Materia: Calidad Tema: SMED Profesora: L.I. Gloria Martínez Hernández Integrantes del equipo: Ana Lilia Soto Rodríguez Karina M. Ortega Acosta Miguel Ángel Pimentel Ramírez Luis Miguel Castro Morales

SMED Introducción Definición Propósito Fases Beneficios Resultados Introducción

Shigeo Shingo Nació en Japón en 1909, siendo en este país donde la aportación de su trabajo tuvo una gran influencia. En 1969, mientras trabajaba para Toyota concibió un sistema conocido como SMED, que nació de la necesidad para lograr la producción Justo a Tiempo.

Definición SMED Single Minute Exchange of Die “Cambio de modelo en minutos de un solo dígito”

Definición Es una teoría y conjunto de técnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de utillaje y preparación de máquinas en menos de diez minutos.

Definición Se basa en la diferenciación de las tareas de preparación según se realicen con la máquina parada (preparación interna) o mientras la máquina trabaja normalmente (preparación externa).

Propósito Minimizar la cantidad de tiempo que se gasta cuando se realizan cambios de herramientas, reducir los periodos de inactividad, aumentar la flexibilidad de la producción, evitar la necesidad de largos procesos de fabricación y de grandes lotes.

Fases para reducción del cambio de modelo Fase 1 Separar la preparación interna de la externa Fase 2 Convertir cuanto sea posible de la preparación interna en externa

Fases para reducción del cambio de modelo Fase 3 Eliminar el proceso de ajuste Fase 4 Optimización de la preparación – Diseño de conjunto: utilizar un diseño uniforme de los productos –Diseño en paralelo: producir las distintas piezas al mismo tiempo.

Beneficios Productividad más elevada: Productividad más elevada: Tiempos de preparación y cambios de útiles más cortos reducen los tiempos de parada de los equipos, lo que eleva las tasas de productividad.

Beneficios Flexibilidad: Flexibilidad: Las empresas pueden satisfacer cambiantes demandas de clientes sin necesidad de mantener grandes stocks.

Beneficios Entregas rápidas: Entregas rápidas: La producción en pequeños lotes significa plazos de fabricación más cortos, y menos tiempo de espera para los clientes

Resultados Trabajando con Shingo y sus ténicas SMED en 1970 Toyota determinó que el tiempo para cambiar el troquel en una prensa de estampado de 1000 toneladas era de 4 horas. Al realizar un benchmarking externo encontró que Volkswage cambiaba el mismo troquel en 2 horas.

Resultados En menos de seis meses Toyota redució el tiempo de cambio a hora y media. Al final redució el tiempo hasta un minuto con cuatro segundos.

Gracias por su atención! Atentamente Ana Lilia Soto Rodríguez Karina M. Ortega Acosta Miguel Ángel Pimentel Ramírez Luis Miguel Castro Morales