Programación de la Producción mediante KANBAN

Presentación del tema: "Programación de la Producción mediante KANBAN"— Transcripción de la presentación:

1 Programación de la Producción mediante KANBAN
Iván Gorra Asesor en Mejoras de Productividad INTI – Extensión y Desarrollo

2 AGENDA Definición de Push System Definición de Pull System
Objetivos y Metodología del sistema Pull KANBAN (que es y cuales son sus objetivos) Reglas del KANBAN Como funciona en planta KANBAN en Toyota Ejercicio

3 AGENDA Definición de Push System Definición de Pull System
Objetivos y Metodología del sistema Pull KANBAN (que es y cuales son sus objetivos) Reglas del KANBAN Como funciona en planta KANBAN en Toyota Ejercicio

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5 “La empresa empuja al producto
PULL y PUSH SYSTEMS Métodos para la gestión y programación de trabajos Push System “La empresa empuja al producto hacia el mercado.” Pull System “El mercado tracciona en la empresa.”

6 PUSH SYSTEM Es el sistema que muchas empresas utilizan para programar su trabajo diario, es el más “tradicional”. • Se prevé la demanda en base a pronósticos. • El control de Producción es centralizado. El coordinador o encargado de un área se ocupa de programar el trabajo de cada operario. • Los procesos intermedios producen elementos de acuerdo con sus programas. De este modo, cada proceso proporciona las piezas fabricadas al siguiente.

7 PUSH SYSTEM • La programación de los trabajos se realiza en lotes grandes con el propósito aparente de aprovechar los tiempos de setup de máquina. Las máquinas siempre deben estar en funcionamiento con la máxima eficiencia. • Las fechas de entregas generalmente deben adaptarse a los requerimientos del sistema productivo. • Consecuencias en el sentido que el control de los avances de la producción se hace muy difícil, gastándose mucho tiempo en supervisión de los trabajos y desatendiendo otras tareas más importantes.

8 PUSH SYSTEM

9 AGENDA Definición de Push System Definición de Pull System
Objetivos y Metodología del sistema Pull KANBAN (que es y cuales son sus objetivos) Reglas del KANBAN Como funciona en planta KANBAN en Toyota Ejercicio

10 PULL SYSTEM Es el método más moderno de gestionar la programación de la producción. • La programación se realiza en el ultimo proceso. • Esta última etapa del proceso es la que conoce el tiempo de entrega ó necesidad y va tomando de la etapa anterior los elementos ó componentes necesarios para la fabricación de la cantidad que necesita, en el momento justo y a la velocidad necesaria. • Las máquinas no comienzan a fabricar hasta que no haya una solicitud por parte del cliente interno o externo por una cantidad definida. • De este modo se ahorra mucho tiempo en elaborar un programa.

11 Objetivos principales del sistema Pull
PULL SYSTEM Objetivos principales del sistema Pull • Producir lo que se vende. • Reducir al mínimo las fluctuaciones de las existencias con el fin de simplificar el control. • Llevar el control de la fábrica en forma descentralizada, por control de los líderes de cada sector .

12 PULL SYSTEM Metodología
• La finalidad de este sistema es mantener en cada etapa del proceso las existencias en un determinado nivel de stock. Estos niveles son estudiados y cuantificados por diversos criterios: estacionalidad de la demanda, política de la empresa en cuanto a los tiempos de respuesta, balanceo de línea interno o externo. • La operación bajo esta metodología consiste en que el proceso siguiente pide al proceso anterior, las piezas que debe reponer por el consumo en los trabajos programados solo en la cantidad justa solicitada. • Es fundamental el monitoreo en forma continua de los niveles de stock (generalmente se lleva a cabo por medio del control visual), conocer los pedidos de material en todo momento y establecer un punto de reposición para stock nivelado, con lote de pedido.

