TECNOLOGÍA 3ºESO TEMA 4. LOS PLÁSTICOS..

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1 TECNOLOGÍA 3ºESO TEMA 4. LOS PLÁSTICOS.

2 1.1 Definició de plàstic. Conjunt de materials sintètics (fabricats pel ser humà) d’origen orgànic (petroli, cel·lulosa vegetal, resines) fàcilment moldejables mitjançant calor i pressió.

3 1.2 Constitució Estan constituïts per elements senzills (monòmers) que s’uneixen formant grans molècules (polímers) amb l’element bàsic del carboni. Aquest procés s’anomena polimerització.

4 3. Característiques dels plàstics.
Avantatges: Són lleugers. Aïllants de l’electricitat. Resistents a la corrosió. Fàcils de fabricar, moldejar i coloretjar. Són més barats que altres materials, com els metalls o la fusta. Per tot açò molts objectes que abans no eren de plàstic ara ho són.

5 3. Característiques dels plàstics.
Inconvenients: Són materials que costen molt de biodegradar (per exemple: 1 bossa de plàstic entre 400 i 1000 anys). Contaminen el medi ambient i afecten greument els ecosistemes. Contaminen les begudes i els aliments que contenen. Es gasta energia innecesàriament en la seua fabricació i reciclatge. Alguns plàstics són impossibles de reciclar.

6 4. Classificació dels plàstics.
Segons l’origen: naturals (els que provenen de substàncies vegetals: cel·lulosa, caseïna, làtex…) artificials (els que provenen del petroli) Segons el seu comportament tèrmic: Termoplàstics Termoestables Elastomers:

7 4.1 Termoplàstics. Plàstics que es poden escalfar i moldejar tantes voltes com desitgem. Polietiletereftalat (PET) Polietilè de baixa densitat (PEBD) Polietilè de alta densitat (PEAD)

8 4.1 Termoplàstics. Policlorur de vinil (PVC) Poliestiré (PS)
Polipropilé (PP)

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10 4.2 Termoestables. Plàstics que només es poden escalfar i moldejar una sola vegada, després són prou resistents a la calor, fins a cert punt, on ja es cremen. Per exemple: baquelita melamina

11 4.3 Elastòmers. Grup de plàstics que presenten una elevada elasticitat, fabricats a partir de cautxú (natural o artificial). Cautxú natural i sintètic Neoprè

12 5. Codificació dels plàstics.

13 6. PROCESOS DE ELABORACIÓN
Los procesos más importantes de elaboración de plásticos son: la colada, el espumado, el calandrado y el moldeado.

14 6.1. COLADA, ESPUMADO Y CALANDRADO
La colada consiste en verter el plástico caliente en estado líquido en un molde, donde, al enfriarse, se solidifica adquiriendo su forma Es un proceso lento que solo se usa para fabricar series de pocas piezas con moldes de escayola o madera

15 El espumado consiste en introducir aire o gas en el interior de la masa de plástico para formar burbujas permanentes que disminuyen el peso y la densidad. Así se obtiene espuma de poliestireno (porexpan) y espuma de poliuretano (PUR o poliuretano), empleadas en colchones, aislantes térmicos, cascos de ciclismo y patinaje…

16 El calandrado consiste en hacer pasar el plástico fundido a través de rodillos o “calandras ”para obtener láminas flexibles mediante presión. Así se obtienen chapas, planchas de PVC, carpetas, portadocumentos, toldos, revestimientos de suelos, hules, impermeables…

17 6.2. MOLDEO El moldeo consiste en dar forma a los plásticos introduciéndolos a presión en moldes Existen sistemas de moldeo: A alta presión: Compresión Inyección Extrusión (Variante inyección/soplado o extrusión/soplado) A baja presión: Por vacío Por soplado

18 Compresión: se comprime plástico en polvo en un molde con una prensa para tener utensilios de cocina principalmente

19 Inyección: se calienta plástico granulado dentro de un cilindro
Inyección: se calienta plástico granulado dentro de un cilindro. Un tornillo sin fin lo inyecta a alta presión en un molde de acero para tener cubos, carcasas, componentes de automóviles…

20 Extrusión: es similar a la inyección pero en lugar de molde se usa una boquilla de diferentes formas para tener barras de distintos perfiles: redondas, cuadradas…

21 Variante inyección/soplado o extrusión/soplado: al mismo tiempo que se comprime el plástico en el molde se inyecta aire a presión produciendo una pieza hueca. Así se tienen botellas y todo tipo de recipientes huecos.

22 Por vacío: se hace el vacío absorbiendo aire entre el molde y la lámina caliente para que se adapte a la forma interior del molde. Así se tienen envases de alimentos

23 Por soplado: se aplica aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla a un molde caliente. Así se consiguen piezas huecas

24 7. El reciclaje del plástico
Muchos plásticos tardan mas de 100 años en degradarse. Pero se puede reutilizar muchísimas veces Seguir la regla de las 3 RS: 1- REDUCCIÓN EN ORIGEN (R)  2-REUTILITZACIÓ N(R):  3-RECICLAJE (R) . Hay tres tipos: Reciclaje mecánico: consiste en recoger, clasificar y triturar los residuos plásticos, obteniendo material granulado. Reciclaje energético: Aprovecha los plásticos como combustible, ya que tienen un poder calorífico parecido al gas o el petróleo. Recuperación de constituyentes: se basa en la descomposición química del plástico usado para obtener compuestos mas sencillos que puedan utilizarse como materia prima  en plantas petroquímicas o industrias de transformación de plásticos.

25 7.1 El problema medioambiental del plástico.
Los desechos plásticos no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza. Un buen proceso de reciclaje es capaz de generar ingresos. Plásticos biodegradables La , situada en el  del Pacífico norte, es el mayor vertedero de materiales plásticos del mundo. Se estima que tiene un tamaño de km². Por sus características los plásticos generan problemas en la recolección, traslado y disposición final.

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