Estimación del Mejoramiento Ingeniero Marcos Rodríguez Asesor en Mejoras de Productividad.

Presentación del tema: "Estimación del Mejoramiento Ingeniero Marcos Rodríguez Asesor en Mejoras de Productividad."— Transcripción de la presentación:

1 Estimación del Mejoramiento Ingeniero Marcos Rodríguez Asesor en Mejoras de Productividad

2 ¿Qué tienen en común?

3 ¿Para qué utilizar indicadores? Los indicadores nos sirven para: -saber dónde y cómo estamos; -evaluar el efecto de cambios implementados; -saber si nos estamos acercando a nuestros objetivos e ir adoptando medidas para corregir el camino; -evaluar cómo evolucionamos a través del tiempo, compararnos con nosotros mismos en un período diferente;

4 Evaluando indicadores Si observamos la medición del indicador peso de una persona: en seis meses bajó de 120 a 110 kg ¿Mejoró o empeoró?

5 Evaluando indicadores ¡Para saber qué medir primero tenemos que definir objetivos!

6 ¿Cómo definir indicadores? Cada indicador debe ser diseñado para una empresa o área determinada y debe estar en concordancia con los objetivos de mejoramiento que se plantean para el sector o área. La idea es medir qué tan lejos nos encontramos de las metas que definimos y determinar acciones que nos acerquen a ellas. Indicadores de gestión OBJETIVO INDICADOR

7 Objetivos Planteen un objetivo para su empresa o área. Indicadores de gestión

8 ¿Qué indicadores utilizar? ¿Cómo plantear un objetivo? Un objetivo debe ser: -Realizable -Concreto y específico -Estar acotado a un plazo determinado -Debo poder tener control sobre el resultado -Ser medible: debo poder establecer un criterio de éxito para el mismo INDICADOR

9 Indicadores para evaluar mejoras 5’S Cambio Rápido Mejora de Lay Out Balanceo de Línea Calidad

10 1.SEIRI UTILIZACION / SELECCION 3. SEISOLIMPIEZA 4. SEIKETSUMANTENER 5. SHITSUKEAUTODISCIPLINA 2. SEITONORDEN 1S2S3S4S5S 5’S

11 Incremento de las utilidades obtenidas por liberación de superficie Vista de sector productivo antes y después de la implementación de 5’S

12 5’S Incremento de las utilidades obtenidas por liberación de superficie Vista del almacén antes y después de la implementación de 5’S

13 5’S Beneficios por implementar el método -Disminuye los accidentes; -Ocurren menos defectos y errores; -Se evitan demoras y pérdidas de tiempo; -Mejora el plazo de entrega; -Aumenta la satisfacción de los clientes; -Facilita el mantenimiento; -Mejora el ánimo de la gente;

14 5’S Incremento de las utilidades obtenidas por liberación de superficie Datos que se necesita conocer: -Facturación Mensual; -Margen de utilidad: Utilidad como porcentaje de facturación; -Superficie productiva actual; Estimación: -Superficie a liberarse; Incremento de la facturación mensual: Facturación x sup liberada / sup actual Incremento de la utilidad mensual: Incremento facturación x margen utilidad Incremento de las utilidades obtenidas por liberación de superficie

15 5’S Ejemplo numérico Datos que se necesita conocer: -Facturación Mensual: 100.000$ -Utilidad como porcentaje de facturación: 15% -Superficie productiva actual: 200 m2 Estimación: -Superficie a liberarse: 60m2; Incremento de la facturación mensual: 100.000$ x 60m2 / 200m2 m2=30.000$ Incremento de la utilidad mensual: 30.000$ x 0,15 = 4.500$ Incremento de las utilidades obtenidas por liberación de superficie - Ejemplo numérico

16 5’S Datos que se necesita conocer: -Horas productivas por mes; -Horas estimadas ocupadas en búsquedas innecesarias; -Facturación mensual; Estimamos: -Disminución de los tiempos de búsqueda: Incremento de la facturación: Facturación x HHrecuperadas / Hhproductivas Incremento de la utilidad mensual = Incremento Facturación x % margen de utilidad Incremento de la capacidad de producción por reducción de tiempos de búsquedas innecesarias

17 5’S Ejemplo Numérico. Datos de la empresa: -Facturación Mensual: 100.000$ (Margen de Utilidad: 15%) -Horas de trabajo productivas: 1.000HH -Horas improductivas por búsquedas: 400HH Estimación: -Reducción de las horas de búsqueda 75% ( 300HH) Incremento de la facturación: 100.000$ x300HH / 1.000HH= 30.000$ Incremento de la utilidad mensual = Incremento Facturación x % margen de utilidad = 30.000$ x 0,15 = 4.500$ Incremento de la capacidad de producción por reducción de tiempos de búsquedas innecesarias

