos con materiales refractarios. Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y composición de alta precisión. Fabricación de piezas con materiales difíciles de enmondar. Fabricación de carburos metálicos. Fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como filtros.

6 SINTERIZADO (PULVIMETALURGIA)

7 CONFORMACIÓN POR MOLDEO
MOLDES DE ARENA MOLDES PERMANENTES A LA CERA PERDIDA POR CENTRIFUGACIÓN POR INYECCIÓN La conformación se lleva a cabo con el material fundido.

8 CONFORMACIÓN POR MOLDEO SOBRE MOLDES DE ARENA (Un solo uso, al final se rompe el molde)

9 COLADA POR GRAVEDAD SOBRE MOLDES PERMANENTES (moldes de acero o fundición)

10 COLADA A LA CERA PERDIDA

11 COLADA CENTRÍFUGA

12 COLADA POR INYECCIÓN

13 LAMINACIÓN Laminación en caliente: se calienta el lingote de metal a una temperatura por debajo de su punto de fusión antes de la deformación. Laminación en frío: El metal se deforma a temperatura ambiente. El resultado que buscamos es la fabricación de chapas (espesor pequeño y gran superficie)

14 PROCESO DE LAMINACIÓN

15 FORJA FORJA MANUAL ESTAMPACIÓN FORJA MECÁNICA (MARTINETE) ESTIRADO RECALCADO EXTRUSIÓN DOBLADO Y CURVADO EMBUTIDO TREFILADO La forja normalmente se hace en caliente (por debajo del punto de fusión 60% aprox.), aunque si el material es muy maleable, se puede forjar en frío.

16 FORJA MANUAL

17 ESTAMPACIÓN

18 FORJA POR MARTINETE HIDRÁULICO

19 ESTIRADO

20 RECALCADO (contrario al estirado)

21 EXTRUSIÓN

22 DOBLADO Y CURVADO

23 EMBUTIDO

24 TREFILADO

25 FABRICACIÓN MEDIANTE CORTE
CIZALLADURA TROQUELADO

26 CORTE (Cúter, sierra de arco, etc.)

27 CIZALLADURA (tijeras, guillotina, alicates de corte.)

28 TROQUELADO O PUNZONADO (matricería)

29 CONTROL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN Y CALIDAD DE LA OBRA
AJUSTES Y TOLERANCIA. POSICIÓN DE TOLERANCIA. INDICACIÓN DE LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA TIPOS DE AJUSTE INSTRUMENTOS DE MEDIDA

30 AJUSTE Y TOLERANCIA

31 CONCEPTOS DE TOLERANCIA
- Eje: Es el término usado por convención, para describir una cota externa de la pieza, incluyendo las cotas de piezas no cilíndricas. - Agujero: Es el término usado por convención, para describir una cota interna de la pieza, incluyendo las cotas no cilíndricas. - Medida nominal: es el valor numérico de la dimensión lineal o cota consignada en el plano, y a él se refieren las diferencias o discrepancias (puede ser un valor entero o con decimales). Se designa como DN, siendo común al agujero y al eje . - Medida real: Es la encontrada por medición directa de la cota ( ≈ al valor verdadero). Medidas límites: Son las dos medidas extremas admisibles, entre las cuales puede variar la medida real de la cota (incluidas las extremas), y son consignadas en el plano. - Medida máxima: Es la mayor de las medidas límites. DmáxA y DmáxE (para agujero y eje respectivamente). - Medida mínima: Es la menor de las medidas límites. DmínA y DmínE, (para agujero y eje respectivamente). - Línea de cero: En la representación gráfica, es la línea que pasa por la medida nominal DN, y sirve de referencia para acotar las diferencias de las medidas límites con respecto a la nominal .

32 POSICIÓN DE TOLERANCIA
- Ajustes con juego, cuando el eje es menor que el agujero. - Ajustes con aprieto, cuando el eje es mayor que el agujero, antes de ser montados.

33 INDICACIÓN DE LA POSICIÓN DE TOLERANCIA
- Diferencia superior (DS): Es la diferencia (algebraica) entre la medida máxima y la medida nominal. DS = Dmáx – DN - Diferencia inferior (DI): Es la diferencia (algebraica) entre la medida mínima y la medida nominal. DI = Dmín – DN - Tolerancia (T): Es la diferencia entre las medidas límites máxima y mínima, siendo por consiguiente siempre positiva. T = Dmáx – Dmín Medida tolerada: Es la informada en el plano, y está compuesta por la medida nominal y las diferencias límites admisibles (tolerancia). Ejemplo: D = 30,8 ± 0,05 mm. Las diferencias pueden tener distintos valores, y también distinto signo.

34 POSICIÓN DE LA TOLERANCIA

35 REPRESENTACIÓN DE TOLERANCIA

36 TIPOS DE AJUSTE AJUSTE LIBRE O MÓVIL
- Juego (J): Es la diferencia entre la medida (real) interior de la pieza exterior (por ejemplo: agujero) y la medida (real) exterior de la pieza interior (eje), cuando dicha diferencia es positiva. - Juego máximo (Jmáx): Es la diferencia entre la medida máxima del agujero y la medida mínima del eje, cuando dicha diferencia es positiva. Jmáx = Dmáx A – Dmín E - Juego mínimo (Jmín): Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la medida máxima del eje, cuando dicha diferencia es positiva. Jmín = DmínA – Dmáx E AJUSTE FORZADO O FIJO - Aprieto máximo (Amáx): Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la medida máxima del eje, cuando dicha diferencia es negativa. Amáx = Dmín A – Dmáx E = – Jmín - Aprieto mínimo (Amín): Es la diferencia entre la medida máxima del agujero y la medida mínima del eje, cuando dicha diferencia es negativa. Amín = Dmáx A – Dmín E = – Jmáx

37 AJUSTE Y TOLERANCIA

38 INSTRUMENTOS DE MEDIDA
- CALIBRE O PIÉ DE REY - MICRÓMETRO O PALMER - RELOJ COMPARADOR

39 CALIBRE O PIE DE REY

40 MICRÓMETRO O PALMER

41 RELOJ COMPARADOR