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Conformado por fusión TEMA 6 TECNOLOGÍA DE MATERIALES.

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1 Conformado por fusión TEMA 6 TECNOLOGÍA DE MATERIALES

2 6.1 Introducción a los métodos de conformado 6.2 Conformado por fusión ÍNDICE Conformado por fusión

3 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Forma del componente 6.1 Generalidades Conformado por fusión Proceso de fabricación Material Ejemplos: Materiales dúctiles Deformación plástica Materiales frágiles Laminación Elementos de paredes muy finas Moldeo en estado líquido Extrusión

4 TECNOLOGÍA DE MATERIALES 6.1 Generalidades Conformado por fusión Selección del proceso de fabricación Selección del proceso de fabricación buscar el proceso, caracterizado por un conjunto de atributos, más afín a los requisitos del diseño

5 TECNOLOGÍA DE MATERIALES 6.1 Generalidades Conformado por fusión Procesos primarios Procesos secundarios

6 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Calentarlo hasta la temperatura apropiada Conformado por fusión Verter en el molde en estado muy fluido Fundir el material Método muy versátil, permite fabricar piezas de formas muy variadas y tamaños comprendidos entre unos pocos gramos y varias toneladas. 6.2 Conformado por fusión Dejarlo solidificar y enfriar Se utiliza tanto con materiales metálicos, polímeros (termoplásticos y elastómeros) y vidrios.

7 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión

8 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión PROCESOS DE MOLDEO (en aleaciones metálicas) Procesos de molde permanente 6.2 Conformado por fusión Procesos de molde desechable Con modelos desechables Con modelos permanentes

9 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión PROCESOS DE MOLDEO (en aleaciones metálicas) 6.2 Conformado por fusión Procesos de molde desechable Con modelos permanentes Moldeo en arenaMoldeo en cáscara

10 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldeo en arena Molde de arena con aglomerantes Modelos generalmente de madera Piezas de formas y tamaños variados Uno de los métodos más variado y versátil Proceso lento. Consume mucha mano de obra (molde por pieza) Moldes desechable

11 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldeo en cáscara Molde de arena aglomerada con resina plástica termoestable Moldes desechables

12 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión PROCESOS DE MOLDEO (en aleaciones metálicas) 6.2 Conformado por fusión Procesos de molde desechable Con modelos desechables Moldeo a la cera perdida (investment casting)

13 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldeo a la cera perdida (investment casting) Modelo de ceraBaño de pasta refractaria (Espumas plásticas de poliestireno expandido)

14 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes metálicos (aceros o fundiciones) que pueden utilizarse repetidas veces. Coste importante cuando se trata de geometrías importantes Aleaciones con temperaturas de fusión superiores a 1.400ºC necesitan el empleo de moldes realizados en material refractario.- Moldes permanentes Moldeo por gravedadMoldeo por presión adicional Fundición inyectada (die casting) o Fundición a presión

15 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes permanentes Moldeo por gravedad

16 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes permanentes Moldeo a presión El tamaño máximo de la pieza que puede ser moldeada a presión está limitado por la fuerza de cierre de las dos partes del molde

17 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Moldes permanentesMoldeo a presión Fundición centrifugada

18 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Colada continua

19 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Solidificación rechupes (3 y 7 % del volumen), desprendimientos gaseosos (poros), segregaciones Bebedoros Mazarotas Placas de refrigeración Placas aislantes

20 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Velocidad de enfriamiento f (espesor de la pieza ~ (superficie/volumen) 2, capacidad de transferencia térmica de los moldes) Controla el tamaño de grano, tipo de microestructura influye sobre las porpiedades mecánicas finales Conformado por fusión: Estructuras de solidificación columnares Tamaños de grano groseros Presencia inevitable de defectos internos (poros y cavidades) Presencia de óxidos Segregaciones Peores propiedades mecánicas finales que otros métodos

21 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión Defectos que pueden aparecer en las piezas moldeadas por fundición

22 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión

23 TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado por fusión 6.2 Conformado por fusión


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