18 Cambio Rápido Reducción de Capital Inmovilizado en Stocks Reducción lograda: a un cuarto del tiempo inicial observado

19 Beneficios por implementar el método - Reduce el plazo de entrega a los clientes; -Reduce los tiempos improductivos y reduce los tiempos totales de producción; -Permite fabricar en lotes más pequeños; -Da mayor flexibilidad a la producción; -Optimiza el uso de las herramientas; -Permite reducir los stocks; -Libera capital inmovilizado; -Libera espacio; Cambio Rápido

20 Datos de la empresa: Costo del producto: % del precio de venta Facturación mensual Stock promedio: plazo de venta Se estima alcanzar: stock para un plazo determinado Capital de trabajo que se libera: Facturación x %costo x nuevo plazo de stock Por Tasa interés de referencia (si la empresa usa capital propio): 15% Ahorro mensual: Capital liberado x tasa Reducción de Capital Inmovilizado en Stocks

21 Cambio Rápido Ejemplo numérico Datos de la empresa: Costo del producto: 70% del precio de venta Facturación mensual: 100.000$ Stock promedio: 3 meses de venta Se estima alcanzar: stock para 1 mes y medio de venta Capital de trabajo que se libera: Facturación x 0,7 x 1,5 mes = 105.000$ Por Tasa interés de referencia (si la empresa usa capital propio): 15% Ahorro mensual= 1.312,5$ Reducción de Capital Inmovilizado en Stocks

22 Cambio Rápido Datos de la empresa: Facturación mensual Stock promedio: …meses de venta Superficie producción: …m2 Reducción esperada: stock para … meses de venta Espacio que se libera:…%de la superficie ocupada en stock de PT (…m2) Incremento esperado de la facturación: facturación x espacio liberado/superficie productiva Incremento esperado de las utilidades: incremento facturación x margen de utilidad Reducción de espacio utilizado en Stocks

23 Cambio Rápido Ejemplo numérico Datos de la empresa: Facturación mensual: 100.000$ Stock promedio: 3 meses de venta Superficie producción: 200m2 y superficie actual PT: 100 m2 Reducción esperada: stock para 1 mes y medio de venta Espacio que se libera: mitad de la superficie ocupada en stock de PT (50m2) Incremento esperado de la facturación: 100.000$ x 50m2/200m2= 25.000$ Incremento esperado de las utilidades: 25.000$ x 15% = 3.750$ Reducción de espacio utilizado en Stocks

24 Mejora de Lay Out

25 Beneficios por implementar el método - Se reducen los accidentes; -Se reducen los recorridos y transportes; -Se minimiza el tiempo de producción; -Se reduce la manipulación del producto; -Se mejora el ambiente laboral; -Se liberan espacios;

26 Mejora de Lay Out Información necesaria: HH mensuales dedicadas a transportes internos (distancia x velocidad x frecuencia) Estimación: HH dedicadas a transportes que podrían reducirse: Reducción de los costos: HH que podrían reducirse x costo HH Reducción de costos por minimización de transportes internos

27 Mejora de Lay Out Ejemplo numérico Reducción de costos por minimización de transportes internos HH mensuales dedicadas a transportes internos: 300 HH (distancia x velocidad x frecuencia) HH dedicadas a transportes que podrían reducirse: 250HH Reducción de los costos: HH que podrían reducirse x costo HH 250HH x 20$/HH = 5000 $ / mes

28 Balanceo de línea Beneficios por implementar el método - Incremento de la capacidad productiva; -Mejor uso de los recursos; -Facilita la programación de la producción; -Reduce el tiempo total de producción; -Disminuye los stocks intermedios;

29 Balanceo de Línea Reducción de costos por balanceo de la línea de producción n Operaciones en línea, existe una operación que es CCR (recurso con capacidad restringida) Si reducimos el tiempo de esta operación, reducimos el tiempo total de producción y consecuentemente reducimos los costos: Costos que reducimos: personas en la operación x tiempo ahorrado/unidad x unidades/mes x costo HH

30 Balanceo de Línea Reducción de costos por balanceo de la línea de producción Demanda: 1 producto/7 mins; 5 operaciones en línea…¿CCR? (recurso con capacidad restringida) Operación número 3: 1 producto / 15 minutos Si logramos bajarlo a 1 producto / 10 minutos: Si no aparece otro CCR y hay 5 personas en la operación: Ahorramos 5 personas x 5 minutos / unidad = 25 minutos / unidad Costo HH x 25/60 x unidades/mes = 20$/HH x 25/60 x 700 u/mes= 5.833$

31 Calidad Beneficios por implementar mejoras de Calidad - Permite dar mayor satisfacción del cliente; -Permite tener control sobre los productos y procesos; -Mejora el uso de los recursos; -Reduce los tiempos improductivos ; -Reduce los scraps y otros desperdicios; -Reduce los costos de producción; -Favorece la capacitación del personal;