13 PULL SYSTEM

14 PULL SYSTEM Se confecciona un programa de producción para la etapa final del proceso y la manera de sincronizar cada sector de trabajo depende de la envergadura de los procesos, de la complejidad del lay-out, del organigrama interno de la fábrica

15 AGENDA Definición de Push System Definición de Pull System
Objetivos y Metodología del sistema Pull KANBAN (que es y cuales son sus objetivos) Reglas del KANBAN Como funciona en planta KANBAN en Toyota Ejercicio

16 a) Pizarrón b) Tarjetas Kanban
Modos de informar Con referencia a la comunicación entre las áreas de procesos en función de la sincronización del programa podemos utilizar 2 formas : a) Pizarrón b) Tarjetas Kanban El método Kanban es una herramienta que permite implementar el sistema de producción por el sistema pull.

17 KANBAN Tres Objetivos del Uso
1) Limitar la cantidad de materiales en procesos intermedios y finales. Solo se fabrica la cantidad indicada en la tarjeta. 2) Instrucción de producción. Sirve como orden de trabajo. Solo se comienza a fabricar cuando se llega a la cantidad mínima de Kanban. Prohibido comenzar con anticipación. 3) Tarjeta de identificación de los materiales. Cada contenedor de lotes de piezas está identificado con la tarjeta, se detallan códigos, cantidades, fechas, destino del material.

18 En japonés Kanban significa “cartel”.
¿Qué es Kanban? En japonés Kanban significa “cartel”. En Toyota Kanban es la “ORDEN DE PRODUCCIÓN”. 18

19 KANBAN El Kanban de Toyota es así:

20 ¿Qué información brinda el Kanban?
CÓDIGO DE LA PIEZA CANTIDAD A FABRICAR AL MOMENTO QUE LA TARJETA ENTRA EN PRODUCCIÓN DESCRIPCIÓN MATERIA PRIMA A UTILIZAR 1 DE 1, SI ES LA ÚNICA TARJETA DE ESE PRODUCTO O 1 DE 2 Y 2 DE 2 SI ES LA PRIMERA O LA SEGUNDA TARJETA DE ESE ÍTEM, RESPECTIVAMENTE UBICACIÓN EN EL DEPÓSITO DE TERMINADOS NIVEL DE STOCK PARA REINICIAR LA PRODUCCIÓN

21 Tipos de Kanban

22 AGENDA Definición de Push System Definición de Pull System
Objetivos y Metodología del sistema Pull KANBAN (que es y cuales son sus objetivos) Reglas del KANBAN Como funciona en planta KANBAN en Toyota Ejercicio

23 KANBAN Reglas del Kanban El proceso posterior recoge las piezas del proceso anterior SOLO cuando se necesitan y en la cantidad necesaria. El proceso anterior debe fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente. Los productos defectuosos NUNCA deben pasar al proceso siguiente. El número de Kanban debe minimizarse. El Kanban debe utilizarse para adaptar la producción a la demanda.

24 KANBAN ¿Qué significa esto?
1.- El proceso posterior recoge las piezas del proceso anterior SOLO cuando se necesitan y en las cantidades precisas. ¿Qué significa esto? No se debe permitir NINGÚN movimiento de material sin Kanban. Todo material o producto que circula por la planta DEBE ir acompañado de Kanban. NADA se procesa si no tiene kanban, si el producto tiene kanban, es por que tiene demanda, sino, ¿por qué hacerlo?

25 KANBAN

26 KANBAN 2.- El proceso anterior debe fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente. • Si el proceso 2 no requiere más productos, el proceso 1 debe dejar de procesar. Si un proceso se detiene, toda la línea debe detenerse. Y todos deben colaborar a solucionar el problema. Los Kanban deben procesarse según el orden de llegada. (FIFO, “first in, first out”, “primero en entrar, primero en salir.)

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29 3.- Los productos defectuosos NUNCA deben pasar al proceso siguiente.
KANBAN 3.- Los productos defectuosos NUNCA deben pasar al proceso siguiente. • La existencia de productos defectuosos impide que el kanban avance, ya que no puede haber una cantidad de producto diferente a la indicada en el kanban. Un producto defectuoso implica el regreso de ese producto al proceso anterior. Y la PARADA de la línea. El sistema se basa en el AUTOCONTROL.

30 4.- El número de Kanban debe minimizarse.
• El número de Kanban determina el nivel de Stock. Por esto debe mantenerse al mínimo. Gran cantidad de Kanban (stock) impide ver los problemas de la línea. Pocos Kanban permiten detectar anormalidades en cuanto surgen y corregirlas. Cuanto menos Kanban circulan por la línea, menor es el ciclo de fabricación.

31 5.- El Kanban debe utilizarse para adaptar la producción a la demanda.
• El Kanban solo entra en producción cuando existe consumo (se separa del producto terminado). Si el consumo aumenta, la circulación de Kanban aumenta y viceversa. Al no existir un programa de producción no es necesario cambiarlo. Esto no significa que no se prevea un nivel de producción, sino que no se realiza un programa diario.

32 ¿Para qué sirve el Kanban?
Control de producción ajustado a la demanda PRINCIPALMENTE. Reducción de Stock. Detección de cuellos de botella.

33 AGENDA Definición de Push System Definición de Pull System
Objetivos y Metodología del sistema Pull KANBAN (que es y cuales son sus objetivos) Reglas del KANBAN Como funciona en planta KANBAN en Toyota Ejercicio

34 ¿Cómo funciona en la planta?
Supongamos que una línea de producción está conformada por 3 procesos por la que pasan 3 productos diferentes. (En esté ejemplo la línea es única y todos los productos pasan por todas las máquinas.) Producto A: se produce en lotes de 5 unidades. Producto B: se produce en lotes de 3 unidades. Producto C: se produce en lotes de 6 unidades. El tiempo de producción de cada lote es similar.

35 Circulación del Kanban
Materiales Depósito terminado AAAAA AAAAA AAAAA BBB BBB BBB BBB CCCCCC CCCCCC Ventas

36 Circulación del Kanban
Segundo Kb A Espera entrar en producción Primer Kb A va a la Op 1 Venta= 10 A = 2 x Kb A Circulación del Kanban Materiales AAAAA Depósito terminado AAAAA AAAAA AAAAA BBB BBB BBB BBB CCCCCC CCCCCC Ventas AAAAA AAAAA

37 Venta = 8 B = 3 x Kb B (reglas internas)
Se termina el primer Lote de A el Kanban se detiene hasta una nueva venta Segundo Kb A inicia Op 1 Venta = 8 B = 3 x Kb B (reglas internas) El primer Lote de A pasa a Op 2 Venta = 6 C = 1 Kb C Primer Kb A termina Op 1 Materiales BB AAAAA A B AAAA BBB AAAAA AAA BB Depósito terminado AAAAA BBB BBB BBB BBB CCCCCC CCCCCC AAAAA A B AA Ventas A AA CCCCCCC BBB BBB BB A

38 ¿Cuales son las condiciones para implementar Kanban?
Tiempos de cambio de herramental y puesta a punto reducidos. Lotes de producción pequeños. Lotes de producción nivelados. Personal comprometido.

39 KANBAN Tiempos de cambio de herramental y puesta a punto reducidos. La meta es tiempo de setup (Ts) = 0

40 Lotes de producción pequeños
KANBAN Lotes de producción pequeños Si el tiempo de cambio de herramental y puesta a punto es reducido, es posible: • Producir gran variedad de productos. • Sistema flexible de producción. • Lograr tiempos del ciclo de producción cortos. • Abastecer al cliente con STOCK = CERO • Finalmente: Reducir costos

41 Lotes de producción nivelados
KANBAN Lotes de producción nivelados Si se logra que el tiempo de producción para distintos productos sea similar en cada proceso: El mix de producción es indistinto. • El tiempo total de producción es conocido y se puede garantizar la entrega al cliente. • Se puede respetar el orden del Kanban.

42 Personal comprometido
KANBAN Personal comprometido El sistema de Kanban se basa en las personas. Sin disciplina el Kanban no funciona. Por ello la aplicación de 5S es IMPORTANTE ya que estimula la disciplina y el orden.