32 Calidad Reducción del porcentaje de productos fallados Existe un x% de productos terminados fallados (scrap) Datos que se necesita conocer de la empresa: Porcentaje actual de productos fallados Facturación mensual Costo del producto (% del precio de venta) Estimación: Reducción a lograr en el porcentaje de productos fallados Reducción de costos: Facturación x porcentaje de costo respecto al precio venta x reducción del porcentaje de fallas

33 Calidad Reducción del porcentaje de productos fallados Ejemplo numérico Existe un 8% de productos terminados fallados (scrap) Datos de la empresa: Porcentaje actual de productos fallados Facturación mensual 100.000$ Costo del producto: 70% del Precio de venta Estimación: Reducción del porcentaje de falladas del 8 al 3% Reducción de costos: 100.000$/mes x 70%x 5% = 3.500$/mes

34 Caso 1 (zapatos de hombre) Una fábrica de calzado vende 120.000 pares al año y factura 20.000.000 de pesos Tiene aproximadamente 2 meses de stock de producto terminado, es decir unos 20.000 pares El plazo de entrega es en 30 días La planta tiene una capacidad de producir 600 pares por día. Si la empresa tiene un ritmo de fabricación estable en algún período del año podemos considerar que si se venden 600 pares, se cortan 600 pares por día. Entonces tenemos : 600 pares x 22 días = 13.200 pares en proceso!!

35 Caso 1 (zapatos de hombre) Consideremos el precio de un cuero para capellada, 20 dólares = 80 Pesos Cantidad de pares de zapatos de hombre por metro cuadrado 4 pares El cuero tiene aproximadamente 3 metros cuadrados Cantidad de zapatos por cuero 3 m 2 x 4 pares = 12 pares/cuero Costo del cuero por par, 80 $/cuero / 12 pares/cuero = 7 $/par

36 Caso 1 (zapatos de hombre) Si consideramos sólo el costo de materia prima, 13200 pares / 12 pares/cuero = 1100 cueros –A 80 pesos el cuero 1100 cueros x 80 Pesos/cuero = 88.000 $ Si consideramos un costo de 100 pesos por par terminado, 13.200 pares x 100 pesos = 1.320.000 $ Valorizar el stock intermedio

37 Caso 1 (zapatos de hombre) El costo del material en proceso varía de 88.000 a 1.320.000 pesos. ¿Podríamos considerar 500.000 $ en proceso? El “Valor” del stock de producto terminado es de 20.000 pares x 160 pesos 3.200.000 $ Total = $ 3.700.000 de material en proceso y producto terminado

38 Caso 1 (zapatos de hombre) Si reducimos el ciclo de proceso a la mitad $ 500.000 / 2 = $ 250.000 Si reducimos el stock de producto terminado a la mitad $ 3.200.000 / 2 = $ 1.600.000 $ 1.850.000

39 Caso 1 (zapatos de hombre) Pero reducir en stock implica reducir el espacio ocupado por el producto terminado y en material en proceso Esto nos permite aumentar la superficie productiva.

40 Caso 1 (zapatos de hombre) Como vimos en el caso 1 reducir el material en proceso y el stock de producto terminado nos permite recuperar mucho capital inmovilizado $ 1.850.000 Pero… ¿donde invertirlo? Indudablemente es necesario invertirlo en aquellos procesos críticos, aquellos que son cuellos de botella Si se invierte correctamente se reduce el tiempo de producción aún mas…!!

41 Si suponemos que de un cuero cortamos 48 partes para un calzado urgente y 12 para uno no necesario inmediatamente (15 días mas tarde) 15/48 x 100 = 30% ¿Podemos pensar que tenemos un 30 % de tiempo usado en corte para un producto no urgente? ¿Podemos pensar que otros componentes de un producto urgente esperan el 30 % mas de tiempo a ser procesados? ¿Podemos pensar que aumenta innecesariamente un 30 % el stock de productos en proceso? Cuanto mas grande sea el lote (para aprovechar el uso de los cortantes y la preparación del cuero) más demoraremos en desocupar el sector de corte para cortar otros colores o el forro. Caso 2 Eficiencia de las operaciones individualmente vs. Eficiencia global.

42 Reducción de stock de producto terminado Si se disminuye el tiempo de proceso se reducen los niveles de stock de producto terminado Se entrega mas rápido al cliente Se aumenta la frecuencia de entrega de producto terminado Puede adaptarse la producción a la demanda mas fácilmente Puede corregirse cualquier error de planificación Se reducen los riesgos de falta de cumplimiento en los pagos Se reduce el costo financiero de materiales en proceso

43 Dirección Av. Gral. Paz 5445 (1650) San Martín Provincia de Bs. As., Argentina Teléfono 4724-6200 interno 6108 E-mail marcos@inti.gob.ar Octubre de 2011 ¡Muchas gracias por su atención!