43 Usos y variedades de KANBAN
KANBAN DE SEÑAL ALMACEN LINEA ENSAMBLADO COMPONENTES 100 100 Tamaño de lote 100 100 Nueva orden 100 Parking chapas ESTAMPADO

44 Usos y variedades de KANBAN
Kanban de transporte de materiales : retirar de almacén 500 chapas y poner en el parking. Cada caja contiene 100 puertas derechas. Kanban triangular. Orden de producción al proceso de estampa 500 puertas. Manejo de niveles de stock. Cuando quedan 300 puertas preparo los materiales. Cuando quedan 200 puertas inicio la producción. No hay programa de puestos de proceso, solo hay en el proceso final de fabricación, en el ensamble.

45 KANBAN TIPOS DE KANBAN Kanban de producción
Kanban de transporte Kanban de transporte interproceso Kanban de transporte proveedor

46 KANBAN de transporte y producción
Buzón kanban producción Buzón de recepción de kanban kanban producción 5 2 kanban de transporte y unidades físicas 3 Almacén A 7 6 8 1 4 Proceso anterior Buzón kanban transporte kanban de transporte Proceso posterior mecanizados montaje

47 KANBAN de transporte y producción
Operario de logística va al almacén con los palets vacíos y con los kanbans de transporte (acumulación o frecuencia). Recoge piezas del Almacén A. Despega kanban de producción adheridos a los palets. Los deja en el buzón recepción. Lleva los palets vacios al lugar designado en proceso anterior. Adhiere kanban transporte por cada kanban despegado (controlar bien). Cada kanban de transporte lo deja en su buzón, al iniciarse el trabajo en proceso posterior. Proceso anterior, los kanban de producción se recogen del buzón de recepción (frecuencia o cada cierto n° ), colocandose el buzón kanban producción en la secuencia con que se despegó en el almacén A. La fabricación en secuencia como están en el buzón. Las piezas recorren el proceso a la par van los kanban. Finalizada la fabricación piezas y kanban van al almacén.

48 AGENDA Definición de Push System Definición de Pull System
Objetivos y Metodología del sistema Pull KANBAN (que es y cuales son sus objetivos) Reglas del KANBAN Como funciona en planta KANBAN en Toyota Ejercicio

49 KANBAN de transporte y producción
Cuando un operador se lleva las partes, el kanban de producción es retirado. Solo se produce el número exacto de partes indicados en el kanban. El kanban se adjunta a las partes recién producidas que están listas para el siguiente proceso. Cuando se utilizan las partes, el kanban de transporte es retirado. El operador se lleva el kanban para buscar más partes. El operador reemplaza el kanban de producción por el de transporte. Las partes ahora identificadas como transporte se llevan al siguiente proceso. Fuente: Toyota Co.

50 KANBAN en Toyota Fuente: Toyota Co.

51 KANBAN en Toyota Fuente: Toyota Co.

52 KANBAN en Toyota Fuente: Toyota Co.

53 KANBAN en Toyota Fuente: Toyota Co.

54 KANBAN en Toyota Fuente: Toyota Co.

55 KANBAN en Toyota Fuente: Toyota Co.

56 KANBAN en Toyota Fuente: Toyota Co.

57 KANBAN en Toyota Fuente: Toyota Co.

58 KANBAN en Toyota Fuente: Toyota Co.

59 KANBAN sin tarjeta Fuente: Reliable Plant Magazine and Lean Manufacturing Journal

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61 AGENDA Definición de Push System Definición de Pull System
Objetivos y Metodología del sistema Pull KANBAN (que es y cuales son sus objetivos) Reglas del KANBAN Como funciona en planta KANBAN en Toyota Ejercicio

62 Ejercicio de Simulación KANBAN

63 Secuencia de Procesos F1 F2 ENSAMBLE COLA ALAS

64 . F2 F1 DEPOSITO DE MP . VENTAS ENSAMBLE COLA ALAS PRODUCCIÓN DE COLA

65 Muchas Gracias por su atención!!!
Instituto Nacional de Tecnología Industrial Av. General Paz 5445 B1650WAB San Martín Buenos Aires, Argentina Iván Gorra